Italiano  |
Una macchina affidabile per la pulizia della scheda PCB che rimuove i residui di flusso e migliora l'affidabilità PCBA dopo la saldatura.
UN. Rimozione efficace del flusso e dei residui di saldatura
B. Pulizia batch stabile per schede SMT e THT
C. Cestello a doppio strato per una produzione flessibile
D. La filtrazione a circuito chiuso consente di risparmiare liquido detergente
e. Asciugatura controllata per PCBA senza umidità
F. Funzionamento semplice con il sistema di controllo PLC
G. I.C.T supporto tecnico e assistenza globali
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantità: | |
|---|---|
| Soluzione detergente offline PCBA
La macchina per la pulizia della scheda PCB è progettata per la pulizia in batch offline dopo la saldatura SMT o THT. Rimuove efficacemente il flusso di colofonia, il flusso solubile in acqua, il flusso non pulito, la pasta saldante e altri contaminanti dalle superfici PCBA. Questa macchina per la pulizia PCBA è ideale per la produzione ad alto mix e di volume medio-basso dove flessibilità e pulizia sono fondamentali. Con un ingombro compatto e una struttura in acciaio inossidabile, la macchina offre prestazioni stabili di pulizia, risciacquo e asciugatura riducendo al contempo il consumo di prodotti chimici. È ampiamente utilizzato nell'elettronica automobilistica, nei dispositivi medici, nel settore aerospaziale e nella produzione di elettronica di consumo. Il sistema si concentra sulla stabilità del processo, sulla facilità di manutenzione e su risultati di pulizia costanti che soddisfano gli standard internazionali di pulizia.
| Caratteristica
La camera di pulizia è interamente costruita in acciaio inossidabile SUS304, garantendo una lunga durata e una forte resistenza chimica. Un cestello di pulizia a doppio strato consente di elaborare più PCBA in un ciclo, migliorando l'efficienza senza aumentare i requisiti di spazio. Il sistema di spruzzatura utilizza una spaziatura degli ugelli accuratamente progettata per garantire una copertura completa, anche in aree complesse PCBA. Durante il funzionamento, il cestello di pulizia si muove agevolmente per migliorare la penetrazione dello spruzzo. Un'ampia finestra di osservazione consente agli operatori di monitorare visivamente il processo di pulizia in tempo reale, migliorando il controllo del processo e la fiducia nei risultati di pulizia.
Il sistema di tubazioni di circolazione è progettato per un'elevata efficienza e ottimizzazione dello spazio. Una pompa a membrana ad alta potenza fornisce una pressione stabile, garantendo prestazioni di spruzzatura costanti durante tutto il ciclo di pulizia. Il sistema include una filtrazione a doppio stadio, che consente di riutilizzare più volte il liquido detergente, riducendo significativamente i costi operativi. Le interfacce dei tubi a connessione rapida rendono la manutenzione e la sostituzione semplici e veloci. Questo design migliora l'affidabilità riducendo al minimo i tempi di inattività. La struttura a circolazione chiusa supporta inoltre un funzionamento rispettoso dell'ambiente riducendo gli sprechi e la perdita di sostanze chimiche durante la produzione quotidiana.
Il serbatoio del liquido lavacristallo presenta un design di grande capacità, riducendo la frequenza di rabbocco del liquido durante la produzione. Un motore di agitazione integrato garantisce una miscelazione uniforme del detergente e dell'acqua deionizzata, mantenendo prestazioni di pulizia stabili. Il modulo di riscaldamento aumenta la temperatura del liquido detergente per migliorare l'efficienza della pulizia e ridurre la durata del ciclo. Un sensore del livello del liquido ad alta precisione monitora continuamente lo stato del fluido, mentre una finestra esterna consente agli operatori di controllare facilmente i livelli. Questo sistema aiuta a mantenere una qualità di pulizia costante garantendo al tempo stesso un funzionamento sicuro e controllato.
Il modulo di asciugatura utilizza potenti ventilatori ad aria calda per rimuovere completamente l'umidità dal PCBA dopo il risciacquo. Molteplici prese d'aria sono disposte per coprire l'intera camera di pulizia, garantendo un'asciugatura uniforme senza zone morte. Un filtro di ingresso dell'aria impedisce alla polvere e alle particelle di entrare nella camera durante l'asciugatura, proteggendo i componenti elettronici sensibili. La temperatura e il tempo di asciugatura possono essere controllati con precisione per soddisfare i diversi requisiti del pannello. Ciò garantisce che i PCBA escano dalla macchina puliti, asciutti e pronti per la fase di produzione successiva.
Il sistema di controllo si basa su un'affidabile piattaforma PLC con un'interfaccia uomo-macchina user-friendly. Gli operatori possono impostare facilmente i parametri di pulizia, risciacquo e asciugatura in base ai diversi requisiti del prodotto. Diversi livelli di password aiutano a proteggere le impostazioni del processo e a prevenire modifiche non autorizzate. I sistemi elettrici e pneumatici sono separati per ridurre le interferenze e migliorare la stabilità a lungo termine. Il sistema è conforme agli standard di sicurezza CE ed è progettato per una semplice manutenzione, rendendolo adatto al funzionamento continuo in fabbrica.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
In questo progetto, I.C.T ha supportato con successo un produttore nordamericano di dispositivi di bellezza con l'installazione all'estero e FAT di due linee di produzione SMT. Le linee di produzione includevano sistemi di marcatura laser, stampanti SMT con SPI, macchine pick-and-place Panasonic, forni di rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, trasportatori di movimentazione PCB, una macchina per la pulizia PCBA e un sistema di stoccaggio e riscaldamento della pasta saldante completamente automatico. I tecnici di I.C.T hanno fornito supporto per l'installazione in loco, il debug e la verifica del processo. Le linee hanno superato senza intoppi l'accettazione della produzione, aiutando il cliente a ottenere una produzione PCBA stabile e di alta qualità per prodotti di dispositivi di bellezza.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce assistenza completa e supporto formativo per ogni macchina per la pulizia dei pannelli PCB che forniamo. I nostri ingegneri assistono nell'installazione, nella configurazione dei parametri e nell'ottimizzazione del processo per garantire un funzionamento stabile fin dal primo giorno. La formazione copre il funzionamento della macchina, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi di base, aiutando i clienti a sviluppare capacità tecniche interne. Sono inoltre disponibili supporto remoto e canali di assistenza a risposta rapida per ridurre al minimo i tempi di inattività. Con l'esperienza nel supportare clienti in molti paesi, I.C.T garantisce un funzionamento affidabile a lungo termine e un miglioramento continuo per la tua linea di produzione.
| Recensioni dei clienti
I clienti lodano costantemente I.C.T per gli ingegneri professionisti, le prestazioni stabili delle apparecchiature e l'imballaggio ben organizzato durante la spedizione. Le macchine arrivano in sicurezza e sono pronte per una rapida installazione. Molti clienti sottolineano la nostra risposta rapida alle domande tecniche e la comunicazione chiara durante tutto il progetto. Le prestazioni di pulizia, la stabilità del sistema e la facilità d'uso sono molto apprezzate. Queste esperienze positive aiutano i clienti a migliorare la qualità dei prodotti riducendo al contempo il rischio operativo.
| La nostra certificazione
Le attrezzature I.C.T sono progettate e prodotte secondo rigorosi standard di qualità. I nostri prodotti sono conformi ai requisiti CE e RoHS e sono prodotti secondo un sistema di gestione della qualità ISO9001. Vengono applicate molteplici tecnologie brevettate per migliorare l'affidabilità, la sicurezza e le prestazioni. Ogni macchina viene sottoposta a collaudo e collaudo funzionale prima della consegna. Queste certificazioni riflettono il nostro impegno per una qualità costante e la fiducia dei clienti a lungo termine.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un fornitore esperto di apparecchiature per la produzione elettronica con forti capacità di ricerca, progettazione e produzione. Disponiamo di un team di ingegneri professionisti e di una base produttiva in crescita che supporta il rapido sviluppo del prodotto. Nel corso degli anni, I.C.T ha servito clienti in molti paesi e regioni in tutto il mondo, fornendo soluzioni SMT e PCBA complete. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di ispezione e un sistema strutturato di gestione della qualità per garantire prestazioni stabili del prodotto. La crescita continua e il miglioramento tecnico consentono a I.C.T di supportare i clienti con attrezzature affidabili e valore di partnership a lungo termine.
| Soluzione detergente offline PCBA
La macchina per la pulizia della scheda PCB è progettata per la pulizia in batch offline dopo la saldatura SMT o THT. Rimuove efficacemente il flusso di colofonia, il flusso solubile in acqua, il flusso non pulito, la pasta saldante e altri contaminanti dalle superfici PCBA. Questa macchina per la pulizia PCBA è ideale per la produzione ad alto mix e di volume medio-basso dove flessibilità e pulizia sono fondamentali. Con un ingombro compatto e una struttura in acciaio inossidabile, la macchina offre prestazioni stabili di pulizia, risciacquo e asciugatura riducendo al contempo il consumo di prodotti chimici. È ampiamente utilizzato nell'elettronica automobilistica, nei dispositivi medici, nel settore aerospaziale e nella produzione di elettronica di consumo. Il sistema si concentra sulla stabilità del processo, sulla facilità di manutenzione e su risultati di pulizia costanti che soddisfano gli standard internazionali di pulizia.
| Caratteristica
La camera di pulizia è interamente costruita in acciaio inossidabile SUS304, garantendo una lunga durata e una forte resistenza chimica. Un cestello di pulizia a doppio strato consente di elaborare più PCBA in un ciclo, migliorando l'efficienza senza aumentare i requisiti di spazio. Il sistema di spruzzatura utilizza una spaziatura degli ugelli accuratamente progettata per garantire una copertura completa, anche in aree complesse PCBA. Durante il funzionamento, il cestello di pulizia si muove agevolmente per migliorare la penetrazione dello spruzzo. Un'ampia finestra di osservazione consente agli operatori di monitorare visivamente il processo di pulizia in tempo reale, migliorando il controllo del processo e la fiducia nei risultati di pulizia.
Il sistema di tubazioni di circolazione è progettato per un'elevata efficienza e ottimizzazione dello spazio. Una pompa a membrana ad alta potenza fornisce una pressione stabile, garantendo prestazioni di spruzzatura costanti durante tutto il ciclo di pulizia. Il sistema include una filtrazione a doppio stadio, che consente di riutilizzare più volte il liquido detergente, riducendo significativamente i costi operativi. Le interfacce dei tubi a connessione rapida rendono la manutenzione e la sostituzione semplici e veloci. Questo design migliora l'affidabilità riducendo al minimo i tempi di inattività. La struttura a circolazione chiusa supporta inoltre un funzionamento rispettoso dell'ambiente riducendo gli sprechi e la perdita di sostanze chimiche durante la produzione quotidiana.
Il serbatoio del liquido lavacristallo presenta un design di grande capacità, riducendo la frequenza di rabbocco del liquido durante la produzione. Un motore di agitazione integrato garantisce una miscelazione uniforme del detergente e dell'acqua deionizzata, mantenendo prestazioni di pulizia stabili. Il modulo di riscaldamento aumenta la temperatura del liquido detergente per migliorare l'efficienza della pulizia e ridurre la durata del ciclo. Un sensore del livello del liquido ad alta precisione monitora continuamente lo stato del fluido, mentre una finestra esterna consente agli operatori di controllare facilmente i livelli. Questo sistema aiuta a mantenere una qualità di pulizia costante garantendo al tempo stesso un funzionamento sicuro e controllato.
Il modulo di asciugatura utilizza potenti ventilatori ad aria calda per rimuovere completamente l'umidità dal PCBA dopo il risciacquo. Molteplici prese d'aria sono disposte per coprire l'intera camera di pulizia, garantendo un'asciugatura uniforme senza zone morte. Un filtro di ingresso dell'aria impedisce alla polvere e alle particelle di entrare nella camera durante l'asciugatura, proteggendo i componenti elettronici sensibili. La temperatura e il tempo di asciugatura possono essere controllati con precisione per soddisfare i diversi requisiti del pannello. Ciò garantisce che i PCBA escano dalla macchina puliti, asciutti e pronti per la fase di produzione successiva.
Il sistema di controllo si basa su un'affidabile piattaforma PLC con un'interfaccia uomo-macchina user-friendly. Gli operatori possono impostare facilmente i parametri di pulizia, risciacquo e asciugatura in base ai diversi requisiti del prodotto. Diversi livelli di password aiutano a proteggere le impostazioni del processo e a prevenire modifiche non autorizzate. I sistemi elettrici e pneumatici sono separati per ridurre le interferenze e migliorare la stabilità a lungo termine. Il sistema è conforme agli standard di sicurezza CE ed è progettato per una semplice manutenzione, rendendolo adatto al funzionamento continuo in fabbrica.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
In questo progetto, I.C.T ha supportato con successo un produttore nordamericano di dispositivi di bellezza con l'installazione all'estero e FAT di due linee di produzione SMT. Le linee di produzione includevano sistemi di marcatura laser, stampanti SMT con SPI, macchine pick-and-place Panasonic, forni di rifusione Heller, apparecchiature di ispezione AOI, trasportatori di movimentazione PCB, una macchina per la pulizia PCBA e un sistema di stoccaggio e riscaldamento della pasta saldante completamente automatico. I tecnici di I.C.T hanno fornito supporto per l'installazione in loco, il debug e la verifica del processo. Le linee hanno superato senza intoppi l'accettazione della produzione, aiutando il cliente a ottenere una produzione PCBA stabile e di alta qualità per prodotti di dispositivi di bellezza.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce assistenza completa e supporto formativo per ogni macchina per la pulizia dei pannelli PCB che forniamo. I nostri ingegneri assistono nell'installazione, nella configurazione dei parametri e nell'ottimizzazione del processo per garantire un funzionamento stabile fin dal primo giorno. La formazione copre il funzionamento della macchina, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi di base, aiutando i clienti a sviluppare capacità tecniche interne. Sono inoltre disponibili supporto remoto e canali di assistenza a risposta rapida per ridurre al minimo i tempi di inattività. Con l'esperienza nel supportare clienti in molti paesi, I.C.T garantisce un funzionamento affidabile a lungo termine e un miglioramento continuo per la tua linea di produzione.
| Recensioni dei clienti
I clienti lodano costantemente I.C.T per gli ingegneri professionisti, le prestazioni stabili delle apparecchiature e l'imballaggio ben organizzato durante la spedizione. Le macchine arrivano in sicurezza e sono pronte per una rapida installazione. Molti clienti sottolineano la nostra risposta rapida alle domande tecniche e la comunicazione chiara durante tutto il progetto. Le prestazioni di pulizia, la stabilità del sistema e la facilità d'uso sono molto apprezzate. Queste esperienze positive aiutano i clienti a migliorare la qualità dei prodotti riducendo al contempo il rischio operativo.
| La nostra certificazione
Le attrezzature I.C.T sono progettate e prodotte secondo rigorosi standard di qualità. I nostri prodotti sono conformi ai requisiti CE e RoHS e sono prodotti secondo un sistema di gestione della qualità ISO9001. Vengono applicate molteplici tecnologie brevettate per migliorare l'affidabilità, la sicurezza e le prestazioni. Ogni macchina viene sottoposta a collaudo e collaudo funzionale prima della consegna. Queste certificazioni riflettono il nostro impegno per una qualità costante e la fiducia dei clienti a lungo termine.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un fornitore esperto di apparecchiature per la produzione elettronica con forti capacità di ricerca, progettazione e produzione. Disponiamo di un team di ingegneri professionisti e di una base produttiva in crescita che supporta il rapido sviluppo del prodotto. Nel corso degli anni, I.C.T ha servito clienti in molti paesi e regioni in tutto il mondo, fornendo soluzioni SMT e PCBA complete. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di ispezione e un sistema strutturato di gestione della qualità per garantire prestazioni stabili del prodotto. La crescita continua e il miglioramento tecnico consentono a I.C.T di supportare i clienti con attrezzature affidabili e valore di partnership a lungo termine.
