I.C.T-IR350
I.C.T
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| Quantità: | |
| Router ad alta precisione SMT PCBA per la separazione delle curve

La fresatrice SMT PCBA è costruita per separare i singoli circuiti stampati dai pannelli PCBA più grandi lungo curve precise. Esegue questa fase finale essenziale nella produzione elettronica con cura e precisione, proteggendo i componenti delicati e creando bordi puliti. Le fabbriche che producono elettronica automobilistica, dispositivi medici e prodotti intelligenti dipendono da questa macchina per mantenere alta qualità e produttività. Il suo design robusto e i controlli intelligenti aiutano a ridurre i difetti e supportano un'integrazione fluida nelle linee di produzione automatizzate.
| Caratteristica
Sistema di visione ad alta definizione per l'allineamento

Il sistema di visione coassiale ad alta definizione funziona in coordinamento diretto con la fresa per una calibrazione semplice e un posizionamento affidabile. Identifica vari segni PCB e applica la correzione automatica. Con l'importazione CAD, la scansione dell'intera scheda e i percorsi di instradamento ottimizzati, il sistema garantisce che la fresatrice SMT PCBA gestisca progetti di pannelli complessi con precisione costante e regolazioni manuali minime.
Sistema di azionamento stabile e design meccanico

I servomotori Panasonic importati e le aste delle viti ad alta precisione controllano il movimento su tutti gli assi con precisione. La struttura meccanica rinforzata migliora la stabilità durante il funzionamento ad alta velocità. Questi elementi lavorano insieme per ridurre le vibrazioni e mantenere tolleranze strette, consentendo alla macchina da taglio PCB router di funzionare in modo affidabile per lunghi periodi di produzione.
Monitoraggio degli utensili e gestione automatica

I sensori osservano continuamente la fresa e forniscono avvisi immediati in caso di rottura o usura. La funzione standard di cambio utensile automatico mantiene il flusso di produzione senza interruzioni. In combinazione con i sensori di sicurezza, il sistema protegge sia l'attrezzatura che gli operatori, supportando al contempo una maggiore efficienza complessiva nel funzionamento quotidiano.
Funzionamento a doppia piattaforma e controllo della polvere

Le doppie piattaforme indipendenti consentono agli operatori di caricare un lato mentre l'altro continua a tagliare. I dispositivi a sgancio rapido consentono cambi rapidi e flessibili. L'aspiratore separato per la polvere rimuove le particelle in modo silenzioso ed efficace. Le pistole ad aria ionica e i meccanismi di eliminazione dell'elettricità statica mantengono le schede pulite durante tutto il processo di instradamento.

1. Alimentazione automatica: alimenta automaticamente i prodotti da posizionare nel piatto dopo aver ricevuto il segnale dalla macchina anteriore.
2. Scansione automatica del codice: CCD rileva le dimensioni del prodotto e allo stesso tempo ha la funzione di scansione del codice.
3. Pentola automatica: il CCD guida l'ugello di aspirazione per aspirare automaticamente i prodotti OK nella padella.
4. Distinguere automaticamente il codice NG: i prodotti NG vengono automaticamente inseriti nella piastra NG, mentre il codice NG e la piastra forcella vengono inseriti nella scatola difettosa.
5. Vassoio di impilamento automatico: fornisce automaticamente vassoi vuoti e impila vassoi finiti OK vassoi pieni.
6. L'AGV inserisce automaticamente i vassoi vuoti e preleva i vassoi pieni.
Processo:

| Specifica
| Specifica | dei parametri |
|---|---|
| Modello | I.C.T-IR350 |
| PCB dimensione | 350×310 mm |
| Numero della piattaforma | Doppie piattaforme |
| PCB spessore | 0,5 ~ 4,0 mm |
| PCB Modalità di supporto | Apparecchio multifunzionale, Apparecchio speciale |
| Velocità di taglio X,Y | 0 ~ 100mm/s |
| Ripeti precisione | ± 0,01 mm |
| Taglio preciso | ± 0,05 mm |
| Metodo di guida X,Y,Z | Servomotore CA |
| Modalità di controllo X,Y,Z | Controllore CNC |
| Dimensioni della fresa | 0,8 ~ 3,0 mm |
| Velocità del mandrino | Massimo 80.000 giri/min |
| Funzionamento e archiviazione dei dati | Sistema PC industriale |
| Voltaggio (macchina principale) | 220 V, 50/60 Hz |
| Alimentazione (macchina principale) | 1,5 kW |
| Alimentazione della pressione dell'aria | 4,5 kg/cm² |
| Dimensioni (L×L×A) | 1450×1330×1641 mm |
| Peso (con aspirapolvere) | ca. 1000 chilogrammi |
| Metodo di raccolta della polvere | Aspirapolvere |
| Volume d'aria dell'aspirapolvere | 28 ~ 35 m³/min |
| Dimensioni dell'aspirapolvere | 650×750×1500mm |
| Voltaggio dell'aspirapolvere | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW |
* I.C.T continua a lavorare sulla qualità e sulle prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

I.C.T offre soluzioni complete per la linea di produzione SMT che coprono l'intero percorso di produzione dall'inizio alla fine. I nostri sistemi integrano la gestione delle schede, la stampa della pasta saldante, il posizionamento ad alta velocità, l'ispezione, la saldatura a riflusso e la separazione finale utilizzando la macchina router SMT PCBA. Lavoriamo a stretto contatto con i clienti sulla pianificazione della fabbrica, sulla selezione delle apparecchiature, sull'installazione, sulla messa in servizio e sull'ottimizzazione a lungo termine. Questo approccio full-factory aiuta i produttori dei settori automobilistico, dell’elettronica di consumo e industriale a ottenere maggiore efficienza, qualità costante e un migliore ritorno complessivo sui loro investimenti produttivi.

| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| Linea di assemblaggio SMD PCB | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Caricatore di riviste SMT | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| SMT macchina di assemblaggio | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| BGA forno a rifusione | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Video sul successo dei clienti
Supporto in loco di successo in Portogallo
Nell'aprile 2026, un ingegnere I.C.T si è recato in Portogallo per installare e formare il personale su una linea di produzione completa SMT per sistemi di illuminazione e controllo automobilistici. Il cliente è rimasto molto soddisfatto sia delle prestazioni dell'attrezzatura che della formazione pratica impartita in loco. La configurazione si è svolta senza intoppi, consentendo al team di padroneggiare rapidamente il funzionamento dell'intera linea, compreso il preciso depaneling delle curve. Questo progetto dimostra la nostra forte capacità di fornire implementazioni di successo a livello di fabbrica e supporto affidabile ai clienti in tutto il mondo.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto completo per soluzioni complete di fabbrica SMT, tra cui pianificazione dettagliata, installazione professionale, formazione pratica degli operatori, ottimizzazione dei processi e assistenza tecnica continua. I nostri ingegneri esperti rispondono rapidamente alle esigenze dei clienti sia in loco che da remoto. Ci concentriamo sull'aiutare i produttori a gestire le loro linee in modo efficiente, a risolvere tempestivamente i problemi e a migliorare continuamente le prestazioni per soddisfare le crescenti richieste di produzione nei mercati competitivi.


| Cosa dicono i nostri clienti
I clienti spesso elogiano la competenza professionale e la risposta rapida dei nostri ingegneri. Apprezzano la solida qualità delle nostre apparecchiature, l'imballaggio sicuro durante il trasporto e le prestazioni affidabili nelle loro fabbriche. Molti hanno evidenziato un'integrazione fluida e risultati eccellenti dopo aver aggiunto la nostra macchina fresatrice SMT PCBA alle loro linee di produzione.

| Certificazioni e standard
Le apparecchiature I.C.T soddisfano gli standard globali con certificazioni CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti. Questi risultati dimostrano il nostro impegno per la sicurezza, l’affidabilità, la responsabilità ambientale e l’innovazione continua su cui i clienti possono contare.

| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T mantiene il proprio team di ricerca e sviluppo, moderni impianti di produzione e rigorosi processi di gestione della qualità. Con oltre 25 anni di esperienza e crescita costante, abbiamo supportato oltre 1.600 clienti in 72 paesi. Il nostro ampio team di ingegneri e la nostra rete di assistenza globale ci consentono di fornire soluzioni di fabbrica complete SMT su misura per le esigenze di ogni cliente, dalla configurazione iniziale al funzionamento di successo a lungo termine.
