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I.C.T-SCR300
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Bloccaggio a vite compatto per l'elettronica
Il robot per fissaggio viti con bloccaggio automatico è progettato per stazioni di assemblaggio in cui le viti devono essere fissate ripetutamente nelle stesse posizioni. Il suo sistema di funzionamento si basa su un avvitatore elettrico e un alimentatore automatico a vite. L'alimentatore prepara l'alimentazione delle viti, mentre l'avvitatore completa il movimento di fissaggio sul prodotto. Ciò riduce la necessità per gli operatori di maneggiare manualmente ciascuna vite. La macchina è adatta per moduli PCB, gruppi LED, coperture in plastica, scatole di controllo, custodie per strumenti e altri piccoli prodotti elettronici. Per esigenze di produzione compatte, il robot a vite automatico I.C.T-SCR300 offre una pratica opzione desktop.
| Caratteristica del robot di avvitamento automatico
Programmazione facile
Piccole viti possono creare rapidamente disordine alla postazione di lavoro. Potrebbero rotolare via, mescolarsi con altre dimensioni o rallentare l'operatore prima di ogni fase di fissaggio. Il robot per viti di fissaggio con bloccaggio automatico utilizza un alimentatore automatico per organizzare la fornitura di viti prima che l'operatore si sposti sul prodotto. Ciò aiuta la stazione a funzionare con meno interruzioni e meno movimenti della mano. Come robot a vite automatico, è utile quando un prodotto presenta diversi punti di vite ripetuti e la fabbrica desidera un processo più stabile rispetto al serraggio manuale.
Prima di selezionare un robot per il bloccaggio delle viti, è importante la mappa delle viti del prodotto. Una tavola piatta, un guscio di plastica e un alloggiamento stretto potrebbero richiedere metodi di caricamento diversi. I.C.T può studiare le posizioni delle viti, la forma del prodotto, l'angolo di accesso delle viti e il metodo di fissaggio prima di costruire il concetto di dispositivo. Il robot con vite di fissaggio a bloccaggio automatico può quindi seguire il percorso di fissaggio insegnato attraverso il movimento controllato dell'asse. Con una precisione di ripetizione fino a ±0,02 mm, aiuta a mantenere stabile il percorso del conducente durante la produzione in batch invece di dipendere dal controllo manuale dell'operatore.
Alcune fabbriche non necessitano di una grande cella di automazione. Hanno bisogno di una stazione affidabile vicino all'assemblaggio finale, al test o all'imballaggio. Un robot da tavolo con fissaggio a vite può adattarsi meglio a questo tipo di layout. Il modello SCR300 offre un campo di lavoro compatto per prodotti di piccole e medie dimensioni, mentre altri modelli possono supportare piattaforme più grandi o maggiori esigenze di produzione. Per gli acquirenti che confrontano un robot di fissaggio a vite Topbest, la scelta migliore di solito non è la macchina più grande. È quello che corrisponde alle dimensioni del prodotto, allo schema delle viti, all'azione dell'operatore e all'obiettivo di produzione giornaliera.
I team di produzione hanno bisogno di una macchina che possa essere utilizzata ogni giorno senza rendere difficile la configurazione. Il robot per viti di fissaggio con bloccaggio automatico supporta il controllo del pannello a sfioramento e la programmazione dell'apprendimento, in modo che i punti delle viti possano essere insegnati e salvati. Il sistema può memorizzare fino a 999 programmi, il che è utile per prodotti ripetitivi o lotti misti. Il supporto degli allarmi aiuta gli operatori a notare condizioni anomale come viti rovinate. Per un robot con azionamento con fissaggio a vite o un robot con bloccaggio a vite da tavolo, questo tipo di controllo semplifica il cambio del prodotto e aiuta i nuovi operatori ad apprendere il processo più rapidamente.
| Specifiche del robot di avvitatura automatica
| Articolo | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Massimo. Dimensioni della gamma | 300×300 mm, Z: 80 mm | 500×400 mm, Z: 80 mm | 600×400 mm, Z: 80 mm |
| Numero della testa | 1 | 1 | 2 |
| Numero della piattaforma | 1 | 2 | 2 |
| Velocità di movimento massima | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s | Asse X/Y: 600 mm/s, asse Z: 400 mm/s |
| Cacciavite | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS | SD/KILEWS/HIOS |
| Alimentazione della vite | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico | Scegli e posiziona, magnetico |
| Sistema di allarme | Allarme spogliato | Allarme spogliato | Allarme spogliato |
| Ripeti la precisione | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memoria | 999 programmi | 999 programmi | 999 programmi |
| Programmazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione | Programma di insegnamento della trazione |
| Modalità di guida | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso | Motore a circuito chiuso |
| Modalità di controllo | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch | Dimostratore + Pannello touch |
| Pressione atmosferica | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² | 4,5–6 kg/cm² |
| Alimentazione elettrica | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale | CA 220 ±10%, 50/60 Hz; CA 110 V opzionale |
| Dimensione | 670×540×690mm | 670×590×690mm | 1010×730×690 millimetri |
| Peso | ca. 70 chilogrammi | ca. 90 chilogrammi | ca. 130 chilogrammi |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La produzione DIP gestisce il lavoro di assemblaggio a foro passante dopo il posizionamento e il riflusso di SMT. Una linea DIP completa può includere trasportatori ad inserimento manuale, macchine ad inserimento automatico, sistemi di saldatura ad onda, sistemi di saldatura selettiva, DIP AOI, robot di saldatura, caricatori, scaricatori, trasportatori di raffreddamento e apparecchiature di movimentazione PCB. Il layout della linea dovrebbe seguire il processo reale della scheda, compreso l'inserimento dei componenti, la saldatura, l'ispezione, il raffreddamento, il trasferimento e la movimentazione finale. I.C.T progetta piani di linea DIP in base alle dimensioni di PCB, al tipo di componente, alla capacità di produzione, allo spazio dell'officina e alla disposizione degli operatori. Una buona pianificazione DIP riduce i movimenti inutili della scheda e aiuta ogni processo a connettersi in un ordine più logico.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Macchina di input scheda e macchina di output scheda | |
| Periferica DIP | Prodotti periferici della linea di produzione DIP |
| Video sul successo dei clienti
Nell'aprile 2026, I.C.T ha inviato un ingegnere in Portogallo per supportare l'installazione e la formazione di una linea di produzione completa SMT per l'elettronica automobilistica. Il cliente ha utilizzato la linea per i sistemi di illuminazione e controllo dei veicoli PCBA, quindi il progetto richiedeva un'attenta configurazione e una chiara formazione per gli operatori locali. In fabbrica, il nostro ingegnere ha aiutato a posizionare l'attrezzatura, collegare la linea di produzione, controllare il funzionamento della macchina, guidare l'uso dei parametri e supportare la prima fase di produzione. Il cliente ha espresso commenti positivi sulle prestazioni della macchina e sul processo di formazione. Hanno ritenuto che la configurazione fosse fluida e che la guida fosse pratica. Questo progetto mostra come I.C.T aiuta i clienti a passare dall'arrivo delle apparecchiature all'avvio stabile della produzione.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T inizia i lavori di assistenza prima che la macchina venga spedita. Il nostro team può esaminare i disegni dei prodotti, le dimensioni delle viti, i punti di fissaggio, le idee sui dispositivi di fissaggio, le esigenze di produzione e lo spazio disponibile in fabbrica. Per un robot con vite di fissaggio a bloccaggio automatico, ciò aiuta a confermare il campo di lavoro, il metodo di alimentazione, il layout della piattaforma e la struttura dell'attrezzatura prima della produzione. Dopo la consegna, i tecnici di I.C.T possono fornire supporto in loco quando necessario. La formazione copre le fasi di avvio, l'apprendimento della posizione, il salvataggio del programma, i controlli dell'alimentazione delle viti, il caricamento delle attrezzature, la gestione degli allarmi, la manutenzione di base e la risoluzione dei problemi. L'obiettivo è aiutare il team del cliente a comprendere il reale processo operativo, non solo imparare i nomi dei pulsanti.
| Elogio del cliente
I clienti solitamente giudicano l'attrezzatura dall'uso quotidiano, non dalle brochure. Si preoccupano di un funzionamento stabile, di un imballaggio sicuro, di una chiara formazione dei tecnici e di risposte rapide in caso di problemi. I.C.T riceve un forte feedback in queste aree da progetti all'estero. I nostri ingegneri spiegano le fasi operative in un linguaggio semplice e formano gli operatori con azioni di produzione reali. Per le spedizioni di esportazione utilizziamo protezione dall'umidità, protezione dagli urti, imballaggio in legno e fissaggio fisso della macchina. Dopo l'installazione, il nostro team supporta i Clienti tramite messaggi, videochiamate e controlli da remoto per risolvere rapidamente i problemi.
| La nostra certificazione
I.C.T i progetti della linea di produzione possono essere supportati con CE, RoHS, ISO9001 e brevetti correlati in base al tipo di macchina e all'ambito del progetto. Questi documenti mostrano la nostra attenzione alla sicurezza, alle norme ambientali, alla gestione della qualità e allo sviluppo tecnico. Prima della spedizione, la nostra fabbrica controlla anche l'assemblaggio meccanico, le condizioni del cablaggio, il funzionamento della macchina e la qualità dell'imballaggio. Questo processo di ispezione aiuta a ridurre i rischi quando l'apparecchiatura raggiunge la sede del cliente. Per i produttori di elettronica, la certificazione è importante, ma test di fabbrica stabili sono ciò che conferisce alla macchina un migliore valore d’uso a lungo termine.
| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è un produttore e fornitore di soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Il nostro team si occupa di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza post-vendita, in modo che i clienti possano ricevere sia le apparecchiature che il supporto al progetto da un'unica società. I.C.T ha servito clienti in molti paesi e settori, tra cui elettronica automobilistica, prodotti LED, dispositivi di comunicazione, elettronica di consumo, controllo industriale ed elettronica di potenza. La nostra fabbrica gestisce ogni progetto attraverso la revisione del prodotto, la selezione della macchina, l'ispezione della produzione, i test, l'imballaggio e il supporto tecnico. I.C.T si concentra su soluzioni pratiche che aiutano i clienti a costruire una capacità produttiva stabile e a migliorare il funzionamento della fabbrica passo dopo passo.
