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SMT Soluzioni di linea per IFPD
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT Soluzioni di linea per dettagli IFPD
I.C.T fornisce soluzioni di linea SMT complete per IFPD attraverso tre stabilimenti interamente di proprietà e oltre 22 anni di esperienza specializzata in SMT/DIP. Forniamo pianificazione di fabbrica end-to-end, disegni di layout dettagliati, previsioni accurate dei costi di manodopera e calcoli completi del ROI per garantire un'integrazione perfetta.
Le nostre soluzioni coprono linee semiautomatiche e completamente automatiche dotate di caricatori automatici, stampanti ad alta precisione, posizionatori avanzati, forni di rifusione multizona, sistemi AOI in linea e scaricatori intelligenti. Un singolo operatore può gestire efficientemente l'intero turno con un intervento minimo. Il basso consumo energetico di 18 Kw/H promuove operazioni ecocompatibili e risparmi sui costi. Serviamo un'ampia gamma di clienti globali nel campo della tecnologia educativa, dei sistemi per conferenze, della segnaletica digitale e dei settori correlati in tutto il mondo.
L'installazione viene completata in soli 3 giorni, inclusa la verifica completa dei circuiti dell'aria, dei layout elettrici, dei sistemi di scarico, dell'illuminazione e dei controlli della temperatura. La formazione dura 7-15 giorni e copre la programmazione del software, la manutenzione quotidiana, i protocolli di sicurezza e le tecniche di risoluzione dei problemi.
Con 15 anni di comprovata esperienza di servizio all'estero, garantiamo la massima operatività e una rapida risoluzione dei problemi. Le soluzioni IFPD Smart Factory incorporano analisi dei dati, manutenzione predittiva e connettività continua per ambienti di produzione moderni e senza tempi di inattività. Questo approccio chiavi in mano semplifica la configurazione della fabbrica e accelera il time-to-market per i nuovi produttori di IFPD.
| Caratteristica
Operazioni di fabbrica connesse
SMT Le soluzioni di linea per IFPD sincronizzano completamente tutte le stazioni utilizzando il software MES cloud avanzato per il monitoraggio OEE in tempo reale, la pianificazione della produzione e l'analisi delle prestazioni. Il caricatore automatico si adatta dinamicamente alle dimensioni delle schede che vanno da 55 a 100 pollici o più, garantendo la compatibilità con vari modelli IFPD. La stampante utilizza sistemi di visione 3D all'avanguardia per un'applicazione precisa della pasta su intricati array LED e componenti a passo fine.
Il posizionatore gestisce in modo efficiente chip 01005 ultra-piccoli ad alte velocità mantenendo la precisione del posizionamento. Il forno di rifusione mantiene la stabilità della temperatura entro ±1,4°C su più zone per un'adesione uniforme e senza difetti. Inline AOI utilizza algoritmi AI per identificare anche i più piccoli micro-difetti in tempo reale. Lo scaricatore indirizza automaticamente i cartoni alle stazioni di test o confezionamento. Questa configurazione integrata può aumentare la resa complessiva fino al 25% nelle soluzioni di linea SMT complete per IFPD.
È altamente scalabile per supportare pannelli 4K, 8K o futuri ad altissima risoluzione. Trasportatore SMT includono zone buffer per gestire i picchi di carico e il sistema supporta l'accesso remoto per la supervisione globale. Funzionalità aggiuntive come il cambio automatico delle ricette e la tracciabilità dei materiali migliorano la flessibilità per i cicli di produzione ad alto mix e a basso volume comuni nella produzione IFPD.
Applicazione Incolla avanzata
La stampante di SMT Line Solutions per IFPD raggiunge una precisione di allineamento inferiore al micron utilizzando cornici di stencil sovradimensionate progettate specificamente per display interattivi di grandi dimensioni. Supporta meccanismi di cambio rapido per tempi di inattività minimi durante i cambi di prodotto. L'erogazione automatica della pasta e la pulizia sotto lo stencil garantiscono cicli di deposizione coerenti.
Le scansioni 3D SPI integrate verificano il volume e l'altezza della pasta per evitare vuoti o ponti prima del riflusso. Ciò è particolarmente cruciale per le retroilluminazione IFPD ad alta luminosità con configurazioni LED dense. Il sistema supporta varie paste saldanti, comprese le opzioni a bassa temperatura per componenti sensibili. Le racle guidate dalla visione adattano la pressione in modo dinamico per una copertura uniforme su superfici irregolari.
Gestione termica precisa
Il forno di rifusione delle soluzioni della linea SMT per IFPD comprende fino a 12 zone di convezione indipendenti con controlli precisi del riscaldamento superiore e inferiore. Un'opzione con atmosfera di azoto crea giunti di saldatura luminosi e privi di vuoti, essenziali per l'affidabilità del display.
I profili vengono ottimizzati automaticamente in base alle dimensioni del pannello, allo spessore e alla densità dei componenti. Le zone di raffreddamento rapido prevengono la delaminazione o la deformazione nei pannelli di grande formato. Il progetto incorpora sistemi di recupero del calore per raggiungere l'efficiente potenza nominale di 18 Kw/H. Le interfacce touchscreen consentono la memorizzazione di centinaia di ricette con facile recupero. Questo processo termico è una pietra angolare delle soluzioni IFPD Smart Factory, garantendo una durata a lungo termine in ambienti esigenti come aule o sale conferenze. Le velocità di Trasportatore SMT sono regolabili in tempo reale tramite MES.
Rilevamento intelligente dei difetti
Il sistema in linea AOI acquisisce immagini 8K ad altissima risoluzione alla massima velocità di linea per una scansione completa. Rileva problemi come deformazione del pannello, disallineamento LED, incoerenze di saldatura o materiali estranei. L'intelligenza artificiale avanzata apprende continuamente dai dati di produzione per migliorare la precisione del rilevamento nel tempo.
I risultati dell'ispezione vengono inviati alle stazioni a monte, come il posizionatore, per correzioni automatiche e ottimizzazione del processo. Questo approccio proattivo riduce significativamente le fughe di difetti nelle soluzioni di linea SMT complete per IFPD. Il sistema genera report dettagliati e dashboard per la gestione della qualità. La gestione degli scarti include il routing automatizzato della rilavorazione.
Espansione e personalizzazione
Inizia con una configurazione semiautomatica e passa facilmente all'automazione completa aggiungendo moduli plug-in senza interruzioni significative. I disegni di fabbrica incorporano spazi riservati per aggiunte future come unità SPI aggiuntive, buffer o hub IoT. Forniamo modelli di manodopera dettagliati che prevedono un risparmio fino al 70% di manodopera attraverso l'automazione. Le opzioni di personalizzazione includono la compatibilità con le camere bianche, la protezione ESD e l'integrazione con i sistemi ERP esistenti.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente algerino specializzato in telefoni cellulari funzionali ha visitato la nostra struttura per i test di accettazione della macchina. Hanno portato più di una dozzina di schede PCB insieme a tutti i componenti e i materiali necessari. Il nostro team ha dimostrato la produzione dal vivo su una linea completamente configurata per mostrare prestazioni e affidabilità nel mondo reale. Il processo è iniziato con la stampante completamente automatica che applicava con precisione la pasta saldante. Successivamente, SPI ha ispezionato la deposizione della pasta per verificarne il volume e la precisione dell'allineamento. La macchina di posizionamento RX-8 ha gestito piccoli componenti come resistori e chip ad alta velocità. L'RS-1R si è occupato delle parti più grandi, inclusi connettori e circuiti integrati, con la stessa efficienza.
Uno schermo fornito con l'alimentatore a vassoio copre automaticamente senza interrompere il flusso. Le schede sono poi entrate nel forno di rifusione per la saldatura solida in condizioni controllate. AOI ha scansionato eventuali difetti dopo il riflusso per garantire la qualità. Infine, il separatore di schede 5700 ha suddiviso in modo pulito gli array multipannello. L'intera tiratura è stata completata senza intoppi e senza errori, impressionando il cliente con velocità e precisione di output. Questa demo pratica ha evidenziato come i principi di SMT Line Solutions for IFPD si applicano ai dispositivi mobili PCBA, dimostrando la versatilità. Il cliente ha confermato che tutte le schede soddisfacevano le specifiche e ha elogiato la perfetta integrazione. Se ne sono andati fiduciosi di poter ampliare la loro produzione utilizzando configurazioni simili a casa.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T assegna un project manager dedicato a ogni linea di soluzioni SMT per l'implementazione dell'IFPD, supervisionando dalla consulenza iniziale all'ottimizzazione a lungo termine.
Il servizio in loco di 3 giorni comprende la convalida completa del sistema, cicli di produzione pilota e la messa a punto di tutti i parametri. Il programma di formazione di 7-15 giorni è personalizzato per IFPD e copre la configurazione del software MES, le tecniche di gestione di pannelli di grandi dimensioni, gli strumenti di analisi dei difetti, i programmi di manutenzione preventiva e i protocolli di emergenza.
La diagnostica basata su cloud consente avvisi di guasto predittivi e risoluzione dei problemi remota. I pezzi di ricambio sono prontamente disponibili presso la nostra rete di 8 magazzini globali per ridurre al minimo i ritardi. Con un'esperienza di 15 anni in installazioni all'estero, i nostri ingegneri multilingue garantiscono l'allineamento culturale e tecnico. I controlli annuali sullo stato includono aggiornamenti del software, controlli delle prestazioni e miglioramenti dei processi per mantenere la linea alla massima efficienza.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano costantemente la rapida risoluzione remota in 2 ore di qualsiasi problema in SMT Line Solutions for IFPD, spesso impedendo che piccoli problemi tecnici si aggravino. I forni di grande capacità funzionano in modo affidabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza variazioni di temperatura, anche durante cicli di produzione prolungati.
L'imballaggio personalizzato garantisce che tutti i componenti arrivino integri, indipendentemente dalle sfide del trasporto aereo o marittimo. I tempi di risposta del servizio superano costantemente gli SLA concordati, creando una forte fiducia. Le soluzioni di linea SMT complete per IFPD hanno consentito ai clienti di produrre oltre 1 milione di pannelli all'anno senza compromessi sulla qualità. Gli utenti apprezzano le interfacce intuitive che consentono un rapido inserimento di nuovo personale.
| Certificazioni e standard
La certificazione CE verifica la piena conformità agli standard internazionali di sicurezza elettrica per tutte le apparecchiature. La RoHS garantisce l'uso di materiali rispettosi dell'ambiente e non pericolosi lungo tutta la catena di fornitura. ISO9001 fornisce un quadro solido per una gestione coerente della qualità e un miglioramento continuo. Numerosi brevetti proteggono funzionalità innovative come la progettazione di trasportatori di grandi dimensioni e gli algoritmi di ispezione AI. Queste credenziali convalidano collettivamente l'affidabilità e l'accettabilità globale di SMT Line Solutions per IFPD. Ogni sistema viene sottoposto a rigorosi test pre-spedizione nelle nostre strutture.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T gestisce tre stabilimenti all'avanguardia per un totale di 12.000 m², dotati della più recente automazione per la produzione interna. Il nostro team di 89 professionisti dedicati comprende 20 ingegneri altamente qualificati focalizzati su ricerca e sviluppo e innovazione. In oltre 25 anni di crescita continua, abbiamo servito con successo 1600 clienti soddisfatti in 72 paesi in tutto il mondo.
I team interni di ricerca e sviluppo sviluppano soluzioni IFPD Smart Factory personalizzate, dal software specializzato agli adattamenti hardware. Il controllo di qualità in più fasi inizia con le ispezioni dei materiali in entrata, procede attraverso i controlli in-process e termina con i test funzionali finali prima della spedizione. L'infrastruttura globale comprende centri vendita, hub di servizi, magazzini e filiali per il supporto localizzato. La nostra missione è evolverci in una piattaforma leader di valore trasversale, integrando la produzione elettronica con i sistemi intelligenti per il futuro.
| SMT Soluzioni di linea per dettagli IFPD
I.C.T fornisce soluzioni di linea SMT complete per IFPD attraverso tre stabilimenti interamente di proprietà e oltre 22 anni di esperienza specializzata in SMT/DIP. Forniamo pianificazione di fabbrica end-to-end, disegni di layout dettagliati, previsioni accurate dei costi di manodopera e calcoli completi del ROI per garantire un'integrazione perfetta.
Le nostre soluzioni coprono linee semiautomatiche e completamente automatiche dotate di caricatori automatici, stampanti ad alta precisione, posizionatori avanzati, forni di rifusione multizona, sistemi AOI in linea e scaricatori intelligenti. Un singolo operatore può gestire efficientemente l'intero turno con un intervento minimo. Il basso consumo energetico di 18 Kw/H promuove operazioni ecocompatibili e risparmi sui costi. Serviamo un'ampia gamma di clienti globali nel campo della tecnologia educativa, dei sistemi per conferenze, della segnaletica digitale e dei settori correlati in tutto il mondo.
L'installazione viene completata in soli 3 giorni, inclusa la verifica completa dei circuiti dell'aria, dei layout elettrici, dei sistemi di scarico, dell'illuminazione e dei controlli della temperatura. La formazione dura 7-15 giorni e copre la programmazione del software, la manutenzione quotidiana, i protocolli di sicurezza e le tecniche di risoluzione dei problemi.
Con 15 anni di comprovata esperienza di servizio all'estero, garantiamo la massima operatività e una rapida risoluzione dei problemi. Le soluzioni IFPD Smart Factory incorporano analisi dei dati, manutenzione predittiva e connettività continua per ambienti di produzione moderni e senza tempi di inattività. Questo approccio chiavi in mano semplifica la configurazione della fabbrica e accelera il time-to-market per i nuovi produttori di IFPD.
| Caratteristica
Operazioni di fabbrica connesse
SMT Le soluzioni di linea per IFPD sincronizzano completamente tutte le stazioni utilizzando il software MES cloud avanzato per il monitoraggio OEE in tempo reale, la pianificazione della produzione e l'analisi delle prestazioni. Il caricatore automatico si adatta dinamicamente alle dimensioni delle schede che vanno da 55 a 100 pollici o più, garantendo la compatibilità con vari modelli IFPD. La stampante utilizza sistemi di visione 3D all'avanguardia per un'applicazione precisa della pasta su intricati array LED e componenti a passo fine.
Il posizionatore gestisce in modo efficiente chip 01005 ultra-piccoli ad alte velocità mantenendo la precisione del posizionamento. Il forno di rifusione mantiene la stabilità della temperatura entro ±1,4°C su più zone per un'adesione uniforme e senza difetti. Inline AOI utilizza algoritmi AI per identificare anche i più piccoli micro-difetti in tempo reale. Lo scaricatore indirizza automaticamente i cartoni alle stazioni di test o confezionamento. Questa configurazione integrata può aumentare la resa complessiva fino al 25% nelle soluzioni di linea SMT complete per IFPD.
È altamente scalabile per supportare pannelli 4K, 8K o futuri ad altissima risoluzione. Trasportatore SMT includono zone buffer per gestire i picchi di carico e il sistema supporta l'accesso remoto per la supervisione globale. Funzionalità aggiuntive come il cambio automatico delle ricette e la tracciabilità dei materiali migliorano la flessibilità per i cicli di produzione ad alto mix e a basso volume comuni nella produzione IFPD.
Applicazione Incolla avanzata
La stampante di SMT Line Solutions per IFPD raggiunge una precisione di allineamento inferiore al micron utilizzando cornici di stencil sovradimensionate progettate specificamente per display interattivi di grandi dimensioni. Supporta meccanismi di cambio rapido per tempi di inattività minimi durante i cambi di prodotto. L'erogazione automatica della pasta e la pulizia sotto lo stencil garantiscono cicli di deposizione coerenti.
Le scansioni 3D SPI integrate verificano il volume e l'altezza della pasta per evitare vuoti o ponti prima del riflusso. Ciò è particolarmente cruciale per le retroilluminazione IFPD ad alta luminosità con configurazioni LED dense. Il sistema supporta varie paste saldanti, comprese le opzioni a bassa temperatura per componenti sensibili. Le racle guidate dalla visione adattano la pressione in modo dinamico per una copertura uniforme su superfici irregolari.
Gestione termica precisa
Il forno di rifusione delle soluzioni della linea SMT per IFPD comprende fino a 12 zone di convezione indipendenti con controlli precisi del riscaldamento superiore e inferiore. Un'opzione con atmosfera di azoto crea giunti di saldatura luminosi e privi di vuoti, essenziali per l'affidabilità del display.
I profili vengono ottimizzati automaticamente in base alle dimensioni del pannello, allo spessore e alla densità dei componenti. Le zone di raffreddamento rapido prevengono la delaminazione o la deformazione nei pannelli di grande formato. Il progetto incorpora sistemi di recupero del calore per raggiungere l'efficiente potenza nominale di 18 Kw/H. Le interfacce touchscreen consentono la memorizzazione di centinaia di ricette con facile recupero. Questo processo termico è una pietra angolare delle soluzioni IFPD Smart Factory, garantendo una durata a lungo termine in ambienti esigenti come aule o sale conferenze. Le velocità di Trasportatore SMT sono regolabili in tempo reale tramite MES.
Rilevamento intelligente dei difetti
Il sistema in linea AOI acquisisce immagini 8K ad altissima risoluzione alla massima velocità di linea per una scansione completa. Rileva problemi come deformazione del pannello, disallineamento LED, incoerenze di saldatura o materiali estranei. L'intelligenza artificiale avanzata apprende continuamente dai dati di produzione per migliorare la precisione del rilevamento nel tempo.
I risultati dell'ispezione vengono inviati alle stazioni a monte, come il posizionatore, per correzioni automatiche e ottimizzazione del processo. Questo approccio proattivo riduce significativamente le fughe di difetti nelle soluzioni di linea SMT complete per IFPD. Il sistema genera report dettagliati e dashboard per la gestione della qualità. La gestione degli scarti include il routing automatizzato della rilavorazione.
Espansione e personalizzazione
Inizia con una configurazione semiautomatica e passa facilmente all'automazione completa aggiungendo moduli plug-in senza interruzioni significative. I disegni di fabbrica incorporano spazi riservati per aggiunte future come unità SPI aggiuntive, buffer o hub IoT. Forniamo modelli di manodopera dettagliati che prevedono un risparmio fino al 70% di manodopera attraverso l'automazione. Le opzioni di personalizzazione includono la compatibilità con le camere bianche, la protezione ESD e l'integrazione con i sistemi ERP esistenti.
| Requisiti di layout di fabbrica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La linea di produzione I.C.T PCBA di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| PCB Macchina di instradamento | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente algerino specializzato in telefoni cellulari funzionali ha visitato la nostra struttura per i test di accettazione della macchina. Hanno portato più di una dozzina di schede PCB insieme a tutti i componenti e i materiali necessari. Il nostro team ha dimostrato la produzione dal vivo su una linea completamente configurata per mostrare prestazioni e affidabilità nel mondo reale. Il processo è iniziato con la stampante completamente automatica che applicava con precisione la pasta saldante. Successivamente, SPI ha ispezionato la deposizione della pasta per verificarne il volume e la precisione dell'allineamento. La macchina di posizionamento RX-8 ha gestito piccoli componenti come resistori e chip ad alta velocità. L'RS-1R si è occupato delle parti più grandi, inclusi connettori e circuiti integrati, con la stessa efficienza.
Uno schermo fornito con l'alimentatore a vassoio copre automaticamente senza interrompere il flusso. Le schede sono poi entrate nel forno di rifusione per la saldatura solida in condizioni controllate. AOI ha scansionato eventuali difetti dopo il riflusso per garantire la qualità. Infine, il separatore di schede 5700 ha suddiviso in modo pulito gli array multipannello. L'intera tiratura è stata completata senza intoppi e senza errori, impressionando il cliente con velocità e precisione di output. Questa demo pratica ha evidenziato come i principi di SMT Line Solutions for IFPD si applicano ai dispositivi mobili PCBA, dimostrando la versatilità. Il cliente ha confermato che tutte le schede soddisfacevano le specifiche e ha elogiato la perfetta integrazione. Se ne sono andati fiduciosi di poter ampliare la loro produzione utilizzando configurazioni simili a casa.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T assegna un project manager dedicato a ogni linea di soluzioni SMT per l'implementazione dell'IFPD, supervisionando dalla consulenza iniziale all'ottimizzazione a lungo termine.
Il servizio in loco di 3 giorni comprende la convalida completa del sistema, cicli di produzione pilota e la messa a punto di tutti i parametri. Il programma di formazione di 7-15 giorni è personalizzato per IFPD e copre la configurazione del software MES, le tecniche di gestione di pannelli di grandi dimensioni, gli strumenti di analisi dei difetti, i programmi di manutenzione preventiva e i protocolli di emergenza.
La diagnostica basata su cloud consente avvisi di guasto predittivi e risoluzione dei problemi remota. I pezzi di ricambio sono prontamente disponibili presso la nostra rete di 8 magazzini globali per ridurre al minimo i ritardi. Con un'esperienza di 15 anni in installazioni all'estero, i nostri ingegneri multilingue garantiscono l'allineamento culturale e tecnico. I controlli annuali sullo stato includono aggiornamenti del software, controlli delle prestazioni e miglioramenti dei processi per mantenere la linea alla massima efficienza.
| Testimonianze dei clienti
I clienti apprezzano costantemente la rapida risoluzione remota in 2 ore di qualsiasi problema in SMT Line Solutions for IFPD, spesso impedendo che piccoli problemi tecnici si aggravino. I forni di grande capacità funzionano in modo affidabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza variazioni di temperatura, anche durante cicli di produzione prolungati.
L'imballaggio personalizzato garantisce che tutti i componenti arrivino integri, indipendentemente dalle sfide del trasporto aereo o marittimo. I tempi di risposta del servizio superano costantemente gli SLA concordati, creando una forte fiducia. Le soluzioni di linea SMT complete per IFPD hanno consentito ai clienti di produrre oltre 1 milione di pannelli all'anno senza compromessi sulla qualità. Gli utenti apprezzano le interfacce intuitive che consentono un rapido inserimento di nuovo personale.
| Certificazioni e standard
La certificazione CE verifica la piena conformità agli standard internazionali di sicurezza elettrica per tutte le apparecchiature. La RoHS garantisce l'uso di materiali rispettosi dell'ambiente e non pericolosi lungo tutta la catena di fornitura. ISO9001 fornisce un quadro solido per una gestione coerente della qualità e un miglioramento continuo. Numerosi brevetti proteggono funzionalità innovative come la progettazione di trasportatori di grandi dimensioni e gli algoritmi di ispezione AI. Queste credenziali convalidano collettivamente l'affidabilità e l'accettabilità globale di SMT Line Solutions per IFPD. Ogni sistema viene sottoposto a rigorosi test pre-spedizione nelle nostre strutture.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T gestisce tre stabilimenti all'avanguardia per un totale di 12.000 m², dotati della più recente automazione per la produzione interna. Il nostro team di 89 professionisti dedicati comprende 20 ingegneri altamente qualificati focalizzati su ricerca e sviluppo e innovazione. In oltre 25 anni di crescita continua, abbiamo servito con successo 1600 clienti soddisfatti in 72 paesi in tutto il mondo.
I team interni di ricerca e sviluppo sviluppano soluzioni IFPD Smart Factory personalizzate, dal software specializzato agli adattamenti hardware. Il controllo di qualità in più fasi inizia con le ispezioni dei materiali in entrata, procede attraverso i controlli in-process e termina con i test funzionali finali prima della spedizione. L'infrastruttura globale comprende centri vendita, hub di servizi, magazzini e filiali per il supporto localizzato. La nostra missione è evolverci in una piattaforma leader di valore trasversale, integrando la produzione elettronica con i sistemi intelligenti per il futuro.
