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KE-3010A
JUKI
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La macchina per il montaggio dei chip PCB JUKI KE-3010A è progettata per le fabbriche che necessitano di un posizionamento rapido dei chip, funzionamento stabile e produzione in linea SMT flessibile. Si tratta di una macchina di posizionamento modulare di settima generazione di JUKI, realizzata per una migliore qualità di produzione e una configurazione della linea più semplice. La macchina utilizza una testa laser multi-ugello con sei ugelli, che la aiuta a posizionare diversi componenti in modo efficiente durante il funzionamento. Supporta un mix di alimentatori ibridi elettronici e meccanici, con un massimo di 160 posizioni di alimentatori per nastri elettronici da 8 mm a doppia corsia. La dimensione massima della scheda può raggiungere 22 × 24 pollici, il che offre alle fabbriche più spazio per diversi progetti PCB. Questo modello è adatto per produzioni ad alto mix e con elevato ricambio.
La macchina per il montaggio dei chip PCB della linea JUKI SMT si concentra sulla velocità di posizionamento dei chip e sulla produzione giornaliera stabile. Secondo i dati del prodotto, KE-3010A supporta il posizionamento del chip fino a 23.500 CPH con centratura laser e 18.500 CPH in condizioni IPC9850. È adatto anche per il posizionamento di circuiti integrati con opzioni di centratura della visione. Questo livello di velocità è utile per le fabbriche che producono schede di controllo, elettronica di consumo, moduli di alimentazione, schede relative ai computer e altri assemblaggi PCB. In una linea SMT reale, la velocità di posizionamento del chip deve collaborare con la stampa, la saldatura a riflusso e l'ispezione. KE-3010A offre ai team di produzione un modo pratico per migliorare la produzione mantenendo sotto controllo la qualità del posizionamento.
Il KE-3010A utilizza una testa multi-ugello con sei ugelli, che consente di prelevare e posizionare i componenti in modo efficiente. Questa struttura aiuta a migliorare l'efficienza del movimento della macchina perché diversi componenti possono essere movimentati in un ciclo di lavoro. Per un chip mounter JUKI KE-3010A, il design a sei ugelli è utile nel montaggio di chip ad alta velocità, soprattutto quando la scheda ha molti piccoli componenti SMD. Può anche centrare i componenti al volo, aiutando la macchina a mantenere la velocità di produzione e riducendo al tempo stesso gli errori di posizionamento. Per le fabbriche che gestiscono frequenti cambi di prodotto, questa struttura della testa supporta un cambio più fluido e una migliore adattabilità. È un'idea semplice, ma nella produzione di solito vince la semplicità e la stabilità.
KE-3010A supporta la centratura laser ad alta precisione, aiutando la macchina a selezionare un metodo di centratura adeguato in base al tipo, forma, dimensione e materiale del componente. Questo è importante perché i diversi componenti non si comportano sempre allo stesso modo durante il prelievo e il posizionamento. Piccoli chip, circuiti integrati e confezioni di forme speciali potrebbero richiedere metodi di riconoscimento diversi per mantenere stabile il posizionamento. La macchina può supportare il riconoscimento laser di componenti da 01005 o 0402 metrici fino a 33,5 mm, a seconda della configurazione. Per una macchina per il montaggio di chip JUKI SMT, un centraggio accurato aiuta a ridurre distorsione, offset, posizionamento mancante e successivi problemi di saldatura. Una migliore centratura supporta anche risultati di ispezione AOI più coerenti.
Il KE-3010A supporta fino a 160 posizioni di alimentatore quando si utilizzano alimentatori elettronici a doppio nastro da 8 mm. Questo è un vantaggio chiave per le fabbriche che producono schede con molti tipi di componenti. Una maggiore capacità dell'alimentatore può ridurre la frequente sostituzione del materiale e aiutare gli operatori a preparare la produzione in modo più chiaro. La macchina supporta anche un mix di alimentatori ibridi elettronici e meccanici, semplificando la gestione delle diverse esigenze lavorative. Per una macchina montatrice di linea SMT PCB, la pianificazione dell'alimentatore ha un effetto diretto sull'intero ritmo di produzione. Quando la configurazione dell'alimentatore è ben organizzata, la linea SMT può ridurre i tempi di attesa, migliorare il cambio lotto e supportare una produzione più stabile durante la produzione ad alto mix.
KE-3010A è adatto per ambienti ad alto mix e ad alto cambio. Utilizza un portale singolo e una testa per struttura a portale, il che lo rende pratico per le fabbriche che necessitano di frequenti cambi di prodotto. La macchina supporta diverse altezze dei componenti, comprese le opzioni da 6, 12, 20 e 25 mm in base alle esigenze di produzione. Come opzione può anche supportare dimensioni PWB più lunghe nell'asse X. Per uno sparatrucioli ad alta velocità, questa flessibilità è importante perché la domanda di produzione non è mai uguale per tutti. I clienti possono iniziare con un tipo di tavola, quindi aggiungere nuovi prodotti in seguito. KE-3010A offre loro più spazio per adattarsi senza ricostruire l'intero piano SMT.
| Specifica
| DIMENSIONI SCHEDA | SPECIFICHE COMPONENTI | INGRESSI ALIMENTATORE | SPECIFICHE POSIZIONAMENTO |
|---|---|---|---|
| PWB di dimensioni più lunghe nell'asse X (opzione) | Altezza componente: 6/12/20/25 mm | Max.160 in caso di nastro da 8 mm L'utilizzo di | Velocità di posizionamento • IC: 9.000 CPH • CHIP: 23.500 CPH • CHIP: 18.500 CPH |
| Dimensione componente: • Riconoscimento laser: • Riconoscimento visivo: | Accuratezza del posizionamento: • Allineamento laser: ±0,05 mm (Cpk≧1) • Visione: ±0,04 mm |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La macchina per il montaggio di chip PCB della linea JUKI SMT può essere abbinata all'attrezzatura di produzione completa SMT di I.C.T. Una tipica linea SMT può includere un caricatore SMT, una stampante automatica per stencil, una macchina SPI, un trasportatore PCB, un montatore di trucioli, un forno di rifusione della serie Lyra, una macchina di ispezione AOI, un router PCB, una macchina di pulizia PCBA e uno scaricatore. Queste macchine supportano l'intero processo dal caricamento di PCB, alla stampa della pasta saldante, all'ispezione della pasta, al posizionamento del chip, alla saldatura a rifusione, all'ispezione ottica, alla separazione della scheda, alla pulizia e allo scarico finale. Per una macchina Pick and Place JUKI per l'assemblaggio PCB, il processo circostante deve essere progettato attentamente. Un montatore forte ha bisogno di tutta la linea per tenere il passo, altrimenti il 're della velocità' rimane bloccato nel traffico.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| SMT riga | Linea di produzione completa chiavi in mano SMT Ful-Auto per il tuo campo |
| PCB caricatore multirastrelliera | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura automatica | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Mounter di chip ibrido | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| Forno di rifusione senza piombo in Cina | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI nella riga SMT | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha fornito supporto tecnico a un cliente in Uzbekistan che ha costruito una grande fabbrica di produzione elettronica per schede madri di computer, SSD, prodotti di memoria e prodotti elettronici correlati. Dalla fase iniziale del progetto all'installazione, al debug e ai test di produzione, il team di I.C.T ha lavorato a stretto contatto con il cliente per aiutare le linee di produzione di SMT e DIP a funzionare senza intoppi. La linea SMT comprendeva una stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine di posizionamento SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, una saldatrice a onda I.C.T-Acrab350 e un sistema di trasporto. Dopo il test, il cliente ha fornito feedback positivi sul servizio I.C.T, sulla velocità di risposta e sulla qualità del prodotto.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce assistenza e formazione dal punto di vista della linea di produzione completa SMT. Prima dell'inizio di un progetto, il nostro team esamina il tipo di prodotto, le dimensioni di PCB, l'elenco dei componenti, la capacità target, la disposizione dell'officina, il flusso di materiale, l'alimentazione elettrica, la fornitura d'aria e i requisiti di ispezione. Dopo l'arrivo della linea, gli ingegneri di I.C.T possono supportare il posizionamento delle apparecchiature, la connessione della linea, l'impostazione del software, la regolazione del processo, la produzione di prova e la formazione degli operatori. La formazione può coprire la stampa della pasta saldante, il controllo SPI, la preparazione del posizionamento, l'impostazione del profilo di rifusione, il funzionamento AOI, la gestione di PCB, le abitudini di manutenzione e il cambio di produzione. Ciò aiuta il team del cliente a comprendere in che modo ciascun processo influisce sulla fase successiva, in modo che l'intera linea SMT possa passare dall'installazione alla produzione stabile in modo più fluido.
| Feedback dei clienti
I clienti spesso danno feedback positivi a I.C.T perché il nostro supporto copre l'effettivo avvio della produzione, non solo la consegna delle apparecchiature. Durante i progetti all'estero, i clienti hanno elogiato i nostri ingegneri per la formazione dei pazienti, le spiegazioni chiare, la risposta rapida e la risoluzione pratica dei problemi. Apprezzano inoltre attenti test pre-spedizione, un robusto imballaggio per l'esportazione e un supporto continuo dopo che la linea inizia la produzione di prova. Per una linea SMT completa, un piccolo problema in un processo può influire sulla qualità di stampa, sulla stabilità del posizionamento, sui risultati della saldatura o sui dati di ispezione. I.C.T mantiene una stretta comunicazione durante l'installazione, i test e la prima produzione di massa. Ciò aiuta i clienti a ridurre i rischi, formare gli operatori più rapidamente e creare fiducia nel funzionamento quotidiano della fabbrica.
| Certificazioni e standard
I.C.T controlla la qualità dell'intero processo di consegna della linea di produzione. Le nostre soluzioni della linea SMT possono supportare i requisiti di certificazione comuni come CE, RoHS, ISO9001 e i relativi documenti di brevetto. Questi certificati aiutano i clienti a rivedere la sicurezza, la gestione della produzione e il controllo di qualità prima di confermare un progetto. Prima della spedizione, I.C.T controlla l'attrezzatura della linea, gli accessori, le parti elettriche, l'aspetto della macchina, lo stato del software, il metodo di imballaggio e la preparazione della consegna. Per i progetti all'estero, un imballaggio robusto e test pre-spedizione stabili sono molto importanti perché la linea deve arrivare in modo sicuro ed essere pronta per l'installazione. Questo processo di controllo della qualità aiuta i clienti ad avviare la produzione con meno problemi e con maggiore fiducia nell'intero sistema di produzione SMT.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore unico di soluzioni di fabbrica per linee di produzione di SMT, DIP, rivestimento, erogazione, saldatura, ispezione e movimentazione di PCB. Disponiamo di team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria e assistenza, in modo da poter supportare i clienti dalla pianificazione iniziale al funzionamento reale della fabbrica. Nel corso degli anni, I.C.T è cresciuto rapidamente e ha servito più di 1.700 clienti in oltre 80 paesi. La nostra fabbrica segue rigorosi processi di test e gestione della qualità prima della consegna. Per i clienti che costruiscono o aggiornano una linea SMT, I.C.T può fornire progettazione della linea, abbinamento delle apparecchiature, installazione, formazione, test di produzione e supporto tecnico a lungo termine, aiutando i produttori di elettronica a passare dalla pianificazione del progetto alla produzione di massa stabile.
