• Prestazioni ad alto costo;
• Valvola a getto senza contatto per realizzare un diametro di erogazione più piccolo e un'area di applicazione più ampia
• La valvola a getto può migliorare l'affidabilità e l'uniformità dell'erogazione e migliorare la velocità di uscita e di utilizzo del materiale;
• La larghezza minima della colla in eccesso può essere controllata in 0,2 mm (in relazione alla configurazione e alla colla);
• L'identificazione del bordo del truciolo è molto più accurata dell'identificazione del punto di marcatura.
• L'identificazione dell'ID, la chiamata automatica del programma, l'infallibilità e la funzione di statistica dei dati aiutano a realizzare una produzione intelligente.
Sistema di piattaforma
Telaio integrale, piattaforma in marmo che supporta parti mobili, parti mobili che utilizzano accessori importati, per garantire elevata precisione e stabilità del funzionamento dell'attrezzatura.
Sistema di erogazione
È possibile selezionare l'erogazione dell'ago e l'erogazione della valvola a spruzzo.L'erogazione della valvola spray può essere fissa e rotativa.È possibile selezionare la telecamera CCD, l'altimetro laser e il sensore di colla.
Sistema di calibrazione
Standard della piattaforma di calibrazione: bilancia elettronica da 0,1 mg, bilancia, piastra in ceramica, rilevamento meccanico dell'altezza, pulizia con aspirapolvere, tazza di incollaggio
Industria:
• Riempimento insufficiente
• Lente LED
• Incapsulamento dei perni
• Rivestimento conforme
• Incollaggio di bordi/angoli
• Pacchetto montato su superficie
• Pacchetto su pacchetto (POP)
• Arginare e riempire
• Erogazione colla rossa
• Rinforzo FPC
Specifica: Macchina automatica per colla Dispenser Macchina SMT
| Modello | I.C.T-D450 | I.C.T-D600(OBIETTIVO) | I.C.T-D1200(OBIETTIVO) |
| Gamma di erogazione | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Peso del prodotto | Massimo 4,5 kg |
| Spessore del prodotto | Massimo 6 mm |
| Velocità massima | 2000mm/s |
| Metodologia della visione | CCD |
| Sistema di pulizia | Auto |
| Velocità della valvola di iniezione | 200 punti/s |
| Precisione di erogazione | ±0,02 mm
|
| Precisione ripetuta | ±0,01 mm |
| Peso | 650 Kg | 750 Kg | 950 chilogrammi |
| Dimensione | L770*P1200*A1500mm | L880*P1200*A1500mm | L1590*P1200*A1500mm |
1: Cos'è un distributore automatico di colla nell'assemblaggio SMT e come semplifica la produzione?
Risposta: Un distributore automatico di colla in assemblaggio SMT (Surface Mount Technology) è un dispositivo specializzato utilizzato per applicare l'adesivo in modo accurato su componenti elettronici e PCB.Automatizza il processo di erogazione, garantendo il posizionamento preciso e l'uniformità dell'applicazione dell'adesivo.Ciò semplifica la produzione riducendo il lavoro manuale, minimizzando gli errori e aumentando l’efficienza nella catena di montaggio.È particolarmente utile per la produzione di volumi elevati in cui coerenza e velocità sono cruciali.
2: Quali tipi di adesivi possono essere utilizzati con una macchina erogatrice automatica di colla nell'assemblaggio SMT?
Risposta: Vari tipi di adesivi possono essere utilizzati con un distributore automatico di colla nell'assemblaggio SMT, inclusi epossidici, siliconi, acrilici e adesivi polimerizzabili con raggi UV.La scelta dell'adesivo dipende da fattori quali i requisiti applicativi specifici, la compatibilità dei materiali, il tempo di indurimento e le condizioni ambientali.È essenziale selezionare un adesivo che offra la forza di adesione, la flessibilità e la resistenza desiderate a fattori quali temperatura, umidità e sostanze chimiche.
3: Come posso ottimizzare le prestazioni di una macchina distributrice automatica di colla nell'assemblaggio SMT?
Risposta: Per ottimizzare le prestazioni di una macchina distributrice automatica di colla nell'assemblaggio SMT, la manutenzione regolare e il corretto funzionamento sono fondamentali.Ciò include la pulizia regolare della macchina per prevenire intasamenti o accumuli di residui di adesivo, la calibrazione dei parametri di erogazione per un'applicazione accurata e uniforme e l'ispezione e la sostituzione delle parti usurate o danneggiate secondo necessità.Inoltre, fornire una formazione completa agli operatori sul funzionamento della macchina, sulle procedure di manutenzione e sulle tecniche di risoluzione dei problemi può aiutare a massimizzare l'efficienza e ridurre al minimo i tempi di fermo nel processo di assemblaggio.
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