Italiano  |
RX-7R
JUKI
| Quantità: | |
|---|---|
| JUKI SMT Montatore
Il montatore JUKI SMT funziona come attrezzatura principale nelle linee di produzione SMT, dove monta componenti di superficie su PCB con alta velocità e affidabilità per mantenere l'intero sistema funzionante in modo efficiente. I modelli della serie RS offrono prestazioni bilanciate su schede di diverse dimensioni, gestendo piccoli chip e parti più grandi senza frequenti regolazioni. I modelli della serie RX massimizzano la produzione in spazi limitati, raggiungendo tassi di posizionamento elevati per metro quadrato. Queste macchine si integrano direttamente con stampanti per pasta, forni di rifusione, ispezione AOI e trasportatori per formare linee complete che riducono al minimo sprechi e difetti. Supportano la produzione di strisce LED, telefoni da bar, elettronica automobilistica e PCB standard. I.C.T progetta e implementa soluzioni di fabbrica complete attorno a loro, dal layout iniziale al funzionamento quotidiano, garantendo una produttività costante e tempi di fermo ridotti in condizioni di produzione reali.
| Caratteristiche del modello di macchina Pick and Place JUKI
Caratteristiche della serie RS-1R / RS-1XL
RS-1R e RS-1XL funzionano come montatori modulari affidabili adatti alle esigenze della linea SMT standard. L'RS-1R raggiunge una velocità ottimale di 47.000 CPH con una precisione di posizionamento di ±35μm (Cpk ≥1) ed elabora pannelli da 50×50 mm a 650×370 mm a serraggio singolo o fino a 1.200×370 mm a doppio serraggio. L'RS-1XL estende la larghezza del pannello fino a 650×560 mm, accogliendo pannelli LED più grandi e applicazioni simili. Entrambi utilizzano la testa Takumi per posizionare componenti da 0201 metri quadrati fino a 74 mm quadrati o 150×50 mm di lunghezza. Supportano fino a 112 alimentatori per rapidi cambi di lavoro. Le dimensioni compatte semplificano l'integrazione della linea, mentre le telecamere di visione e il controllo della forza garantiscono un posizionamento accurato e delicato. Questi modelli funzionano efficacemente in operazioni che richiedono flessibilità nella produzione mista e prestazioni costanti su lunghi turni.
Caratteristiche della serie RX-7R / RX-8
I modelli RX-7R e RX-8 danno priorità alla produzione di volumi elevati all'interno di uno spazio di fabbrica ristretto. La RX-7R raggiunge 75.000 CPH con teste parallele, posizionando pezzi dalla dimensione 03015 a 25 mm quadrati su tavole fino a 510×450 mm a corsia singola. L'RX-8 raggiunge i 100.000 CPH ottimali tramite la testa P20, ottimizzata per lavori densi con piccoli componenti in ambienti ad alta produttività. Entrambi mantengono una larghezza ridotta di 998 mm, garantendo tassi di posizionamento leader per metro quadrato. Sono dotati di illuminazione coassiale per un riconoscimento preciso dei componenti, posizionamento a basso impatto per ridurre lo stress sulla scheda e monitoraggio per limitare i tempi di inattività. Il supporto a doppia corsia e l'integrazione dei dati con altre apparecchiature migliorano l'efficienza complessiva della linea. Queste macchine sono adatte alla produzione intensiva di strisce LED, dispositivi mobili, parti automobilistiche e prodotti simili in cui lo spazio è limitato e il volume è elevato.
| Specifica
| Parametro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocità di posizionamento (CPH ottimale) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensione massima della scheda (mm) | 650×370 (singolo/doppio) | 650×560 | 510 × 450 (corsia singola) | 510×450 (circa) |
| Dimensione minima della scheda (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Altezza componente (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (a seconda della testa) | 3 |
| Componente più piccolo | 0201 (metrico) | 0201 (metrico) | 03015 (metrico) | 0201 (circa 0,4×0,2 mm) |
| Componente più grande (mm) | 74 quadrati / 150×50 | 74 quadrati / 150×50 | 25 quadrati | 5 quadrati |
| Ingressi alimentatore (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (circa) |
| Precisione del posizionamento | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (circa) | Alta precisione (visione) |
| Larghezza macchina (mm) | 1.500 (circa) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo di testa | Testa in linea Takumi | Testa in linea Takumi | Teste rotanti parallele (P16S) | Testa rotante P20 |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla linee di assemblaggio PCBA affidabili incentrate sulle apparecchiature JUKI SMT per prestazioni quotidiane costanti. a vuoto I caricatori introducono tavole pulite fin dall'inizio. Le stampanti automatiche applicano la pasta con un controllo esatto. Il montatore posiziona ogni componente in modo fermo e fedele. I forni di rifusione multizona saldano in modo uniforme e forte. I sistemi AOI ispezionano attentamente per individuare tempestivamente eventuali difetti. Trasportatore SMT mantengono un flusso regolare e ininterrotto. Il rendimento aumenta costantemente mentre i costi diminuiscono. Non compaiono pause o rilavorazioni inutili. Le linee gestiscono lavori impegnativi: gruppi motori automobilistici, assemblaggi LED e altro ancora. Le tavole completate emergono pronte per l'uso finale. I.C.T supporta l'intera catena dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
Il video presenta un cliente che esamina le linee complete SMT e DIP dedicate alla produzione di alimentatori per autoveicoli. Il processo SMT inizia con il caricamento sottovuoto di schede pulite, seguito dalla pulizia, dalla stampa precisa della pasta e dal montatore JUKI SMT che posiziona i componenti ad alta velocità con il posizionamento esatto. Le schede continuano attraverso i trasportatori fino alle stazioni di saldatura a rifusione multizona, buffer di raffreddamento, ispezione AOI e stazioni di scarico. La sezione DIP copre la saldatura a onda, il capovolgimento della scheda, i test ICT e le connessioni sicure. Il filmato illustra il funzionamento coerente della macchina, il trasferimento fluido della tavola e il posizionamento accurato durante tutta la lavorazione. Il cliente sottolinea il basso tasso di difetti, la velocità di produzione sostenuta e la qualità che soddisfa gli standard automobilistici. I tempi di inattività rimangono minimi durante i turni di routine, garantendo risultati affidabili per periodi prolungati.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto completo per linee di produzione complete in fabbrica che incorporano apparecchiature JUKI SMT Mounter e sistemi associati. Gli ingegneri gestiscono l'installazione in loco e la configurazione operativa iniziale. Forniscono formazione strutturata sulle procedure quotidiane, sulla creazione di programmi, sulla manutenzione ordinaria e sulla risoluzione dei problemi di base. La diagnostica remota facilita la rapida risoluzione dei problemi da postazioni remote. Le visite di manutenzione programmate preservano le prestazioni delle apparecchiature per periodi di tempo prolungati. I team tecnici assistono nella riconfigurazione della linea, nel miglioramento dei processi o nell'aumento della capacità senza interruzioni significative della produzione. I centri di assistenza globali forniscono una risposta tempestiva in tutte le regioni. Questo supporto integrato trasforma i macchinari in elementi affidabili di operazioni di produzione più ampie, contribuendo a una produzione costante e alla stabilità operativa a lungo termine.
| Feedback dei clienti
I clienti elogiano gli ingegneri di I.C.T per la loro competenza, preparazione approfondita e gestione efficiente dell'installazione e delle riparazioni. Apprezzano la velocità affidabile e la precisione delle macchine JUKI SMT Mounter durante i cicli di produzione continui. L'imballaggio professionale e la spedizione sicura garantiscono che l'attrezzatura arrivi intatta. Le richieste ricevono risposte rapide ed efficaci che evitano inutili fermate della linea. Molti riferiscono che il sistema completo supera le aspettative, offrendo rendimenti più elevati e meno interruzioni. La fiducia si sviluppa da macchinari affidabili combinati con un supporto reattivo e affidabile. Le fabbriche riconoscono I.C.T come un partner coerente che rafforza processi di produzione efficienti e di alta qualità.
| Certificazioni e standard
I modelli JUKI SMT Mounter sono dotati di certificazioni essenziali tra cui CE per la conformità alla sicurezza europea, RoHS per materiali pericolosi soggetti a restrizioni e ISO9001 per i sistemi di gestione della qualità. Ulteriori brevetti proteggono le tecnologie chiave nelle teste di posizionamento, nei sistemi di visione e nelle innovazioni correlate. Queste certificazioni confermano l'adesione agli standard internazionali per il funzionamento sicuro, la protezione dell'ambiente e la coerenza della produzione. Le strutture in tutto il mondo installano e utilizzano le apparecchiature sapendo che i requisiti normativi sono soddisfatti. Le certificazioni dimostrano un impegno mirato alla produzione di sistemi durevoli e ad alte prestazioni in linea con gli standard globali del settore.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T mantiene team di ricerca e sviluppo dedicati per migliorare continuamente SMT e le apparecchiature di produzione elettronica. La produzione avviene in un grande stabilimento con severi controlli in ogni fase, dall'immissione dei componenti all'assemblaggio finale. Dal 2012, l'azienda è cresciuta rapidamente, impiegando una forza lavoro considerevole e aprendo otto filiali in tutto il mondo. Serve oltre 1600 clienti in più di 72 paesi con soluzioni di fabbrica complete. Rigorosi sistemi di gestione della qualità governano tutti i processi, garantendo prestazioni affidabili e durata. I.C.T fornisce supporto end-to-end, dalla pianificazione iniziale e consegna completa della linea all'ottimizzazione e agli aggiornamenti continui, aiutando i produttori di elettronica a sostenere operazioni stabili ed efficienti a livello globale.
| JUKI SMT Montatore
Il montatore JUKI SMT funziona come attrezzatura principale nelle linee di produzione SMT, dove monta componenti di superficie su PCB con alta velocità e affidabilità per mantenere l'intero sistema funzionante in modo efficiente. I modelli della serie RS offrono prestazioni bilanciate su schede di diverse dimensioni, gestendo piccoli chip e parti più grandi senza frequenti regolazioni. I modelli della serie RX massimizzano la produzione in spazi limitati, raggiungendo tassi di posizionamento elevati per metro quadrato. Queste macchine si integrano direttamente con stampanti per pasta, forni di rifusione, ispezione AOI e trasportatori per formare linee complete che riducono al minimo sprechi e difetti. Supportano la produzione di strisce LED, telefoni da bar, elettronica automobilistica e PCB standard. I.C.T progetta e implementa soluzioni di fabbrica complete attorno a loro, dal layout iniziale al funzionamento quotidiano, garantendo una produttività costante e tempi di fermo ridotti in condizioni di produzione reali.
| Caratteristiche del modello di macchina Pick and Place JUKI
Caratteristiche della serie RS-1R / RS-1XL
RS-1R e RS-1XL funzionano come montatori modulari affidabili adatti alle esigenze della linea SMT standard. L'RS-1R raggiunge una velocità ottimale di 47.000 CPH con una precisione di posizionamento di ±35μm (Cpk ≥1) ed elabora pannelli da 50×50 mm a 650×370 mm a serraggio singolo o fino a 1.200×370 mm a doppio serraggio. L'RS-1XL estende la larghezza del pannello fino a 650×560 mm, accogliendo pannelli LED più grandi e applicazioni simili. Entrambi utilizzano la testa Takumi per posizionare componenti da 0201 metri quadrati fino a 74 mm quadrati o 150×50 mm di lunghezza. Supportano fino a 112 alimentatori per rapidi cambi di lavoro. Le dimensioni compatte semplificano l'integrazione della linea, mentre le telecamere di visione e il controllo della forza garantiscono un posizionamento accurato e delicato. Questi modelli funzionano efficacemente in operazioni che richiedono flessibilità nella produzione mista e prestazioni costanti su lunghi turni.
Caratteristiche della serie RX-7R / RX-8
I modelli RX-7R e RX-8 danno priorità alla produzione di volumi elevati all'interno di uno spazio di fabbrica ristretto. La RX-7R raggiunge 75.000 CPH con teste parallele, posizionando pezzi dalla dimensione 03015 a 25 mm quadrati su tavole fino a 510×450 mm a corsia singola. L'RX-8 raggiunge i 100.000 CPH ottimali tramite la testa P20, ottimizzata per lavori densi con piccoli componenti in ambienti ad alta produttività. Entrambi mantengono una larghezza ridotta di 998 mm, garantendo tassi di posizionamento leader per metro quadrato. Sono dotati di illuminazione coassiale per un riconoscimento preciso dei componenti, posizionamento a basso impatto per ridurre lo stress sulla scheda e monitoraggio per limitare i tempi di inattività. Il supporto a doppia corsia e l'integrazione dei dati con altre apparecchiature migliorano l'efficienza complessiva della linea. Queste macchine sono adatte alla produzione intensiva di strisce LED, dispositivi mobili, parti automobilistiche e prodotti simili in cui lo spazio è limitato e il volume è elevato.
| Specifica
| Parametro | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Velocità di posizionamento (CPH ottimale) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Dimensione massima della scheda (mm) | 650×370 (singolo/doppio) | 650×560 | 510 × 450 (corsia singola) | 510×450 (circa) |
| Dimensione minima della scheda (mm) | 50×50 | 50×50 | 50×50 | 50×50 |
| Altezza componente (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (a seconda della testa) | 3 |
| Componente più piccolo | 0201 (metrico) | 0201 (metrico) | 03015 (metrico) | 0201 (circa 0,4×0,2 mm) |
| Componente più grande (mm) | 74 quadrati / 150×50 | 74 quadrati / 150×50 | 25 quadrati | 5 quadrati |
| Ingressi alimentatore (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (circa) |
| Precisione del posizionamento | ±35μm (Cpk ≥1) | ±35μm (Cpk ≥1) | ±40μm (circa) | Alta precisione (visione) |
| Larghezza macchina (mm) | 1.500 (circa) | 2.109 | 998 | 998 |
| Tipo di testa | Testa in linea Takumi | Testa in linea Takumi | Teste rotanti parallele (P16S) | Testa rotante P20 |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T assembla linee di assemblaggio PCBA affidabili incentrate sulle apparecchiature JUKI SMT per prestazioni quotidiane costanti. a vuoto I caricatori introducono tavole pulite fin dall'inizio. Le stampanti automatiche applicano la pasta con un controllo esatto. Il montatore posiziona ogni componente in modo fermo e fedele. I forni di rifusione multizona saldano in modo uniforme e forte. I sistemi AOI ispezionano attentamente per individuare tempestivamente eventuali difetti. Trasportatore SMT mantengono un flusso regolare e ininterrotto. Il rendimento aumenta costantemente mentre i costi diminuiscono. Non compaiono pause o rilavorazioni inutili. Le linee gestiscono lavori impegnativi: gruppi motori automobilistici, assemblaggi LED e altro ancora. Le tavole completate emergono pronte per l'uso finale. I.C.T supporta l'intera catena dall'inizio alla fine.
| Video sul successo dei clienti
Il video presenta un cliente che esamina le linee complete SMT e DIP dedicate alla produzione di alimentatori per autoveicoli. Il processo SMT inizia con il caricamento sottovuoto di schede pulite, seguito dalla pulizia, dalla stampa precisa della pasta e dal montatore JUKI SMT che posiziona i componenti ad alta velocità con il posizionamento esatto. Le schede continuano attraverso i trasportatori fino alle stazioni di saldatura a rifusione multizona, buffer di raffreddamento, ispezione AOI e stazioni di scarico. La sezione DIP copre la saldatura a onda, il capovolgimento della scheda, i test ICT e le connessioni sicure. Il filmato illustra il funzionamento coerente della macchina, il trasferimento fluido della tavola e il posizionamento accurato durante tutta la lavorazione. Il cliente sottolinea il basso tasso di difetti, la velocità di produzione sostenuta e la qualità che soddisfa gli standard automobilistici. I tempi di inattività rimangono minimi durante i turni di routine, garantendo risultati affidabili per periodi prolungati.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto completo per linee di produzione complete in fabbrica che incorporano apparecchiature JUKI SMT Mounter e sistemi associati. Gli ingegneri gestiscono l'installazione in loco e la configurazione operativa iniziale. Forniscono formazione strutturata sulle procedure quotidiane, sulla creazione di programmi, sulla manutenzione ordinaria e sulla risoluzione dei problemi di base. La diagnostica remota facilita la rapida risoluzione dei problemi da postazioni remote. Le visite di manutenzione programmate preservano le prestazioni delle apparecchiature per periodi di tempo prolungati. I team tecnici assistono nella riconfigurazione della linea, nel miglioramento dei processi o nell'aumento della capacità senza interruzioni significative della produzione. I centri di assistenza globali forniscono una risposta tempestiva in tutte le regioni. Questo supporto integrato trasforma i macchinari in elementi affidabili di operazioni di produzione più ampie, contribuendo a una produzione costante e alla stabilità operativa a lungo termine.
| Feedback dei clienti
I clienti elogiano gli ingegneri di I.C.T per la loro competenza, preparazione approfondita e gestione efficiente dell'installazione e delle riparazioni. Apprezzano la velocità affidabile e la precisione delle macchine JUKI SMT Mounter durante i cicli di produzione continui. L'imballaggio professionale e la spedizione sicura garantiscono che l'attrezzatura arrivi intatta. Le richieste ricevono risposte rapide ed efficaci che evitano inutili fermate della linea. Molti riferiscono che il sistema completo supera le aspettative, offrendo rendimenti più elevati e meno interruzioni. La fiducia si sviluppa da macchinari affidabili combinati con un supporto reattivo e affidabile. Le fabbriche riconoscono I.C.T come un partner coerente che rafforza processi di produzione efficienti e di alta qualità.
| Certificazioni e standard
I modelli JUKI SMT Mounter sono dotati di certificazioni essenziali tra cui CE per la conformità alla sicurezza europea, RoHS per materiali pericolosi soggetti a restrizioni e ISO9001 per i sistemi di gestione della qualità. Ulteriori brevetti proteggono le tecnologie chiave nelle teste di posizionamento, nei sistemi di visione e nelle innovazioni correlate. Queste certificazioni confermano l'adesione agli standard internazionali per il funzionamento sicuro, la protezione dell'ambiente e la coerenza della produzione. Le strutture in tutto il mondo installano e utilizzano le apparecchiature sapendo che i requisiti normativi sono soddisfatti. Le certificazioni dimostrano un impegno mirato alla produzione di sistemi durevoli e ad alte prestazioni in linea con gli standard globali del settore.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T mantiene team di ricerca e sviluppo dedicati per migliorare continuamente SMT e le apparecchiature di produzione elettronica. La produzione avviene in un grande stabilimento con severi controlli in ogni fase, dall'immissione dei componenti all'assemblaggio finale. Dal 2012, l'azienda è cresciuta rapidamente, impiegando una forza lavoro considerevole e aprendo otto filiali in tutto il mondo. Serve oltre 1600 clienti in più di 72 paesi con soluzioni di fabbrica complete. Rigorosi sistemi di gestione della qualità governano tutti i processi, garantendo prestazioni affidabili e durata. I.C.T fornisce supporto end-to-end, dalla pianificazione iniziale e consegna completa della linea all'ottimizzazione e agli aggiornamenti continui, aiutando i produttori di elettronica a sostenere operazioni stabili ed efficienti a livello globale.
