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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantità: | |
|---|---|
| Sistema di pulizia automatico con aspirazione PCBA
L'aspiratore automatico PCBA è una soluzione di pulizia offline sviluppata per i produttori che richiedono un'elevata pulizia dopo la saldatura SMT e THT. Combinando la spruzzatura assistita da vuoto, il risciacquo controllato e l'asciugatura ad aria calda, il sistema rimuove i residui di flusso e i contaminanti fini dalle superfici complesse PCBA. Questo pulitore elettronico PCB è adatto per ambienti di produzione ad alto mix e volume medio dove flessibilità e affidabilità sono essenziali. La struttura della macchina enfatizza la durata, la facilità d'uso e la coerenza del processo. Grazie al controllo stabile dei parametri e all'efficiente gestione dei liquidi, supporta una migliore affidabilità del prodotto e riduce i rischi di rilavorazione in applicazioni elettroniche impegnative.
| Caratteristica
La camera di pulizia è realizzata interamente in acciaio inossidabile per garantire resistenza chimica e lunga durata. Il design del cestello a doppio strato consente di pulire più PCBA in un ciclo, migliorando la produttività senza aumentare l'ingombro. Gli ugelli spruzzatori disposti con cura garantiscono una copertura uniforme su tutta la superficie del pannello, comprese le aree dense dei componenti. Durante il funzionamento, il movimento controllato del cestello migliora l'efficienza della pulizia. Un'ampia finestra di osservazione consente agli operatori di monitorare visivamente il processo, supportando un migliore controllo del processo e risultati di qualità stabili nella produzione quotidiana.
Il sistema di tubi di circolazione è progettato per mantenere una pressione stabile e un flusso di liquido efficiente durante tutto il processo di pulizia. Una pompa ad alte prestazioni fornisce una forza di spruzzatura costante, supportando la rimozione affidabile dei residui di saldatura. La filtrazione a doppio stadio consente di riutilizzare il liquido detergente più volte, riducendo i costi operativi e gli sprechi. I connettori a sgancio rapido semplificano la manutenzione e riducono i tempi di assistenza. Questo design a circuito chiuso migliora l'affidabilità del sistema e supporta un funzionamento rispettoso dell'ambiente, mantenendo allo stesso tempo prestazioni di pulizia costanti tra diversi lotti di produzione.
Il serbatoio del liquido lavavetro presenta una struttura di grande capacità per ridurre i frequenti rabbocchi durante il funzionamento continuo. Un meccanismo di agitazione interno garantisce una miscelazione uniforme del detergente e dell'acqua deionizzata, mantenendo stabile la concentrazione chimica. Il modulo di riscaldamento integrato aumenta la temperatura del liquido per migliorare l'efficienza della pulizia e ridurre la durata del ciclo. I sensori di livello ad alta precisione monitorano lo stato del fluido in tempo reale, mentre una finestra di visualizzazione esterna consente una facile ispezione. Questo design aiuta gli operatori a mantenere una qualità di pulizia costante in condizioni operative sicure e controllate.
Il modulo di asciugatura utilizza aria calda filtrata per rimuovere l'umidità residua dalle superfici PCBA dopo il risciacquo. Molteplici prese d'aria distribuiscono il flusso d'aria in modo uniforme in tutta la camera, garantendo un'asciugatura uniforme su tutti i taglieri. Le impostazioni regolabili di temperatura e tempo consentono al processo di adattarsi ai diversi materiali della scheda e alla sensibilità dei componenti. La presa d'aria filtrata impedisce alla polvere di entrare nella camera, proteggendo i delicati gruppi elettronici. Questo processo di asciugatura controllata garantisce che l'uscita di PCBA sia pulita, asciutta e pronta per l'ispezione o l'assemblaggio della fase successiva.
Il sistema di controllo si basa su una piattaforma PLC stabile con una chiara interfaccia uomo-macchina. Gli operatori possono impostare facilmente i parametri di pulizia, risciacquo e asciugatura per diversi prodotti. La gestione delle password multilivello protegge le impostazioni del processo e supporta la disciplina della produzione. I sistemi elettrici e pneumatici sono separati per ridurre le interferenze e migliorare la stabilità a lungo termine. Il sistema è conforme agli standard di sicurezza internazionali ed è progettato per una facile manutenzione, supportando un funzionamento continuo e affidabile della fabbrica.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato con successo un produttore nordamericano di dispositivi di bellezza con installazione all'estero e supporto FAT per due linee di produzione SMT. Il progetto comprendeva macchine per marcatura laser, stampanti SMT con SPI, macchine pick-and-place Panasonic, forni a rifusione Heller, sistemi di ispezione AOI, apparecchiature di movimentazione PCB, una macchina per la pulizia PCBA e un sistema automatico di stoccaggio e riscaldamento della pasta saldante. I tecnici di I.C.T hanno fornito installazione in loco, debug e verifica del processo. Le linee di produzione hanno superato l'accettazione senza intoppi, consentendo una produzione stabile e affidabile di PCBA prodotti per dispositivi di bellezza.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce assistenza strutturata e supporto formativo per ogni aspirapolvere automatico PCBA consegnato. Gli ingegneri assistono con l'installazione, la configurazione dei parametri e l'ottimizzazione del processo per garantire un avvio stabile. La formazione copre il funzionamento, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi di base, aiutando i clienti a sviluppare capacità tecniche interne. Il supporto tecnico remoto e i canali di risposta rapidi riducono i tempi di inattività durante la produzione. Con l'esperienza nel supportare clienti in tutto il mondo, I.C.T garantisce l'affidabilità delle apparecchiature a lungo termine e il miglioramento continuo dei processi.
| Recensioni dei clienti
I clienti apprezzano I.C.T per il supporto tecnico professionale e le prestazioni affidabili delle apparecchiature. Molti evidenziano una comunicazione chiara durante l'installazione e una risposta rapida alle domande tecniche. Le macchine sono elogiate per il funzionamento stabile, i risultati di pulizia costanti e le interfacce intuitive. I clienti apprezzano anche l'imballaggio sicuro e la logistica organizzata, che garantiscono che le apparecchiature arrivino in modo sicuro e pronte per l'installazione. Queste esperienze positive aiutano i produttori a ridurre i rischi e a mantenere una qualità di produzione stabile.
| La nostra certificazione
Le apparecchiature I.C.T sono progettate e prodotte secondo rigorosi sistemi di controllo qualità. I nostri prodotti sono conformi ai requisiti CE e RoHS e seguono gli standard di gestione della qualità ISO9001. Vengono applicate molteplici tecnologie brevettate per migliorare la sicurezza, l'affidabilità e le prestazioni. Ogni macchina viene sottoposta a collaudo e collaudo funzionale prima della consegna. Queste certificazioni riflettono l'impegno di I.C.T verso una qualità stabile e la fiducia a lungo termine dei clienti.
| Informazioni sulla fabbrica I.C.T e SMT
I.C.T è un fornitore esperto di apparecchiature di produzione elettronica con forti capacità di ricerca, sviluppo e produzione. Gestiamo impianti di produzione moderni e ci avvaliamo di un team di ingegneri professionisti che supporta i clienti globali. Nel corso degli anni, I.C.T ha servito clienti in molti paesi, fornendo soluzioni SMT e PCBA complete. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di ispezione e un sistema strutturato di gestione della qualità. La crescita continua e il miglioramento tecnico consentono a I.C.T di fornire attrezzature affidabili e valore a lungo termine ai partner di produzione in tutto il mondo.
| Sistema di pulizia automatico con aspirazione PCBA
L'aspiratore automatico PCBA è una soluzione di pulizia offline sviluppata per i produttori che richiedono un'elevata pulizia dopo la saldatura SMT e THT. Combinando la spruzzatura assistita da vuoto, il risciacquo controllato e l'asciugatura ad aria calda, il sistema rimuove i residui di flusso e i contaminanti fini dalle superfici complesse PCBA. Questo pulitore elettronico PCB è adatto per ambienti di produzione ad alto mix e volume medio dove flessibilità e affidabilità sono essenziali. La struttura della macchina enfatizza la durata, la facilità d'uso e la coerenza del processo. Grazie al controllo stabile dei parametri e all'efficiente gestione dei liquidi, supporta una migliore affidabilità del prodotto e riduce i rischi di rilavorazione in applicazioni elettroniche impegnative.
| Caratteristica
La camera di pulizia è realizzata interamente in acciaio inossidabile per garantire resistenza chimica e lunga durata. Il design del cestello a doppio strato consente di pulire più PCBA in un ciclo, migliorando la produttività senza aumentare l'ingombro. Gli ugelli spruzzatori disposti con cura garantiscono una copertura uniforme su tutta la superficie del pannello, comprese le aree dense dei componenti. Durante il funzionamento, il movimento controllato del cestello migliora l'efficienza della pulizia. Un'ampia finestra di osservazione consente agli operatori di monitorare visivamente il processo, supportando un migliore controllo del processo e risultati di qualità stabili nella produzione quotidiana.
Il sistema di tubi di circolazione è progettato per mantenere una pressione stabile e un flusso di liquido efficiente durante tutto il processo di pulizia. Una pompa ad alte prestazioni fornisce una forza di spruzzatura costante, supportando la rimozione affidabile dei residui di saldatura. La filtrazione a doppio stadio consente di riutilizzare il liquido detergente più volte, riducendo i costi operativi e gli sprechi. I connettori a sgancio rapido semplificano la manutenzione e riducono i tempi di assistenza. Questo design a circuito chiuso migliora l'affidabilità del sistema e supporta un funzionamento rispettoso dell'ambiente, mantenendo allo stesso tempo prestazioni di pulizia costanti tra diversi lotti di produzione.
Il serbatoio del liquido lavavetro presenta una struttura di grande capacità per ridurre i frequenti rabbocchi durante il funzionamento continuo. Un meccanismo di agitazione interno garantisce una miscelazione uniforme del detergente e dell'acqua deionizzata, mantenendo stabile la concentrazione chimica. Il modulo di riscaldamento integrato aumenta la temperatura del liquido per migliorare l'efficienza della pulizia e ridurre la durata del ciclo. I sensori di livello ad alta precisione monitorano lo stato del fluido in tempo reale, mentre una finestra di visualizzazione esterna consente una facile ispezione. Questo design aiuta gli operatori a mantenere una qualità di pulizia costante in condizioni operative sicure e controllate.
Il modulo di asciugatura utilizza aria calda filtrata per rimuovere l'umidità residua dalle superfici PCBA dopo il risciacquo. Molteplici prese d'aria distribuiscono il flusso d'aria in modo uniforme in tutta la camera, garantendo un'asciugatura uniforme su tutti i taglieri. Le impostazioni regolabili di temperatura e tempo consentono al processo di adattarsi ai diversi materiali della scheda e alla sensibilità dei componenti. La presa d'aria filtrata impedisce alla polvere di entrare nella camera, proteggendo i delicati gruppi elettronici. Questo processo di asciugatura controllata garantisce che l'uscita di PCBA sia pulita, asciutta e pronta per l'ispezione o l'assemblaggio della fase successiva.
Il sistema di controllo si basa su una piattaforma PLC stabile con una chiara interfaccia uomo-macchina. Gli operatori possono impostare facilmente i parametri di pulizia, risciacquo e asciugatura per diversi prodotti. La gestione delle password multilivello protegge le impostazioni del processo e supporta la disciplina della produzione. I sistemi elettrici e pneumatici sono separati per ridurre le interferenze e migliorare la stabilità a lungo termine. Il sistema è conforme agli standard di sicurezza internazionali ed è progettato per una facile manutenzione, supportando un funzionamento continuo e affidabile della fabbrica.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha supportato con successo un produttore nordamericano di dispositivi di bellezza con installazione all'estero e supporto FAT per due linee di produzione SMT. Il progetto comprendeva macchine per marcatura laser, stampanti SMT con SPI, macchine pick-and-place Panasonic, forni a rifusione Heller, sistemi di ispezione AOI, apparecchiature di movimentazione PCB, una macchina per la pulizia PCBA e un sistema automatico di stoccaggio e riscaldamento della pasta saldante. I tecnici di I.C.T hanno fornito installazione in loco, debug e verifica del processo. Le linee di produzione hanno superato l'accettazione senza intoppi, consentendo una produzione stabile e affidabile di PCBA prodotti per dispositivi di bellezza.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce assistenza strutturata e supporto formativo per ogni aspirapolvere automatico PCBA consegnato. Gli ingegneri assistono con l'installazione, la configurazione dei parametri e l'ottimizzazione del processo per garantire un avvio stabile. La formazione copre il funzionamento, la manutenzione ordinaria e la risoluzione dei problemi di base, aiutando i clienti a sviluppare capacità tecniche interne. Il supporto tecnico remoto e i canali di risposta rapidi riducono i tempi di inattività durante la produzione. Con l'esperienza nel supportare clienti in tutto il mondo, I.C.T garantisce l'affidabilità delle apparecchiature a lungo termine e il miglioramento continuo dei processi.
| Recensioni dei clienti
I clienti apprezzano I.C.T per il supporto tecnico professionale e le prestazioni affidabili delle apparecchiature. Molti evidenziano una comunicazione chiara durante l'installazione e una risposta rapida alle domande tecniche. Le macchine sono elogiate per il funzionamento stabile, i risultati di pulizia costanti e le interfacce intuitive. I clienti apprezzano anche l'imballaggio sicuro e la logistica organizzata, che garantiscono che le apparecchiature arrivino in modo sicuro e pronte per l'installazione. Queste esperienze positive aiutano i produttori a ridurre i rischi e a mantenere una qualità di produzione stabile.
| La nostra certificazione
Le apparecchiature I.C.T sono progettate e prodotte secondo rigorosi sistemi di controllo qualità. I nostri prodotti sono conformi ai requisiti CE e RoHS e seguono gli standard di gestione della qualità ISO9001. Vengono applicate molteplici tecnologie brevettate per migliorare la sicurezza, l'affidabilità e le prestazioni. Ogni macchina viene sottoposta a collaudo e collaudo funzionale prima della consegna. Queste certificazioni riflettono l'impegno di I.C.T verso una qualità stabile e la fiducia a lungo termine dei clienti.
| Informazioni sulla fabbrica I.C.T e SMT
I.C.T è un fornitore esperto di apparecchiature di produzione elettronica con forti capacità di ricerca, sviluppo e produzione. Gestiamo impianti di produzione moderni e ci avvaliamo di un team di ingegneri professionisti che supporta i clienti globali. Nel corso degli anni, I.C.T ha servito clienti in molti paesi, fornendo soluzioni SMT e PCBA complete. La nostra fabbrica segue rigorose procedure di ispezione e un sistema strutturato di gestione della qualità. La crescita continua e il miglioramento tecnico consentono a I.C.T di fornire attrezzature affidabili e valore a lungo termine ai partner di produzione in tutto il mondo.
