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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantità: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Offline PCB Macchina per la pulizia delle tavole
I produttori scelgono la I.C.T-5600 come affidabile macchina offline per la pulizia delle schede PCB per operazioni batch nell'assemblaggio di componenti elettronici. Prende di mira il flusso di colofonia, il flusso solubile in acqua, il flusso non pulito, la pasta saldante e vari inquinanti sulle schede SMT e THT. Le applicazioni spaziano nei settori aerospaziale, medico, elettronico automobilistico, delle nuove energie e della strumentazione, con ottime prestazioni in configurazioni multivarietà o a basso volume. L'ampia finestra di visualizzazione consente la piena visibilità dell'azione di pulizia. Gli spray multidirezionali abbinati al detergente riscaldato producono risultati superiori e i sistemi di riciclaggio riducono al minimo l'impatto ambientale. I controlli rimangono semplici, con la sicurezza della password per un utilizzo affidabile. Questo pulitore SMT PCB bilancia perfettamente potenza e compattezza. Per cicli continui più ampi, il I.C.T-6300 in linea offre la pulizia ad alta pressione con trasmissione a cinghia e fasi di asciugatura prolungate.
| Caratteristica
La camera di pulizia è realizzata interamente in acciaio inossidabile SUS304, che resiste alla corrosione e mantiene un'eccellente tenuta nel tempo. I canali di spruzzo disposti in multipli assicurano un'applicazione uniforme del liquido in tutta la camera. I cestelli a doppio strato aumentano la capacità, mentre i dispositivi universali includono manicotti in plastica morbida che proteggono le superfici dei pannelli da eventuali danni. La porta, una volta aperta, funge anche da pratico piano di carico completo di scivoli e ruote per una movimentazione senza sforzo. Le fitte reti filtranti sulla base inclinata impediscono l'accumulo di liquidi e facilitano la pulizia. Un'asta di spinta magnetica si estende e si ritrae per spostare il cestello, favorendo una penetrazione più profonda dello spruzzo. Gli ugelli attentamente distanziati eliminano i punti ciechi, garantendo una pulizia uniforme in tutte le aree. Questa configurazione protegge i componenti ottenendo risultati accurati.
L'ingegneria personalizzata ha creato il sistema di tubazioni di circolazione per combinare alta efficienza con requisiti di spazio minimi. La robusta pompa a membrana fornisce un flusso potente e ininterrotto per una pressione di pulizia ottimale. Il percorso ottimizzato consente il riciclo dei fluidi che preserva la qualità attraverso i cicli. I filtri integrati catturano i detriti, prolungando la durata del detergente e riducendo le sostituzioni. I materiali scelti resistono all'esposizione chimica, garantendo affidabilità a lungo termine. L'aria compressa scarica il liquido rimasto nello spazio di stoccaggio dopo le sessioni, riducendo notevolmente i consumi. Questo design intelligente riduce le spese operative e promuove pratiche più ecologiche. In diversi ambienti di produzione, il sistema mantiene prestazioni costanti senza compromessi.
I serbatoi separati gestiscono i fluidi in modo efficace: le unità del diluente da 60 litri e del concentrato da 30 litri contengono un volume sufficiente per cicli ininterrotti. Gli elementi riscaldanti aumentano rapidamente la temperatura del detergente, migliorando la velocità di rimozione e abbreviando i cicli. La filtrazione integrata supporta molteplici riutilizzi mantenendo la soluzione potente. Le letture della resistività dell'acqua DI in tempo reale offrono una garanzia di qualità diretta durante il funzionamento. Il soffio d'aria post-ciclo riporta il detergente residuo dalle pompe e dalle linee allo stoccaggio, ottenendo un risparmio fino al 50%. La struttura SUS304 garantisce resistenza agli agenti chimici aggressivi e una semplice manutenzione. Questa disposizione offre affidabilità costante per programmi impegnativi. Il I.C.T-6300 impiega serbatoi più grandi su misura per le esigenze in linea di elevata produttività.
Dopo le intense fasi di spruzzatura e risciacquo, l'I.C.T-5600 riduce l'umidità in modo affidabile utilizzando il soffio d'aria e l'ottimizzazione del processo. Le tavole emergono pronte per le fasi successive come test o rivestimento, prive di macchie o residui persistenti. L'approccio batch evita i problemi comuni nell'essiccazione meno controllata, mantenendo bassi livelli di ioni secondo la Classe IPC I. Non diventa necessaria alcuna attrezzatura aggiuntiva, semplificando i flussi di lavoro. Gli utenti apprezzano la transizione fluida alle attività downstream. Sebbene il I.C.T-6300 incorpori un'asciugatura ad aria calda multizona separata per un'elaborazione in linea più rapida, il 5600 fornisce risultati efficaci adatti al suo design compatto e offline SMT PCB più pulito.
L'interfaccia intuitiva semplifica l'immissione dei parametri, consentendo agli operatori di configurare tempo, temperatura e cicli in tutta sicurezza. I livelli di password limitano le modifiche, migliorando la sicurezza e la responsabilità. I display dal vivo presentano chiaramente i dati di resistività e gli aggiornamenti di stato. Gli avvisi si attivano istantaneamente per anomalie come il basso livello di liquidi, prevenendo interruzioni. Questa configurazione accessibile riduce significativamente le curve di apprendimento e gli errori operativi. L'elettronica solida garantisce risultati ripetibili per un uso prolungato. Le funzionalità di monitoraggio della qualità aiutano le esigenze di documentazione. In contesti di precisione, questi controlli forniscono una supervisione costante e una gestione facile da usare ogni giorno.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha gestito l'implementazione completa all'estero e il test di accettazione in fabbrica di due linee di produzione SMT per un produttore nordamericano di strumenti di bellezza. L'attrezzatura comprendeva unità di marcatura laser, stampanti SMT con SPI, montatori Panasonic, forni di rifusione Heller, rilevatori AOI, trasportatori PCB, macchine per la pulizia delle schede PCB e stoccaggio automatico dello scongelamento della pasta saldante. I nostri ingegneri hanno supervisionato l'installazione, la messa a punto, la formazione del personale e la convalida finale sul posto. Il cliente ha ottenuto rapidamente l'accettazione e ha avviato la produzione in grandi volumi. Questo risultato sottolinea la forza di I.C.T nel fornire soluzioni end-to-end e un servizio globale reattivo ai mercati competitivi.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce servizi e formazione completi per garantire un utilizzo produttivo immediato delle apparecchiature. Gli ingegneri professionisti eseguono l'installazione in loco, la calibrazione del sistema e istruzioni complete per l'operatore. I programmi riguardano la programmazione dei parametri, le routine di manutenzione, la diagnosi dei guasti e i protocolli di sicurezza. L'assistenza tecnica remota risolve tempestivamente i problemi. Restano disponibili manuali dettagliati, video tutorial e indicazioni di follow-up. Le raccomandazioni di ottimizzazione migliorano l'efficienza a lungo termine. Questo supporto completo riduce i periodi di lancio, riduce le interruzioni e prolunga la durata della macchina. I clienti in tutto il mondo dipendono dal nostro team di risposta rapida per un successo operativo duraturo.
| Recensioni dei clienti
I clienti evidenziano regolarmente l'abilità e la cortesia dei nostri ingegneri durante le sessioni di configurazione e formazione, insieme alla loro rapida gestione delle richieste. La macchina per la pulizia delle tavole PCB riceve consensi per la potenza di pulizia affidabile e la costruzione solida nelle operazioni di routine. Le funzioni di risparmio del detersivo guadagnano apprezzamento per la notevole riduzione dei costi. L'imballaggio sicuro e la spedizione accurata fanno i complimenti per essere arrivati integri attraverso gli oceani. L'assistenza remota rapida e la comunicazione chiara favoriscono una fiducia duratura. In sintesi, gli acquirenti considerano I.C.T un partner solido che fornisce macchine di qualità superiore e assistenza continua eccezionale.
| La nostra certificazione
I.C.T detiene certificazioni globali fondamentali che attestano la sicurezza del prodotto, la conformità ambientale e il controllo di qualità. I marchi CE soddisfano le direttive europee sulla sicurezza, la RoHS limita i materiali pericolosi e la norma ISO9001 convalida la gestione sistematica. Numerosi brevetti garantiscono innovazioni originali nel campo della pulizia. Queste qualifiche rassicurano gli acquirenti in settori severi come i dispositivi medici, l’automotive e l’aerospaziale. Scegliere la nostra macchina per la pulizia delle tavole PCB significa scegliere prestazioni verificate secondo gli standard internazionali. Le nostre credenziali dimostrano una dedizione incrollabile verso una produzione sicura, ecologica ed eccellente.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T gestisce operazioni indipendenti di ricerca, sviluppo e produzione a Dongguan, in Cina, mantenendo una supervisione diretta della qualità. Fondata nel 2012, ci siamo espansi costantemente fino a raggiungere 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri, in 12.000 metri quadrati. Oltre 1.600 clienti in 72 nazioni si affidano alla nostra ampia offerta di SMT, DIP e rivestimenti. Protocolli di test completi e sistemi di qualità garantiscono l'affidabilità in ogni fase. Otto filiali ampliano la portata e l'assistenza a livello mondiale. I.C.T enfatizza il progresso continuo e le priorità dei clienti per aiutare i produttori a perfezionare le proprie capacità produttive.
| I.C.T-5600 Offline PCB Macchina per la pulizia delle tavole
I produttori scelgono la I.C.T-5600 come affidabile macchina offline per la pulizia delle schede PCB per operazioni batch nell'assemblaggio di componenti elettronici. Prende di mira il flusso di colofonia, il flusso solubile in acqua, il flusso non pulito, la pasta saldante e vari inquinanti sulle schede SMT e THT. Le applicazioni spaziano nei settori aerospaziale, medico, elettronico automobilistico, delle nuove energie e della strumentazione, con ottime prestazioni in configurazioni multivarietà o a basso volume. L'ampia finestra di visualizzazione consente la piena visibilità dell'azione di pulizia. Gli spray multidirezionali abbinati al detergente riscaldato producono risultati superiori e i sistemi di riciclaggio riducono al minimo l'impatto ambientale. I controlli rimangono semplici, con la sicurezza della password per un utilizzo affidabile. Questo pulitore SMT PCB bilancia perfettamente potenza e compattezza. Per cicli continui più ampi, il I.C.T-6300 in linea offre la pulizia ad alta pressione con trasmissione a cinghia e fasi di asciugatura prolungate.
| Caratteristica
La camera di pulizia è realizzata interamente in acciaio inossidabile SUS304, che resiste alla corrosione e mantiene un'eccellente tenuta nel tempo. I canali di spruzzo disposti in multipli assicurano un'applicazione uniforme del liquido in tutta la camera. I cestelli a doppio strato aumentano la capacità, mentre i dispositivi universali includono manicotti in plastica morbida che proteggono le superfici dei pannelli da eventuali danni. La porta, una volta aperta, funge anche da pratico piano di carico completo di scivoli e ruote per una movimentazione senza sforzo. Le fitte reti filtranti sulla base inclinata impediscono l'accumulo di liquidi e facilitano la pulizia. Un'asta di spinta magnetica si estende e si ritrae per spostare il cestello, favorendo una penetrazione più profonda dello spruzzo. Gli ugelli attentamente distanziati eliminano i punti ciechi, garantendo una pulizia uniforme in tutte le aree. Questa configurazione protegge i componenti ottenendo risultati accurati.
L'ingegneria personalizzata ha creato il sistema di tubazioni di circolazione per combinare alta efficienza con requisiti di spazio minimi. La robusta pompa a membrana fornisce un flusso potente e ininterrotto per una pressione di pulizia ottimale. Il percorso ottimizzato consente il riciclo dei fluidi che preserva la qualità attraverso i cicli. I filtri integrati catturano i detriti, prolungando la durata del detergente e riducendo le sostituzioni. I materiali scelti resistono all'esposizione chimica, garantendo affidabilità a lungo termine. L'aria compressa scarica il liquido rimasto nello spazio di stoccaggio dopo le sessioni, riducendo notevolmente i consumi. Questo design intelligente riduce le spese operative e promuove pratiche più ecologiche. In diversi ambienti di produzione, il sistema mantiene prestazioni costanti senza compromessi.
I serbatoi separati gestiscono i fluidi in modo efficace: le unità del diluente da 60 litri e del concentrato da 30 litri contengono un volume sufficiente per cicli ininterrotti. Gli elementi riscaldanti aumentano rapidamente la temperatura del detergente, migliorando la velocità di rimozione e abbreviando i cicli. La filtrazione integrata supporta molteplici riutilizzi mantenendo la soluzione potente. Le letture della resistività dell'acqua DI in tempo reale offrono una garanzia di qualità diretta durante il funzionamento. Il soffio d'aria post-ciclo riporta il detergente residuo dalle pompe e dalle linee allo stoccaggio, ottenendo un risparmio fino al 50%. La struttura SUS304 garantisce resistenza agli agenti chimici aggressivi e una semplice manutenzione. Questa disposizione offre affidabilità costante per programmi impegnativi. Il I.C.T-6300 impiega serbatoi più grandi su misura per le esigenze in linea di elevata produttività.
Dopo le intense fasi di spruzzatura e risciacquo, l'I.C.T-5600 riduce l'umidità in modo affidabile utilizzando il soffio d'aria e l'ottimizzazione del processo. Le tavole emergono pronte per le fasi successive come test o rivestimento, prive di macchie o residui persistenti. L'approccio batch evita i problemi comuni nell'essiccazione meno controllata, mantenendo bassi livelli di ioni secondo la Classe IPC I. Non diventa necessaria alcuna attrezzatura aggiuntiva, semplificando i flussi di lavoro. Gli utenti apprezzano la transizione fluida alle attività downstream. Sebbene il I.C.T-6300 incorpori un'asciugatura ad aria calda multizona separata per un'elaborazione in linea più rapida, il 5600 fornisce risultati efficaci adatti al suo design compatto e offline SMT PCB più pulito.
L'interfaccia intuitiva semplifica l'immissione dei parametri, consentendo agli operatori di configurare tempo, temperatura e cicli in tutta sicurezza. I livelli di password limitano le modifiche, migliorando la sicurezza e la responsabilità. I display dal vivo presentano chiaramente i dati di resistività e gli aggiornamenti di stato. Gli avvisi si attivano istantaneamente per anomalie come il basso livello di liquidi, prevenendo interruzioni. Questa configurazione accessibile riduce significativamente le curve di apprendimento e gli errori operativi. L'elettronica solida garantisce risultati ripetibili per un uso prolungato. Le funzionalità di monitoraggio della qualità aiutano le esigenze di documentazione. In contesti di precisione, questi controlli forniscono una supervisione costante e una gestione facile da usare ogni giorno.
| Confronto prima e dopo
| Specifica
| Parametro | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tipo di pulizia | Batch offline, caricamento del carrello | Trasportatore a nastro continuo in linea |
| PCBA/Dimensione carrello | 610 × 560 × 100 mm × 2 strati | Fino a 600 × 400 × 100 mm (larghezza massima del trasportatore) |
| Metodo di pulizia | Multispray con riscaldamento, risciacquo, asciugatura ad aria calda | Spruzzo ad alta pressione, prodotto chimico + risciacquo DI + asciugatura con aria calda |
| Capacità del serbatoio (diluente/pulito) | 60 L (diluizione) / 17 L (serbatoio spray) | 240 litri (serbatoio del liquido pulito) |
| Serbatoio concentrato | 30-32 litri | Dotato di serbatoio concentrato + aggiunta/scarica automatica |
| Alimentazione elettrica | Non specificato (tipicamente inferiore, ~30-50 kW stimati) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Dimensioni della macchina | Compatto (esatto non elencato, ingombro ridotto) | 5200×1750×1650-1700 mm |
| Essiccazione | Asciugatura con aria calda 10-30 minuti | Asciugatura ad aria calda multistadio (asciugatura 1 e asciugatura 2) |
| Sistema di controllo | Touch screen, parametri semplici, password | PC+PLC, software inglese, pressioni regolabili |
| Monitoraggio della resistività dell'acqua DI | Sì, in tempo reale | Sì, sistema di monitoraggio |
| Uso tipico | Lotti di piccola varietà e ad alto mix | Linee SMT batch in linea a volume elevato |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T costruisce più linee di produzione SMT che completano perfettamente la macchina per la pulizia delle tavole PCB. Le costruzioni tipiche includono un sistema di marcatura laser PCB per la tracciabilità, stampanti più SPI per un'applicazione accurata della pasta, macchine di posizionamento JUKI per un assemblaggio rapido, forni di rifusione per giunti di saldatura resistenti, scanner AOI per un'ispezione approfondita e trasportatori per il trasferimento dei fluidi. I sistemi automatizzati di stoccaggio della pasta saldante preservano la qualità del materiale. Le opzioni di saldatura ad onda selettiva gestiscono i requisiti di foro passante. Ogni pezzo si integra sapientemente per formare linee produttive e personalizzate. Gli esperti di I.C.T guidano la scelta e l'installazione delle apparecchiature per ottenere risultati ottimali durante l'intero processo.
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha gestito l'implementazione completa all'estero e il test di accettazione in fabbrica di due linee di produzione SMT per un produttore nordamericano di strumenti di bellezza. L'attrezzatura comprendeva unità di marcatura laser, stampanti SMT con SPI, montatori Panasonic, forni di rifusione Heller, rilevatori AOI, trasportatori PCB, macchine per la pulizia delle schede PCB e stoccaggio automatico dello scongelamento della pasta saldante. I nostri ingegneri hanno supervisionato l'installazione, la messa a punto, la formazione del personale e la convalida finale sul posto. Il cliente ha ottenuto rapidamente l'accettazione e ha avviato la produzione in grandi volumi. Questo risultato sottolinea la forza di I.C.T nel fornire soluzioni end-to-end e un servizio globale reattivo ai mercati competitivi.
| Servizio e Formazione
I.C.T fornisce servizi e formazione completi per garantire un utilizzo produttivo immediato delle apparecchiature. Gli ingegneri professionisti eseguono l'installazione in loco, la calibrazione del sistema e istruzioni complete per l'operatore. I programmi riguardano la programmazione dei parametri, le routine di manutenzione, la diagnosi dei guasti e i protocolli di sicurezza. L'assistenza tecnica remota risolve tempestivamente i problemi. Restano disponibili manuali dettagliati, video tutorial e indicazioni di follow-up. Le raccomandazioni di ottimizzazione migliorano l'efficienza a lungo termine. Questo supporto completo riduce i periodi di lancio, riduce le interruzioni e prolunga la durata della macchina. I clienti in tutto il mondo dipendono dal nostro team di risposta rapida per un successo operativo duraturo.
| Recensioni dei clienti
I clienti evidenziano regolarmente l'abilità e la cortesia dei nostri ingegneri durante le sessioni di configurazione e formazione, insieme alla loro rapida gestione delle richieste. La macchina per la pulizia delle tavole PCB riceve consensi per la potenza di pulizia affidabile e la costruzione solida nelle operazioni di routine. Le funzioni di risparmio del detersivo guadagnano apprezzamento per la notevole riduzione dei costi. L'imballaggio sicuro e la spedizione accurata fanno i complimenti per essere arrivati integri attraverso gli oceani. L'assistenza remota rapida e la comunicazione chiara favoriscono una fiducia duratura. In sintesi, gli acquirenti considerano I.C.T un partner solido che fornisce macchine di qualità superiore e assistenza continua eccezionale.
| La nostra certificazione
I.C.T detiene certificazioni globali fondamentali che attestano la sicurezza del prodotto, la conformità ambientale e il controllo di qualità. I marchi CE soddisfano le direttive europee sulla sicurezza, la RoHS limita i materiali pericolosi e la norma ISO9001 convalida la gestione sistematica. Numerosi brevetti garantiscono innovazioni originali nel campo della pulizia. Queste qualifiche rassicurano gli acquirenti in settori severi come i dispositivi medici, l’automotive e l’aerospaziale. Scegliere la nostra macchina per la pulizia delle tavole PCB significa scegliere prestazioni verificate secondo gli standard internazionali. Le nostre credenziali dimostrano una dedizione incrollabile verso una produzione sicura, ecologica ed eccellente.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T gestisce operazioni indipendenti di ricerca, sviluppo e produzione a Dongguan, in Cina, mantenendo una supervisione diretta della qualità. Fondata nel 2012, ci siamo espansi costantemente fino a raggiungere 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri, in 12.000 metri quadrati. Oltre 1.600 clienti in 72 nazioni si affidano alla nostra ampia offerta di SMT, DIP e rivestimenti. Protocolli di test completi e sistemi di qualità garantiscono l'affidabilità in ogni fase. Otto filiali ampliano la portata e l'assistenza a livello mondiale. I.C.T enfatizza il progresso continuo e le priorità dei clienti per aiutare i produttori a perfezionare le proprie capacità produttive.
