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XC-3100
I.C.T
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|---|---|
Il dispositivo utilizza l’imaging a raggi X combinato con algoritmi AI per rilevare accuratamente ciascun componente, comprese le parti 0201 e 01005. L'analisi in tempo reale previene i conteggi errati e garantisce un'alimentazione affidabile per le macchine di prelievo e posizionamento, mantenendo una resa di produzione costante e l'accuratezza dei materiali.
Dotata di quattro vassoi, la macchina conta più bobine contemporaneamente, migliorando la produttività e riducendo l'intervento dell'operatore. La configurazione del vassoio è regolabile per adattarsi a diverse dimensioni di bobine e requisiti della linea di produzione, ottimizzando l'efficienza del flusso di lavoro.
Il sistema supporta entrambe le direzioni di conteggio, consentendo flessibilità quando le bobine vengono ricaricate o riposizionate. Ciò mantiene un inventario accurato, previene lo smarrimento e supporta operazioni di linea SMT fluide, garantendo continuità di produzione ed errori minimi.
La velocità di conteggio e le impostazioni del lotto possono essere configurate in base alle esigenze di produzione. L'integrazione opzionale di codici a barre e stampanti consente una connessione perfetta ai sistemi MES/ERP, fornendo inventario tracciabile e migliorando la pianificazione della produzione per l'assemblaggio di componenti elettronici in grandi volumi.
Sistema di conteggio dei componenti
Applica l'algoritmo di conteggio ottimizzato per l'intelligenza artificiale per realizzare ispezioni a campione di vari materiali: SMD standard, nastro per cubetti, vassoio JEDEC/Matrix, MELF, cappucci in alluminio, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtro e altre parti. È possibile conteggiare quattro pallet di materiali contemporaneamente e il completamento richiede solo 8 secondi, il che riduce il tempo di conteggio dei pallet delle parti, carica automaticamente i dati sul cloud, aggiorna regolarmente il database e si collega al sistema ERP/MES di fabbrica, risparmiando notevolmente tempo e costi. Facile da gestire.
| Specifiche
| Modello | XC-3100 |
| Tipo di tubo | Tubo chiuso |
| Risoluzione spaziale | 30μm |
| Tensione del tubo | 50kV |
| Corrente del tubo | 1000μA |
| Metodo di acquisizione delle immagini | Imaging digitale a schermo piatto |
| Precisione dell'immagine | 139μm |
| Dimensione dell'immagine | 430*430mm |
| Risoluzione | 3072*3072px |
| Precisione dei pixel | ≤2μm |
| Velocità dell'immagine | 5 EDS/s |
| Lettura dei pixel | 20 milioni/pollice |
| Tasso di falsi positivi (0201) | ≤0,01% |
| Precisione | 99,99% (0201) |
| Energia | CA 110-220 V, 50-60 HZ, 1200 W |
| Dimensioni (con stampante) | 950*1460*1960mm |
| Peso | 450kg |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Il contatore di chip a raggi X SMD si integra con alimentatori SMT, macchine pick and place e sistemi di ispezione per mantenere una fornitura precisa dei componenti. Fornendo conteggi in tempo reale e allocazione automatizzata dei lotti, riduce le carenze di materiale e previene le interruzioni della linea. Come parte di una soluzione di produzione completa I.C.T, garantisce un assemblaggio regolare di PCB su più linee migliorando al tempo stesso la produttività e riducendo i rischi operativi.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Per un cliente statunitense che produce moduli di ricarica USB per sistemi di sedili di aerei, I.C.T ha implementato il contatore di chip a raggi X SMD per garantire un conteggio ad alta precisione per le macchine pick and place. Il funzionamento multi-vassoio e il rilevamento assistito dall'intelligenza artificiale hanno garantito una gestione precisa dell'inventario, riducendo errori e sprechi di materiale. Gli ingegneri hanno fornito indicazioni sull'integrazione, la calibrazione e la formazione degli operatori, garantendo un assemblaggio coerente di livello aerospaziale su tutte le linee SMT.
| Assistenza e supporto alla formazione
L'integrazione delle macchine per il conteggio a raggi X sulle linee SMT consente la gestione dei materiali in tempo reale e riduce i colli di bottiglia della produzione. Sincronizzando la disponibilità dei componenti delle bobine con gli alimentatori e le macchine di posizionamento, I.C.T aiuta le fabbriche a mantenere una produzione ininterrotta. Il conteggio di più vassoi, le modalità avanti/indietro e la velocità regolabile garantiscono una produttività efficiente riducendo al minimo l'intervento dell'operatore, supportando operazioni di assemblaggio PCB su larga scala.
| Feedback dei clienti
Il contatore di chip a raggi X SMD fornisce dati critici per la gestione dell'inventario e del flusso di produzione. Analizzando il conteggio dei componenti in tempo reale e lo stato di alimentazione, gli operatori possono regolare dinamicamente i programmi di produzione. L'integrazione tra più linee SMT garantisce una fornitura accurata dei materiali, riducendo i tempi di inattività e migliorando l'efficienza complessiva della produzione. Ciò supporta la produzione multiprodotto di grandi volumi con qualità costante.
| Certificazioni e standard
Ogni macchina di conteggio è calibrata per garantire elevata precisione, riproducibilità e affidabilità. Certificato secondo gli standard CE, RoHS e ISO9001, il sistema fornisce tracciabilità pronta per l'audit. L'integrazione con codici a barre o sistemi ERP consente la documentazione completa dei componenti della bobina. Il conteggio accurato garantisce errori di assemblaggio minimi, riduce gli sprechi di materiale e mantiene una qualità costante attraverso le linee di produzione SMT.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni di produzione elettronica con oltre 25 anni di esperienza. L'azienda sviluppa SMT, DIP, rivestimento, robot, assemblaggio e sistemi di conteggio dei componenti. Con team indipendenti di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione, fornitura di apparecchiature, installazione, formazione fino all'ottimizzazione dei processi. Servendo oltre 1.600 clienti in 72 paesi, I.C.T aiuta i produttori di elettronica a realizzare sistemi di produzione precisi, efficienti e affidabili su intere linee SMT.
