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SMT riga
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Quantità: | |
|---|---|
| Panoramica della linea di produzione STB
I.C.T implementa una linea di produzione STB completa da tre stabilimenti autoprodotti e oltre 22 anni di esperienza nei campi SMT/DIP, inclusi progetti di fabbrica, piani di layout, stime della manodopera e analisi del ROI per i produttori di set-top box. Le opzioni semiautomatiche o completamente automatiche includono caricatori, stampanti, posizionatori, forni di rifusione, AOI, scaricatori. Un operatore gestisce i turni. 18Kw/H favoriscono l'efficienza. Clienti in TV, streaming, telecomunicazioni in tutto il mondo. La configurazione di 3 giorni controlla le condizioni di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±1,5°C. 7-15 giorni coprono software, manutenzione, sicurezza, riparazioni. Oltre 15 anni di supporto globale. La linea SMT Full Auto per la produzione STB include MES, IoT per fabbriche affidabili e basate sui dati. Il sistema chiavi in mano accelera il lancio di STB, offre flessibilità di crescita, bassi rischi per attori affermati o emergenti nei mercati dinamici dell'intrattenimento con scalabilità e supporto comprovati.
| Caratteristiche dettagliate del prodotto
Integrazione automatizzata dei processi
La linea di produzione STB collega le unità tramite MES per misurazioni istantanee, guadagni di rendimento e regolazioni nell'assemblaggio del set-top box. I Loader gestiscono con precisione le schede STB compatte. Le stampanti applicano la pasta con visione sui chip o sulle porte del sintonizzatore. I posizionatori montano rapidamente le parti 01005. Il riflusso garantisce ±1,5°C per legami forti. AOI identifica i problemi con l'intelligenza artificiale. Scaricatori in avanti per l'assemblaggio. I rendimenti aumentano del 25%+ nella linea di produzione del set top box SMT completamente automatica. Adatto a vari modelli STB. I flussi costanti di Buffer, il controllo dei monitor remoti, le ricette automatiche cambiano rapidamente, la tracciabilità tiene traccia dei componenti per diverse varianti STB, riducendo al minimo le transizioni, garantendo standard, aumentando la produttività nelle corse di massa con adattabilità extra per funzionalità personalizzate e cambi rapidi di modello.
Precisione dell'applicazione della pasta
Le stampanti della linea di produzione STB bloccano gli stampini con una precisione al micron e si adattano ai telai per le dimensioni STB. Gli scambi rapidi riducono i tempi di inattività. L'erogazione/pulizia automatica mantiene l'uniformità. 3D SPI verifica l'incolla per fermare gli errori iniziali. Fondamentale per processori o interfacce di segnale STB. Supporta paste a basso punto di fusione per moduli STB delicati. La racla si perfeziona per ottenere strati lisci su aree irregolari, migliorando la consistenza, riducendo gli scarti, favorendo iterazioni rapide nel cambiare la tecnologia STB con risultati affidabili e produttività migliorata ad ogni ciclo.
Affidabilità della saldatura a riflusso
I forni forniscono oltre 12 zone con convezione separata per un calore uniforme nella linea SMT Full Auto per la produzione STB. L'azoto crea giunti durevoli per STB HDMI o RF. I profili si adattano automaticamente alle specifiche. Il raffreddamento protegge le schede piccole. Il recupero raggiunge i 18Kw/H. I pannelli memorizzano numerose ricette. Chiave per la longevità del STB nelle case. Trasportatore SMTs collega il MES per velocità coordinate, tariffe variabili, controlli integrati per evitare inceppamenti nelle operazioni in corso e garantire transizioni senza interruzioni.
Automazione delle ispezioni
AOI acquisisce velocemente immagini da 8K, rilevando offset o problemi di saldatura nel STB. L’intelligenza artificiale migliora grazie ai dati. Il feedback corregge istantaneamente i posizionamenti. Riduce i difetti nella linea di produzione STB. I report supportano i miglioramenti. Gli scarti automatici deviano senza problemi, registrano informazioni per revisioni e correzioni rapide in varie impostazioni di produzione con interruzioni minime.
Percorso di aggiornamento modulare
Avvio semi-automatico con aggiornamenti completamente automatici tramite aggiunte modulari. Riserva di layout per SPI, buffer, IoT. I modelli mostrano guadagni di efficienza del lavoro del 70%. Le opzioni includono camera bianca, ESD, connettività ERP.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| PCB Trasportatore SMT | Trasportatore SMT trasporta PCB durante la produzione. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Il produttore di telefoni algerino è venuto per i test di accettazione. Hanno consegnato più di 10 PCB e materiali; abbiamo eseguito una demo dal vivo. La stampante automatica ha depositato la pasta in modo impeccabile. SPI ha esaminato ogni punto. RX-8 ha gestito in modo efficiente piccoli elementi. RS-1R ha posizionato accuratamente quelli più grandi. L'alimentatore a vassoio ha inserito gli schermi senza interruzioni. Reflow ha unito tutto saldamente. AOI ha garantito la perfezione. 5700 pannelli tagliati esattamente. Il funzionamento regolare ha evidenziato ritmo, unità per i paralleli telefono/STB. Riflette la linea SMT Full Auto per la versatilità della produzione STB. I clienti hanno confermato la qualità, apprezzato l'integrazione, intendono duplicare la linea di produzione STB presso le strutture con linea di produzione completamente automatica del set top box SMT per un'espansione efficace e risultati coerenti.
| Quadro completo di assistenza
I leader del progetto dirigono la linea di produzione STB dall'inizio fino ai progressi. Campo di 3 giorni: verifiche, test, modifiche. Sessioni di 7-15 giorni: MES, operazioni STB, analisi, manutenzione, protocolli. L’IoT anticipa i problemi, consente aiuti a distanza. Spedizione rapida dei ricambi da 8 depositi. Conoscenza di 15 anni, lingue diverse. Valutazioni periodiche e aggiornamenti sostengono la superiorità per l'affidabilità prolungata di STB, aumenti di volume e protezione futura nei mercati in evoluzione.
| Riepilogo del feedback
Acclamati per le risoluzioni a distanza inferiori a 2 ore sulla linea di produzione STB. I forni mantengono la consistenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Le casse sopportano il transito. Le risposte superano le promesse. La linea Full Auto SMT per la produzione STB raggiunge perfettamente le capacità di picco. Le schermate intuitive accelerano l'onboarding negli scenari STB con padronanza rapida e facilità operativa.
| Garanzia di conformità
CE verifica la protezione. La RoHS conferma la sicurezza dei componenti. ISO9001 supervisiona le procedure. I brevetti salvaguardano le innovazioni. Conferma la credibilità della linea di produzione STB a livello internazionale. Standard di ispezioni in uscita approfondite per tutti i sistemi per garantire le prestazioni.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti hanno una superficie totale di 12.000 m². 89 dipendenti, 20 specialisti. 25 anni al servizio di 1600 utenti in 72 nazioni. La ricerca e sviluppo sviluppa una linea di produzione specializzata di Set Top Box SMT completamente automatica. Il controllo di qualità copre rigorosamente ogni fase. Punti vendita internazionali, supporto, azioni e filiali forniscono un aiuto immediato. Obiettivo: base di produzione elettronica di primo livello a valore incrociato che enfatizzi il progresso e le partnership.
| Panoramica della linea di produzione STB
I.C.T implementa una linea di produzione STB completa da tre stabilimenti autoprodotti e oltre 22 anni di esperienza nei campi SMT/DIP, inclusi progetti di fabbrica, piani di layout, stime della manodopera e analisi del ROI per i produttori di set-top box. Le opzioni semiautomatiche o completamente automatiche includono caricatori, stampanti, posizionatori, forni di rifusione, AOI, scaricatori. Un operatore gestisce i turni. 18Kw/H favoriscono l'efficienza. Clienti in TV, streaming, telecomunicazioni in tutto il mondo. La configurazione di 3 giorni controlla le condizioni di aria, alimentazione, scarico, illuminazione e 23±1,5°C. 7-15 giorni coprono software, manutenzione, sicurezza, riparazioni. Oltre 15 anni di supporto globale. La linea SMT Full Auto per la produzione STB include MES, IoT per fabbriche affidabili e basate sui dati. Il sistema chiavi in mano accelera il lancio di STB, offre flessibilità di crescita, bassi rischi per attori affermati o emergenti nei mercati dinamici dell'intrattenimento con scalabilità e supporto comprovati.
| Caratteristiche dettagliate del prodotto
Integrazione automatizzata dei processi
La linea di produzione STB collega le unità tramite MES per misurazioni istantanee, guadagni di rendimento e regolazioni nell'assemblaggio del set-top box. I Loader gestiscono con precisione le schede STB compatte. Le stampanti applicano la pasta con visione sui chip o sulle porte del sintonizzatore. I posizionatori montano rapidamente le parti 01005. Il riflusso garantisce ±1,5°C per legami forti. AOI identifica i problemi con l'intelligenza artificiale. Scaricatori in avanti per l'assemblaggio. I rendimenti aumentano del 25%+ nella linea di produzione del set top box SMT completamente automatica. Adatto a vari modelli STB. I flussi costanti di Buffer, il controllo dei monitor remoti, le ricette automatiche cambiano rapidamente, la tracciabilità tiene traccia dei componenti per diverse varianti STB, riducendo al minimo le transizioni, garantendo standard, aumentando la produttività nelle corse di massa con adattabilità extra per funzionalità personalizzate e cambi rapidi di modello.
Precisione dell'applicazione della pasta
Le stampanti della linea di produzione STB bloccano gli stampini con una precisione al micron e si adattano ai telai per le dimensioni STB. Gli scambi rapidi riducono i tempi di inattività. L'erogazione/pulizia automatica mantiene l'uniformità. 3D SPI verifica l'incolla per fermare gli errori iniziali. Fondamentale per processori o interfacce di segnale STB. Supporta paste a basso punto di fusione per moduli STB delicati. La racla si perfeziona per ottenere strati lisci su aree irregolari, migliorando la consistenza, riducendo gli scarti, favorendo iterazioni rapide nel cambiare la tecnologia STB con risultati affidabili e produttività migliorata ad ogni ciclo.
Affidabilità della saldatura a riflusso
I forni forniscono oltre 12 zone con convezione separata per un calore uniforme nella linea SMT Full Auto per la produzione STB. L'azoto crea giunti durevoli per STB HDMI o RF. I profili si adattano automaticamente alle specifiche. Il raffreddamento protegge le schede piccole. Il recupero raggiunge i 18Kw/H. I pannelli memorizzano numerose ricette. Chiave per la longevità del STB nelle case. Trasportatore SMTs collega il MES per velocità coordinate, tariffe variabili, controlli integrati per evitare inceppamenti nelle operazioni in corso e garantire transizioni senza interruzioni.
Automazione delle ispezioni
AOI acquisisce velocemente immagini da 8K, rilevando offset o problemi di saldatura nel STB. L’intelligenza artificiale migliora grazie ai dati. Il feedback corregge istantaneamente i posizionamenti. Riduce i difetti nella linea di produzione STB. I report supportano i miglioramenti. Gli scarti automatici deviano senza problemi, registrano informazioni per revisioni e correzioni rapide in varie impostazioni di produzione con interruzioni minime.
Percorso di aggiornamento modulare
Avvio semi-automatico con aggiornamenti completamente automatici tramite aggiunte modulari. Riserva di layout per SPI, buffer, IoT. I modelli mostrano guadagni di efficienza del lavoro del 70%. Le opzioni includono camera bianca, ESD, connettività ERP.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| PCB Trasportatore SMT | Trasportatore SMT trasporta PCB durante la produzione. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Il produttore di telefoni algerino è venuto per i test di accettazione. Hanno consegnato più di 10 PCB e materiali; abbiamo eseguito una demo dal vivo. La stampante automatica ha depositato la pasta in modo impeccabile. SPI ha esaminato ogni punto. RX-8 ha gestito in modo efficiente piccoli elementi. RS-1R ha posizionato accuratamente quelli più grandi. L'alimentatore a vassoio ha inserito gli schermi senza interruzioni. Reflow ha unito tutto saldamente. AOI ha garantito la perfezione. 5700 pannelli tagliati esattamente. Il funzionamento regolare ha evidenziato ritmo, unità per i paralleli telefono/STB. Riflette la linea SMT Full Auto per la versatilità della produzione STB. I clienti hanno confermato la qualità, apprezzato l'integrazione, intendono duplicare la linea di produzione STB presso le strutture con linea di produzione completamente automatica del set top box SMT per un'espansione efficace e risultati coerenti.
| Quadro completo di assistenza
I leader del progetto dirigono la linea di produzione STB dall'inizio fino ai progressi. Campo di 3 giorni: verifiche, test, modifiche. Sessioni di 7-15 giorni: MES, operazioni STB, analisi, manutenzione, protocolli. L’IoT anticipa i problemi, consente aiuti a distanza. Spedizione rapida dei ricambi da 8 depositi. Conoscenza di 15 anni, lingue diverse. Valutazioni periodiche e aggiornamenti sostengono la superiorità per l'affidabilità prolungata di STB, aumenti di volume e protezione futura nei mercati in evoluzione.
| Riepilogo del feedback
Acclamati per le risoluzioni a distanza inferiori a 2 ore sulla linea di produzione STB. I forni mantengono la consistenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Le casse sopportano il transito. Le risposte superano le promesse. La linea Full Auto SMT per la produzione STB raggiunge perfettamente le capacità di picco. Le schermate intuitive accelerano l'onboarding negli scenari STB con padronanza rapida e facilità operativa.
| Garanzia di conformità
CE verifica la protezione. La RoHS conferma la sicurezza dei componenti. ISO9001 supervisiona le procedure. I brevetti salvaguardano le innovazioni. Conferma la credibilità della linea di produzione STB a livello internazionale. Standard di ispezioni in uscita approfondite per tutti i sistemi per garantire le prestazioni.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti hanno una superficie totale di 12.000 m². 89 dipendenti, 20 specialisti. 25 anni al servizio di 1600 utenti in 72 nazioni. La ricerca e sviluppo sviluppa una linea di produzione specializzata di Set Top Box SMT completamente automatica. Il controllo di qualità copre rigorosamente ogni fase. Punti vendita internazionali, supporto, azioni e filiali forniscono un aiuto immediato. Obiettivo: base di produzione elettronica di primo livello a valore incrociato che enfatizzi il progresso e le partnership.
