Italiano  |
I.C.T-T6
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Sistema di saldatura sotto vuoto a quattro zone
Il forno di rifusione sottovuoto a 4 zone è stato sviluppato per mantenere una qualità di saldatura costante negli assemblaggi SMT ad alta densità. Le sue quattro zone di vuoto indipendenti consentono l'estrazione controllata del gas durante la fusione della saldatura, riducendo la formazione di vuoti e migliorando l'integrità del giunto. Il sistema di controllo di fascia alta coordina i profili di vuoto e riscaldamento per garantire che ogni PCB riceva un trattamento termico uniforme.
Questo forno supporta la produzione continua con un ampio trasportatore, in grado di accogliere layout di pannelli complessi e un'elevata densità di componenti. Combinando il controllo preciso del vuoto con il riscaldamento multizona, offre prestazioni di saldatura senza piombo ripetibili durante lunghi cicli di produzione, rendendolo ideale per i sistemi avanzati di saldatura a riflusso SMT.
| Caratteristica
Nelle zone del vuoto, i gas intrappolati nella saldatura fusa vengono estratti attivamente per ridurre al minimo i vuoti e prevenire difetti nei componenti a passo fine e BGA. Il livello di vuoto di ciascuna zona viene monitorato e regolato in tempo reale, garantendo che la rimozione del gas avvenga senza spostare o sollecitare il PCB. Questo metodo migliora la densità del giunto di saldatura e l'affidabilità strutturale fornendo allo stesso tempo risultati coerenti in tutta la produzione in batch, rendendolo essenziale per le applicazioni di saldatura a rifusione smt ad alta precisione.
Il sistema di riscaldamento applica energia in quattro zone separate per mantenere una temperatura costante su tutta la superficie PCB. Il flusso d'aria e l'intensità termica sono gestiti individualmente per prevenire punti caldi o freddi, garantendo così una fusione uniforme della saldatura tra i componenti. Questo approccio supporta progetti di schede complessi e assemblaggi SMT ad alta densità, fornendo profili termici uniformi e flusso di saldatura stabile durante il funzionamento a 4 zone del forno di rifusione sotto vuoto, riducendo le rilavorazioni e migliorando il controllo di qualità.
L'interfaccia operatore integra il controllo del vuoto, la gestione termica e il funzionamento del trasportatore in una piattaforma di controllo unificata di fascia alta. Gli operatori possono definire ricette di riflusso complete che includono tempi di vuoto, profili di temperatura e velocità di trasferimento. Il monitoraggio in tempo reale, gli avvisi automatizzati e il richiamo delle ricette migliorano la riproducibilità e riducono l'errore umano. Questo sistema consente una qualità di saldatura costante su più turni e garantisce prestazioni stabili per la saldatura a rifusione smt e le operazioni con forno a rifusione a 4 zone sotto vuoto.
| Specifica
| Serie LV Occuum Reflow Oven | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*L1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 chilogrammi |
| Numero di zone di riscaldamento | Primi 8 / Ultimi 8 | Primi 10/Ultimi 0 |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | 3110 millimetri | 3892 millimetri |
| Numero di zone di raffreddamento | Primi 3 / Ultimi 3 | Primi 3 / Ultimi 3 |
| Requisito del volume di scarico | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Energia | Trifase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo energetico normale | 10KW | 12KW |
| Modalità di controllo della temperatura | PID ad anello chiuso cont+SSR pilotaggio | |
| Sistema Trasportatore SMT | ||
| Struttura delle rotaie | Indipendente a tre stadi | |
| Larghezza massima di PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Intervallo di larghezza della rotaia | 50mm-400mm | |
| Altezza dei componenti | Su 25 mm/giù 25 mm | |
| Trasportatore SMT tipo fisso | Fissaggio frontale | |
| PCB direzione del trasportatore | Binario di guida più catena | |
| Trasportatore SMT altezza | 900 ± 20 mm | |
| Sistema di raffreddamento | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata (saldatura a rifusione sotto vuoto) Raffreddamento con refrigeratore (saldatura a riflusso di azoto sotto vuoto) | |
| Sistema di azoto | Strutture e tubazioni confinate con azoto, misuratori di portata di azoto, refrigeratori | |
Poiché l'efficienza operativa dipende dall'impostazione dei parametri di processo, i valori raggiunti effettivamente possono differire dai valori qui indicati. | ||
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, seguire il nuovo elenco.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Supporto globale completo
Supporto tecnico completo orientato alla produzione
I.C.T offre installazione, formazione degli operatori e ottimizzazione dei processi per i sistemi di forni di riflusso a 4 zone sottovuoto. Gli ingegneri assistono nell'impostazione dei livelli di vuoto, dei profili termici e dei parametri del trasportatore per ottenere una saldatura uniforme. La formazione enfatizza l'interazione tra il controllo del vuoto, le zone di riscaldamento e il trasferimento PCB, consentendo agli operatori di mantenere una saldatura senza piombo coerente e di ridurre i difetti nelle operazioni di saldatura a rifusione smt.
| Elogio del cliente
Prestazioni affidabili per la produzione continua SMT
I clienti segnalano risultati di saldatura coerenti su tirature estese con schede ad alta densità. Il sistema di vuoto a quattro zone riduce i vuoti e garantisce un flusso di saldatura uniforme. Vengono apprezzati il tempestivo supporto tecnico, l'installazione professionale e l'imballaggio sicuro, che supportano una produzione stabile nel forno a rifusione sotto vuoto a 4 zone e nei sistemi di saldatura a rifusione smt.
| La nostra certificazione
Conformità industriale globale
Il forno a riflusso sottovuoto a 4 zone è prodotto secondo CE, RoHS, ISO9001 e le relative certificazioni di processo SMT. Ogni unità è rigorosamente testata per garantire un funzionamento affidabile in ambienti con forni di saldatura a riflusso sotto vuoto senza piombo, fornendo sicurezza, coerenza e riproducibilità per la produzione elettronica di alta precisione.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di soluzioni SMT
I.C.T fornisce soluzioni end-to-end per linee di produzione SMT, DIP e rivestimenti con supporto interno di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda garantisce prestazioni stabili delle apparecchiature e affidabilità a lungo termine per forni a rifusione sotto vuoto a 4 zone e sistemi avanzati di saldatura a rifusione smt.
