Italiano numero Sfoglia:0 Autore:I.C.T Pubblica Time: 2022-07-09 Origine:www.smtfactory.com
Dopo la saldatura a macchina SMT, saranno presenti dei vuoti nei giunti di saldatura.Questi inevitabili vuoti causeranno alcuni rischi potenziali per la qualità dell'intero prodotto e la manifestazione più diretta è che la durata del prodotto sarà molto inferiore al previsto.Soprattutto nei settori aerospaziale, aeronautico, automobilistico, elettronico e medico e in altri settori che richiedono stabilità e affidabilità molto elevate dei prodotti, il tasso di vuoti nei punti di saldatura diventa anche un indicatore della qualificazione del prodotto.
Le cause di questi vuoti nelle giunzioni di saldatura sono varie, come pasta saldante, trattamento superficiale PCB, impostazione della curva di temperatura di rifusione, ambiente di rifusione, design del pad di saldatura, microfori, pad di saldatura vuoto, ecc. Ma il motivo principale è spesso causato dal gas residuo nella lega fusa durante la saldatura.
Quando la saldatura fusa si solidifica, queste bolle si raffreddano e formano vuoti nel giunto di saldatura.È un fenomeno che si verificherà sicuramente nella saldatura, è difficile che tutti i giunti di saldatura nei prodotti di assemblaggio elettronico raggiungano zero vuoti.
A causa dell'influenza dei fattori di vuoto, l'affidabilità della qualità della maggior parte dei giunti di saldatura è incerta, con conseguente diminuzione della resistenza meccanica dei giunti di saldatura, che influenzerà seriamente le proprietà termiche ed elettriche dei giunti di saldatura, influenzando così le prestazioni del prodotto finale.
Vuoti dei giunti di saldatura dei componenti del chip
BGA Vuoti nei giunti di saldatura
Vuoti dei giunti di saldatura dei componenti IC
Normalmente, dopo l'ispezione da parte di I.C.T-7900 raggi X, il tasso di vuoti di alcuni prodotti saldati può raggiungere il 30%, mentre secondo IPC-7095C, il tasso di vuoti è maggiore del 35% e il diametro dei vuoti è maggiore del 50% del diametro del pad di saldatura è un valore limite controllato dal processo .In generale, i clienti con requisiti più elevati effettuano ordini di produzione PCBA per EMS.Anche l'area vuota è uno degli indicatori.Se supera il 25% dell'area della sfera di saldatura, il prodotto sarà considerato non qualificato e richiederà riparazione.
Il tasso di vuoti sinterizzato dalla saldatrice a rifusione sotto vuoto I.C.T-LV733 è basso e il tasso di vuoti è di circa l'1%, controllare l'immagine seguente.
Il tasso di vuoti della normale sinterizzazione della saldatrice a rifusione è basso, dall'immagine sotto ci sono molte bolle d'aria.
Ciò non significa che tutti noi scegliamo la saldatura a rifusione sotto vuoto.Se i tuoi requisiti di qualità del prodotto sono molto elevati e stabili, puoi prendere in considerazione il nostro I.C.T-LV733
Per risolvere il problema del vuoto, sarà utilizzata una saldatrice a rifusione sotto vuoto.La saldatura in ambiente sotto vuoto può risolvere sostanzialmente l'ossidazione della saldatura in ambiente non sotto vuoto e, a causa dell'effetto della differenza di pressione interna ed esterna del giunto di saldatura, la bolla nel giunto di saldatura può facilmente fuoriuscire dal giunto di saldatura, in modo da ottenere un basso tasso di bolle o addirittura nessuna bolla e, in definitiva, migliora sostanzialmente la conduttività termica del dispositivo.Il tasso di vuoti della saldatura a rifusione sotto vuoto è generalmente inferiore al 3%, che è molto inferiore a quello della saldatura a rifusione con azoto e senza piombo.
1. Fornire una concentrazione di ossigeno estremamente bassa per ridurre il grado di ossidazione del flusso.
2. Il grado di ossidazione del flusso è ridotto, il gas volatile che reagisce con l'ossido e il flusso è notevolmente ridotto e la possibilità di vuoti è ridotta.
3. Il flusso di fusione del flusso nell'ambiente sotto vuoto è migliore, la galleggiabilità delle bolle è molto maggiore della resistenza al flusso e le bolle vengono facilmente scaricate dalla fusione del flusso.
4. C'è una differenza di pressione tra la bolla e l'ambiente del vuoto, la galleggiabilità della bolla aumenta e la bolla non è facile da produrre una reazione di ossidazione con il flusso.
1. Grado di sigillatura del vuoto: saldatura a rifusione sotto vuoto per garantire il grado di vuoto del funzionamento del forno, controllando se il tasso di perdita originale è conforme allo standard.
2. Materiale isolante termico di alta qualità: il materiale isolante termico nella saldatura a rifusione sotto vuoto viene eseguito anche nello stato di vuoto.Ciò richiede che i materiali di isolamento termico abbiano determinate caratteristiche come resistenza alle alte temperature, piccola conduttività termica e bassa pressione di vapore.I materiali isolanti comunemente usati sono tungsteno, tantalio, grafite, ecc.
3. Prestazioni elevate del dispositivo di raffreddamento ad acqua: durante la saldatura a riflusso sotto vuoto, tutte le parti sono in stato di riscaldamento.Poiché il forno si trova nello stato di vuoto e non è collegato al mondo esterno, il sistema di scarico del calore deve essere installato con alta qualità.Il dispositivo di raffreddamento ad acqua è il primo ad essere raccomandato qui.L'involucro e il coperchio della saldatrice a riflusso sotto vuoto, la conduzione e lo smaltimento degli elementi riscaldanti elettrici e le parti dell'intervallo caldo devono essere appositamente impostati con il dispositivo di raffreddamento ad acqua.In questo modo si può garantire che la struttura di ciascun componente non venga deformata o danneggiata in condizioni di vuoto e calore elevato.
4. Rilevamento del vuoto con Raggi X I.C.T-7900: Rispetto al tasso di vuoti della comune saldatura a rifusione e della saldatura a rifusione sotto vuoto, il tasso di vuoti della saldatura a rifusione sotto vuoto può essere inferiore al 3% o addirittura raggiungere l'1%.
I.C.T-La saldatrice a rifusione sotto vuoto LV733 può soddisfare pienamente i requisiti di cui sopra, puoi contattarci per una consulenza, clicca qui per passare alla pagina del prodotto.
