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SMT macchine per LED
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| PCB Panoramica della catena di montaggio
I.C.T fornisce una catena di montaggio PCB utilizzando tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza SMT/DIP, tra cui pianificazione della fabbrica, layout, stime della manodopera, calcoli del ROI per l'illuminazione LED. Le opzioni semiautomatiche o completamente automatiche includono caricatori, stampanti, posizionatori, forni di riflusso, AOI, scaricatori. Un operatore per turno. 18Kw/H a costi contenuti. Serve LED produttori di lampadine, pannelli e plafoniere a livello globale. La configurazione di 3 giorni verifica l'aria, l'alimentazione, lo scarico e l'illuminazione. 7-15 giorni coprono software, manutenzione, sicurezza, risoluzione dei problemi. Oltre 15 anni di servizio in tutto il mondo. SMT Le macchine per LED includono MES e IoT per operazioni intelligenti. Il sistema chiavi in mano accelera il lancio di LED, supporta l'espansione, riduce i rischi per le aziende nuove o consolidate nei mercati dell'illuminazione in crescita con qualità costante, assistenza di esperti, aggiornamenti regolari ed efficienza comprovata sul campo in varie configurazioni.
| Caratteristiche dettagliate del prodotto
Flusso di automazione senza soluzione di continuità
La linea di assemblaggio PCB collega le macchine con il MES per i dati attuali, gli aumenti di rendimento, le regolazioni nei pannelli delle plafoniere LED. I Loader gestiscono le dimensioni dei driver LED. Le stampanti applicano la pasta guidata dalla visione su LED perline o controlli. I posizionatori posizionano rapidamente 01005 parti. Il riflusso mantiene ±1,5°C per buone giunzioni. AOI controlla i difetti basati sull'intelligenza artificiale. Gli scaricatori passano al successivo. I rendimenti aumentano del 25%+ nella catena di montaggio leggera a soffitto LED. Adatto a pannelli o strisce del soffitto. Bufferrimane stabile, controlla gli strumenti remoti, le ricette automatiche cambiano rapidamente, la tracciabilità tiene traccia degli articoli per diversi modelli LED, facilita i cambi, segue gli standard, migliora la velocità nelle grandi serie con opzioni per forme personalizzate, modifiche rapide, test combinati e metodi di manutenzione pianificata.
Sistema di incollaggio accurato
Le stampanti nella catena di montaggio PCB fissano gli stampini con precisione al micron e abbinano i telai per le schede LED. Gli scambi rapidi riducono le fermate. L'erogazione/pulizia automatica rimane stabile. Misure 3D SPI incollate per evitare errori precoci. Importante per alimentatori o array LED. Gestisce varie paste, a basso punto di fusione per lenti sensibili LED. Set di racle per strati piatti su aree irregolari, che aumentano la fermezza, riducono gli sprechi, consentono aggiornamenti rapidi nei nuovi stili LED con risultati uniformi, risultati più rapidi, meno rilavorazioni e totali più elevati per turno.
Processo di riflusso affidabile
I forni sono dotati di oltre 12 zone con convezione separata per un calore uniforme nelle macchine SMT per LED. L'azoto costruisce giunti forti per LED driver o output. I profili si adattano alle specifiche. Il raffreddamento protegge i PCB sottili. Il recupero raggiunge i 18Kw/H. Le interfacce memorizzano molte ricette. Chiave per la durabilità LED dei soffitti. Trasportatore SMT collega il MES per ritmi corretti, velocità flessibili, controlli interni per evitare interruzioni nel lavoro costante, spostamenti sicuri, consentire volumi elevati continui e includere modalità ecologiche.
Strumenti di ispezione intelligenti
AOI acquisisce immagini da 8K velocemente, trova offset o problemi di saldatura in LED. L’intelligenza artificiale migliora grazie ai dati. Il feedback imposta immediatamente i collocatori. Riduce i guasti nella catena di montaggio PCB. I rapporti aiutano gli aggiornamenti. Rifiuta automaticamente il turno senza pause, registra informazioni per revisioni e riparazioni rapide su più righe con tempi di inattività ridotti, monitoraggio efficace e generazione di report.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| PCB Trasportatore SMT | Trasportatore SMT trasporta PCB durante la produzione. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Compagnia telefonica algerina visitata per test della macchina. Forniti più di 10 PCB e materiali; abbiamo eseguito la produzione dal vivo. La stampante automatica ha applicato la pasta correttamente. SPI depositi verificati. RX-8 ha posizionato velocemente piccoli componenti. RS-1R ha gestito con precisione quelli di grandi dimensioni. L'alimentatore a vassoio forniva protezioni in modo costante. Reflow saldato bene. AOI qualità confermata. 5700 pannelli divisi accuratamente. La corsa pulita ha mostrato velocità e connessione per gli usi del telefono/LED. Si abbina alle macchine SMT per la versatilità di LED. I clienti hanno accettato i pannelli, notato un processo fluido, pianificato una catena di montaggio simile PCB a casa con una catena di montaggio leggera a soffitto LED per una crescita facile, livelli stabili, maggiori volumi e opzioni future nelle operazioni.
| Sistema di supporto end-to-end
I manager guidano la catena di montaggio PCB dall'inizio ai miglioramenti. 3 giorni onsite: verifiche, prove, tuning. Formazione di 7-15 giorni: gestione MES, LED, analisi, manutenzione, protocolli. L’IoT segnala i problemi e consente l’aiuto remoto. Parti rapidamente da 8 magazzini. Esperienza di 15 anni, varie lingue. Controlli annuali e aggiornamenti mantengono il meglio per affidabilità duratura LED, crescita dei volumi, cambiamenti nei mercati con piani intelligenti, input di esperti e passaggi di avanzamento personalizzati.
| Punti salienti del feedback degli utenti
Elogi per le soluzioni remote di 2 ore sulla catena di montaggio PCB. Forni stabili 24 ore su 24, 7 giorni su 7. L'imballaggio gestisce il viaggio. Risposte migliori di quanto promesso. la catena di montaggio delle luci a soffitto LED produce bene quantità elevate. Interfacce chiare accelerano l'apprendimento nel lavoro di LED con passaggi semplici, comprensione rapida e aiuti utili per acquisire rapidamente abilità.
| Standard di qualità rispettati
Il CE conferma la sicurezza. La RoHS garantisce materiali puliti. ISO9001 guida i processi. I brevetti proteggono le caratteristiche. Supporta l'accettazione della catena di montaggio PCB ovunque. Test completi prima della spedizione standard per tutti per verificare funzionalità, regole e massima qualità.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti coprono una superficie di 12.000 m². 89 dipendenti, 20 ingegneri. 25 anni al servizio di 1600 clienti in 72 paesi. Il reparto di ricerca e sviluppo costruisce macchine SMT personalizzate per LED. Il controllo di qualità controlla attentamente ogni fase. Centri globali, magazzini, filiali forniscono un supporto rapido. Missione: guidare una piattaforma elettronica a valore incrociato con particolare attenzione all'innovazione, alle partnership, alla sostenibilità e allo sviluppo orientato al cliente.
| PCB Panoramica della catena di montaggio
I.C.T fornisce una catena di montaggio PCB utilizzando tre stabilimenti di proprietà e oltre 22 anni di esperienza SMT/DIP, tra cui pianificazione della fabbrica, layout, stime della manodopera, calcoli del ROI per l'illuminazione LED. Le opzioni semiautomatiche o completamente automatiche includono caricatori, stampanti, posizionatori, forni di riflusso, AOI, scaricatori. Un operatore per turno. 18Kw/H a costi contenuti. Serve LED produttori di lampadine, pannelli e plafoniere a livello globale. La configurazione di 3 giorni verifica l'aria, l'alimentazione, lo scarico e l'illuminazione. 7-15 giorni coprono software, manutenzione, sicurezza, risoluzione dei problemi. Oltre 15 anni di servizio in tutto il mondo. SMT Le macchine per LED includono MES e IoT per operazioni intelligenti. Il sistema chiavi in mano accelera il lancio di LED, supporta l'espansione, riduce i rischi per le aziende nuove o consolidate nei mercati dell'illuminazione in crescita con qualità costante, assistenza di esperti, aggiornamenti regolari ed efficienza comprovata sul campo in varie configurazioni.
| Caratteristiche dettagliate del prodotto
Flusso di automazione senza soluzione di continuità
La linea di assemblaggio PCB collega le macchine con il MES per i dati attuali, gli aumenti di rendimento, le regolazioni nei pannelli delle plafoniere LED. I Loader gestiscono le dimensioni dei driver LED. Le stampanti applicano la pasta guidata dalla visione su LED perline o controlli. I posizionatori posizionano rapidamente 01005 parti. Il riflusso mantiene ±1,5°C per buone giunzioni. AOI controlla i difetti basati sull'intelligenza artificiale. Gli scaricatori passano al successivo. I rendimenti aumentano del 25%+ nella catena di montaggio leggera a soffitto LED. Adatto a pannelli o strisce del soffitto. Bufferrimane stabile, controlla gli strumenti remoti, le ricette automatiche cambiano rapidamente, la tracciabilità tiene traccia degli articoli per diversi modelli LED, facilita i cambi, segue gli standard, migliora la velocità nelle grandi serie con opzioni per forme personalizzate, modifiche rapide, test combinati e metodi di manutenzione pianificata.
Sistema di incollaggio accurato
Le stampanti nella catena di montaggio PCB fissano gli stampini con precisione al micron e abbinano i telai per le schede LED. Gli scambi rapidi riducono le fermate. L'erogazione/pulizia automatica rimane stabile. Misure 3D SPI incollate per evitare errori precoci. Importante per alimentatori o array LED. Gestisce varie paste, a basso punto di fusione per lenti sensibili LED. Set di racle per strati piatti su aree irregolari, che aumentano la fermezza, riducono gli sprechi, consentono aggiornamenti rapidi nei nuovi stili LED con risultati uniformi, risultati più rapidi, meno rilavorazioni e totali più elevati per turno.
Processo di riflusso affidabile
I forni sono dotati di oltre 12 zone con convezione separata per un calore uniforme nelle macchine SMT per LED. L'azoto costruisce giunti forti per LED driver o output. I profili si adattano alle specifiche. Il raffreddamento protegge i PCB sottili. Il recupero raggiunge i 18Kw/H. Le interfacce memorizzano molte ricette. Chiave per la durabilità LED dei soffitti. Trasportatore SMT collega il MES per ritmi corretti, velocità flessibili, controlli interni per evitare interruzioni nel lavoro costante, spostamenti sicuri, consentire volumi elevati continui e includere modalità ecologiche.
Strumenti di ispezione intelligenti
AOI acquisisce immagini da 8K velocemente, trova offset o problemi di saldatura in LED. L’intelligenza artificiale migliora grazie ai dati. Il feedback imposta immediatamente i collocatori. Riduce i guasti nella catena di montaggio PCB. I rapporti aiutano gli aggiornamenti. Rifiuta automaticamente il turno senza pause, registra informazioni per revisioni e riparazioni rapide su più righe con tempi di inattività ridotti, monitoraggio efficace e generazione di report.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| PCB Trasportatore SMT | Trasportatore SMT trasporta PCB durante la produzione. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Compagnia telefonica algerina visitata per test della macchina. Forniti più di 10 PCB e materiali; abbiamo eseguito la produzione dal vivo. La stampante automatica ha applicato la pasta correttamente. SPI depositi verificati. RX-8 ha posizionato velocemente piccoli componenti. RS-1R ha gestito con precisione quelli di grandi dimensioni. L'alimentatore a vassoio forniva protezioni in modo costante. Reflow saldato bene. AOI qualità confermata. 5700 pannelli divisi accuratamente. La corsa pulita ha mostrato velocità e connessione per gli usi del telefono/LED. Si abbina alle macchine SMT per la versatilità di LED. I clienti hanno accettato i pannelli, notato un processo fluido, pianificato una catena di montaggio simile PCB a casa con una catena di montaggio leggera a soffitto LED per una crescita facile, livelli stabili, maggiori volumi e opzioni future nelle operazioni.
| Sistema di supporto end-to-end
I manager guidano la catena di montaggio PCB dall'inizio ai miglioramenti. 3 giorni onsite: verifiche, prove, tuning. Formazione di 7-15 giorni: gestione MES, LED, analisi, manutenzione, protocolli. L’IoT segnala i problemi e consente l’aiuto remoto. Parti rapidamente da 8 magazzini. Esperienza di 15 anni, varie lingue. Controlli annuali e aggiornamenti mantengono il meglio per affidabilità duratura LED, crescita dei volumi, cambiamenti nei mercati con piani intelligenti, input di esperti e passaggi di avanzamento personalizzati.
| Punti salienti del feedback degli utenti
Elogi per le soluzioni remote di 2 ore sulla catena di montaggio PCB. Forni stabili 24 ore su 24, 7 giorni su 7. L'imballaggio gestisce il viaggio. Risposte migliori di quanto promesso. la catena di montaggio delle luci a soffitto LED produce bene quantità elevate. Interfacce chiare accelerano l'apprendimento nel lavoro di LED con passaggi semplici, comprensione rapida e aiuti utili per acquisire rapidamente abilità.
| Standard di qualità rispettati
Il CE conferma la sicurezza. La RoHS garantisce materiali puliti. ISO9001 guida i processi. I brevetti proteggono le caratteristiche. Supporta l'accettazione della catena di montaggio PCB ovunque. Test completi prima della spedizione standard per tutti per verificare funzionalità, regole e massima qualità.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Tre stabilimenti coprono una superficie di 12.000 m². 89 dipendenti, 20 ingegneri. 25 anni al servizio di 1600 clienti in 72 paesi. Il reparto di ricerca e sviluppo costruisce macchine SMT personalizzate per LED. Il controllo di qualità controlla attentamente ogni fase. Centri globali, magazzini, filiali forniscono un supporto rapido. Missione: guidare una piattaforma elettronica a valore incrociato con particolare attenzione all'innovazione, alle partnership, alla sostenibilità e allo sviluppo orientato al cliente.
