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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Panoramica della linea di assemblaggio delle lampadine LED
Costruire una linea di assemblaggio di lampadine LED significa essenzialmente costruire un sistema di produzione stabile, non solo acquistare macchinari. Molte fabbriche di illuminazione si trovano ad affrontare lo stesso problema: i singoli processi funzionano, ma il flusso complessivo è frammentato e difficile da gestire. Una macchina per catena di montaggio di lampadine LED ben strutturata trasforma le operazioni sparse in un flusso di lavoro continuo e prevedibile. Se l'obiettivo è iniziare con un I.C.T | LED macchina semiautomatica per la linea di assemblaggio di lampadine o spostarsi direttamente verso una linea di produzione a led completamente automatica, la chiave sta nel modo in cui è organizzata l'intera linea. I.C.T progetta ogni soluzione in base alla struttura del prodotto, agli obiettivi di output e al layout della fabbrica, in modo che la linea cresca con l'azienda invece di diventare un limite dopo un breve periodo.
| Caratteristica
Pianificazione complessiva della linea e flusso di produzione
Il valore fondamentale di una linea di assemblaggio di lampadine LED è la fluidità con cui è organizzato l'intero flusso di produzione. Invece di concentrarsi sulle singole macchine, I.C.T parte dalla movimentazione di tavole, materiali e operatori. La linea è progettata come un percorso continuo, dal carico allo scarico finale, con una logica chiara per il trasferimento, il buffering e il ritmo. Questo approccio riduce la gestione non necessaria e i tempi di attesa tra i processi. Sia che il cliente scelga una configurazione semiautomatica compatta o una linea di produzione a LED completamente automatica, si applica lo stesso principio: la linea dovrebbe essere naturale da utilizzare e facile da supervisionare. Una buona pianificazione della linea rende la produzione giornaliera più prevedibile e molto meno dipendente dall’esperienza individuale.
Fase di stampa come punto di partenza del processo
Nella macchina della catena di montaggio delle lampadine LED, la fase di stampa è il momento in cui inizia davvero la qualità del prodotto. Invece di trattarlo come un passaggio isolato, I.C.T integra la stampa nel ritmo generale della linea. I tempi di arrivo della scheda, il flusso di allineamento e il passaggio al processo successivo fanno tutti parte della stessa logica di progettazione. Ciò evita il problema comune di arresti frequenti e regolazioni manuali che disturbano la stabilità. La sezione di stampa è inoltre predisposta per supportare lavori di routine come il cambio degli stampini e la pulizia senza interrompere il flusso di produzione. Considerando la stampa come il fondamento dell'intera linea di assemblaggio delle lampadine LED, la stabilità a monte supporta direttamente la coerenza a valle.
Sezione Posizionamento ed Efficienza nel Cambio
Nella produzione reale, i modelli di prodotto e gli elenchi dei componenti cambiano molto più spesso di quanto le persone si aspettino. Per questo motivo, la sezione di posizionamento della linea di assemblaggio delle lampadine LED è progettata dando priorità alla flessibilità. I.C.T organizza il sistema in modo che alimentatori, programmi e dimensioni delle schede possano essere regolati senza rielaborare l'intero layout della linea. Ciò rende la soluzione adatta alle fabbriche che producono diversi tipi di lampadine o schede driver. Se utilizzato in un I.C.T | LED macchina semiautomatica per linea di assemblaggio di lampadine o linea di produzione a LED completamente automatica, il sistema di posizionamento supporta cambi fluidi e una produzione giornaliera stabile, anziché inseguire solo la velocità massima teorica.
Processo di riflusso e coerenza della produzione
Il riflusso non è solo un processo di riscaldamento, ma un punto chiave in cui la stabilità della produzione viene confermata o persa. Nella macchina della catena di assemblaggio di lampadine LED, I.C.T tratta il riflusso come parte del flusso complessivo anziché come una stazione autonoma. Il trasporto della scheda, i tempi di ingresso, il raffreddamento in uscita e la connessione a valle sono tutti considerati insieme. Ciò riduce la variazione tra le schede e aiuta a mantenere risultati di saldatura costanti su lunghi cicli di produzione. L’obiettivo non sono profili di temperatura estremi, ma ripetibilità e controllo. Con questo approccio, la linea di assemblaggio delle lampadine LED diventa più semplice da gestire e le finestre di processo diventano più chiare e affidabili per la produzione a lungo termine.
Ispezione e feedback sul processo
L'ispezione in questa linea è concepita come uno strumento di gestione, non solo come uno strumento di smistamento. Nella linea di assemblaggio delle lampadine LED, i risultati dell'ispezione vengono utilizzati per comprendere il comportamento del processo anziché solo per scartare le schede difettose. Quando si verificano problemi, gli operatori possono risalire se derivano dalla stampa, dal posizionamento o dal ridisposizione, invece di tirare a indovinare. Ciò riduce i cicli di risoluzione dei problemi e aiuta a stabilizzare l’intera linea. Integrando l'ispezione nella logica di produzione, le configurazioni delle linee di produzione a led, sia semiautomatiche che completamente automatiche, diventano sistemi in grado di migliorarsi maggiormente. Nel tempo, questo meccanismo di feedback aiuta la fabbrica a fare meno affidamento sull’esperienza e più su processi controllati.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Caso del progetto del cliente
In un progetto negli Stati Uniti, I.C.T ha fornito una linea di produzione completa SMT insieme a un processo di rivestimento e indurimento conforme per un'azienda che produce moduli di ricarica USB utilizzati nei sedili dei passeggeri degli aerei. Il cliente aveva bisogno non solo di capacità, ma anche di un flusso di produzione altamente organizzato e tracciabile adatto all'elettronica legata all'aviazione. La soluzione combinava stampa automatica, posizionamento ad alta velocità, rifusione stabile e rivestimento protettivo in un unico sistema di produzione coordinato. Gli ingegneri di I.C.T hanno lavorato sul posto con il team del cliente per allineare le operazioni quotidiane alle loro aspettative di qualità e alle abitudini di processo. Una volta pienamente operativa la linea, la fabbrica ha ottenuto una struttura del flusso di lavoro più chiara e risultati di produzione molto più prevedibili.
| Assistenza globale e supporto alla formazione
Per I.C.T, la consegna di una linea di assemblaggio di lampadine LED rappresenta l'inizio della cooperazione, non la fine. L'obiettivo del supporto è aiutare i clienti ad assumere realmente il controllo del proprio sistema di produzione. Ciò include aiutare il team a comprendere la logica della linea, le routine operative quotidiane e l'ottimizzazione dei processi di base. Se il cliente inizia da un I.C.T | LED macchina semiautomatica per la linea di assemblaggio di lampadine o aggiornamenti verso una linea di produzione di led completamente automatica, si applica la stessa filosofia di supporto: rendere il sistema trasparente e gestibile. Quando i requisiti di produzione cambiano, I.C.T può aiutare a modificare la configurazione della linea in modo che l'investimento originale continui a creare valore invece di diventare obsoleto.
| Esperienza del cliente e vantaggi operativi
Molti clienti scoprono che il miglioramento più grande dopo l'introduzione di una linea strutturata non è solo una maggiore produttività, ma una migliore organizzazione. Con una chiara struttura della linea di assemblaggio delle lampadine LED, la pianificazione della produzione diventa più semplice e le responsabilità diventano più definite. Gli operatori dedicano meno tempo a reagire a problemi imprevisti e più tempo a seguire routine stabili. I manager ottengono inoltre una visione più chiara di dove viene utilizzata la capacità e dove sono possibili miglioramenti. Nel corso del tempo, la macchina della catena di assemblaggio di lampadine LED aiuta a trasformare la produzione da un'operazione basata sull'esperienza in un processo di produzione più sistematico e prevedibile, essenziale per la crescita sostenibile nei mercati competitivi dell'illuminazione.
| Norme, controlli e disciplina produttiva
Una linea di produzione mostra il suo reale valore solo quando si inserisce con naturalezza nel sistema di gestione di una fabbrica. I.C.T progetta ogni linea di assemblaggio di lampadine LED tenendo presente la disciplina del processo e la tracciabilità. La struttura della linea supporta procedure di lavoro standard, pianificazione della manutenzione e documentazione di qualità. Ciò facilita la gestione quotidiana e aiuta a tenere sotto controllo la produzione all’aumentare dei volumi. Invece di diventare una complessa scatola nera, la macchina della catena di montaggio delle lampadine LED rimane un sistema che ingegneri e operatori possono comprendere e gestire. Questo approccio strutturato è particolarmente importante per le fabbriche che mirano a costruire capacità di produzione a lungo termine, stabili e scalabili.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T si impegna a fornire soluzioni di produzione complete anziché limitarsi a fornire attrezzature. L'azienda si concentra sull'aiutare i clienti a costruire sistemi di produzione organizzati, scalabili e affidabili basati sulle condizioni reali della fabbrica. Dalla pianificazione iniziale al funzionamento a lungo termine, I.C.T supporta i clienti nello sviluppo della loro linea di assemblaggio di lampadine LED passo dopo passo. Che l'obiettivo sia gestire una linea semiautomatica flessibile o passare a una linea di produzione led completamente automatica, I.C.T parte dalle esigenze del prodotto e dai piani futuri. Grazie al supporto tecnico globale e all'esperienza pratica nei processi, I.C.T aiuta i produttori a costruire sistemi di produzione che continuano a migliorare nel tempo.
| Panoramica della linea di assemblaggio delle lampadine LED
Costruire una linea di assemblaggio di lampadine LED significa essenzialmente costruire un sistema di produzione stabile, non solo acquistare macchinari. Molte fabbriche di illuminazione si trovano ad affrontare lo stesso problema: i singoli processi funzionano, ma il flusso complessivo è frammentato e difficile da gestire. Una macchina per catena di montaggio di lampadine LED ben strutturata trasforma le operazioni sparse in un flusso di lavoro continuo e prevedibile. Se l'obiettivo è iniziare con un I.C.T | LED macchina semiautomatica per la linea di assemblaggio di lampadine o spostarsi direttamente verso una linea di produzione a led completamente automatica, la chiave sta nel modo in cui è organizzata l'intera linea. I.C.T progetta ogni soluzione in base alla struttura del prodotto, agli obiettivi di output e al layout della fabbrica, in modo che la linea cresca con l'azienda invece di diventare un limite dopo un breve periodo.
| Caratteristica
Pianificazione complessiva della linea e flusso di produzione
Il valore fondamentale di una linea di assemblaggio di lampadine LED è la fluidità con cui è organizzato l'intero flusso di produzione. Invece di concentrarsi sulle singole macchine, I.C.T parte dalla movimentazione di tavole, materiali e operatori. La linea è progettata come un percorso continuo, dal carico allo scarico finale, con una logica chiara per il trasferimento, il buffering e il ritmo. Questo approccio riduce la gestione non necessaria e i tempi di attesa tra i processi. Sia che il cliente scelga una configurazione semiautomatica compatta o una linea di produzione a LED completamente automatica, si applica lo stesso principio: la linea dovrebbe essere naturale da utilizzare e facile da supervisionare. Una buona pianificazione della linea rende la produzione giornaliera più prevedibile e molto meno dipendente dall’esperienza individuale.
Fase di stampa come punto di partenza del processo
Nella macchina della catena di montaggio delle lampadine LED, la fase di stampa è il momento in cui inizia davvero la qualità del prodotto. Invece di trattarlo come un passaggio isolato, I.C.T integra la stampa nel ritmo generale della linea. I tempi di arrivo della scheda, il flusso di allineamento e il passaggio al processo successivo fanno tutti parte della stessa logica di progettazione. Ciò evita il problema comune di arresti frequenti e regolazioni manuali che disturbano la stabilità. La sezione di stampa è inoltre predisposta per supportare lavori di routine come il cambio degli stampini e la pulizia senza interrompere il flusso di produzione. Considerando la stampa come il fondamento dell'intera linea di assemblaggio delle lampadine LED, la stabilità a monte supporta direttamente la coerenza a valle.
Sezione Posizionamento ed Efficienza nel Cambio
Nella produzione reale, i modelli di prodotto e gli elenchi dei componenti cambiano molto più spesso di quanto le persone si aspettino. Per questo motivo, la sezione di posizionamento della linea di assemblaggio delle lampadine LED è progettata dando priorità alla flessibilità. I.C.T organizza il sistema in modo che alimentatori, programmi e dimensioni delle schede possano essere regolati senza rielaborare l'intero layout della linea. Ciò rende la soluzione adatta alle fabbriche che producono diversi tipi di lampadine o schede driver. Se utilizzato in un I.C.T | LED macchina semiautomatica per linea di assemblaggio di lampadine o linea di produzione a LED completamente automatica, il sistema di posizionamento supporta cambi fluidi e una produzione giornaliera stabile, anziché inseguire solo la velocità massima teorica.
Processo di riflusso e coerenza della produzione
Il riflusso non è solo un processo di riscaldamento, ma un punto chiave in cui la stabilità della produzione viene confermata o persa. Nella macchina della catena di assemblaggio di lampadine LED, I.C.T tratta il riflusso come parte del flusso complessivo anziché come una stazione autonoma. Il trasporto della scheda, i tempi di ingresso, il raffreddamento in uscita e la connessione a valle sono tutti considerati insieme. Ciò riduce la variazione tra le schede e aiuta a mantenere risultati di saldatura costanti su lunghi cicli di produzione. L’obiettivo non sono profili di temperatura estremi, ma ripetibilità e controllo. Con questo approccio, la linea di assemblaggio delle lampadine LED diventa più semplice da gestire e le finestre di processo diventano più chiare e affidabili per la produzione a lungo termine.
Ispezione e feedback sul processo
L'ispezione in questa linea è concepita come uno strumento di gestione, non solo come uno strumento di smistamento. Nella linea di assemblaggio delle lampadine LED, i risultati dell'ispezione vengono utilizzati per comprendere il comportamento del processo anziché solo per scartare le schede difettose. Quando si verificano problemi, gli operatori possono risalire se derivano dalla stampa, dal posizionamento o dal ridisposizione, invece di tirare a indovinare. Ciò riduce i cicli di risoluzione dei problemi e aiuta a stabilizzare l’intera linea. Integrando l'ispezione nella logica di produzione, le configurazioni delle linee di produzione a led, sia semiautomatiche che completamente automatiche, diventano sistemi in grado di migliorarsi maggiormente. Nel tempo, questo meccanismo di feedback aiuta la fabbrica a fare meno affidamento sull’esperienza e più su processi controllati.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Caso del progetto del cliente
In un progetto negli Stati Uniti, I.C.T ha fornito una linea di produzione completa SMT insieme a un processo di rivestimento e indurimento conforme per un'azienda che produce moduli di ricarica USB utilizzati nei sedili dei passeggeri degli aerei. Il cliente aveva bisogno non solo di capacità, ma anche di un flusso di produzione altamente organizzato e tracciabile adatto all'elettronica legata all'aviazione. La soluzione combinava stampa automatica, posizionamento ad alta velocità, rifusione stabile e rivestimento protettivo in un unico sistema di produzione coordinato. Gli ingegneri di I.C.T hanno lavorato sul posto con il team del cliente per allineare le operazioni quotidiane alle loro aspettative di qualità e alle abitudini di processo. Una volta pienamente operativa la linea, la fabbrica ha ottenuto una struttura del flusso di lavoro più chiara e risultati di produzione molto più prevedibili.
| Assistenza globale e supporto alla formazione
Per I.C.T, la consegna di una linea di assemblaggio di lampadine LED rappresenta l'inizio della cooperazione, non la fine. L'obiettivo del supporto è aiutare i clienti ad assumere realmente il controllo del proprio sistema di produzione. Ciò include aiutare il team a comprendere la logica della linea, le routine operative quotidiane e l'ottimizzazione dei processi di base. Se il cliente inizia da un I.C.T | LED macchina semiautomatica per la linea di assemblaggio di lampadine o aggiornamenti verso una linea di produzione di led completamente automatica, si applica la stessa filosofia di supporto: rendere il sistema trasparente e gestibile. Quando i requisiti di produzione cambiano, I.C.T può aiutare a modificare la configurazione della linea in modo che l'investimento originale continui a creare valore invece di diventare obsoleto.
| Esperienza del cliente e vantaggi operativi
Molti clienti scoprono che il miglioramento più grande dopo l'introduzione di una linea strutturata non è solo una maggiore produttività, ma una migliore organizzazione. Con una chiara struttura della linea di assemblaggio delle lampadine LED, la pianificazione della produzione diventa più semplice e le responsabilità diventano più definite. Gli operatori dedicano meno tempo a reagire a problemi imprevisti e più tempo a seguire routine stabili. I manager ottengono inoltre una visione più chiara di dove viene utilizzata la capacità e dove sono possibili miglioramenti. Nel corso del tempo, la macchina della catena di assemblaggio di lampadine LED aiuta a trasformare la produzione da un'operazione basata sull'esperienza in un processo di produzione più sistematico e prevedibile, essenziale per la crescita sostenibile nei mercati competitivi dell'illuminazione.
| Norme, controlli e disciplina produttiva
Una linea di produzione mostra il suo reale valore solo quando si inserisce con naturalezza nel sistema di gestione di una fabbrica. I.C.T progetta ogni linea di assemblaggio di lampadine LED tenendo presente la disciplina del processo e la tracciabilità. La struttura della linea supporta procedure di lavoro standard, pianificazione della manutenzione e documentazione di qualità. Ciò facilita la gestione quotidiana e aiuta a tenere sotto controllo la produzione all’aumentare dei volumi. Invece di diventare una complessa scatola nera, la macchina della catena di montaggio delle lampadine LED rimane un sistema che ingegneri e operatori possono comprendere e gestire. Questo approccio strutturato è particolarmente importante per le fabbriche che mirano a costruire capacità di produzione a lungo termine, stabili e scalabili.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T si impegna a fornire soluzioni di produzione complete anziché limitarsi a fornire attrezzature. L'azienda si concentra sull'aiutare i clienti a costruire sistemi di produzione organizzati, scalabili e affidabili basati sulle condizioni reali della fabbrica. Dalla pianificazione iniziale al funzionamento a lungo termine, I.C.T supporta i clienti nello sviluppo della loro linea di assemblaggio di lampadine LED passo dopo passo. Che l'obiettivo sia gestire una linea semiautomatica flessibile o passare a una linea di produzione led completamente automatica, I.C.T parte dalle esigenze del prodotto e dai piani futuri. Grazie al supporto tecnico globale e all'esperienza pratica nei processi, I.C.T aiuta i produttori a costruire sistemi di produzione che continuano a migliorare nel tempo.
