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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT Soluzione per la ricarica di veicoli elettrici
I.C.T fornisce una soluzione SMT completa per la ricarica dei veicoli elettrici, progettata per supportare i produttori che producono sistemi di ricarica affidabili e ad alte prestazioni. Questa soluzione si concentra su stabilità, precisione ed efficienza produttiva per gli ambienti di produzione delle stazioni di ricarica per veicoli elettrici. Dalla pianificazione del layout all'integrazione delle apparecchiature, la linea è progettata per supportare schede di controllo complesse con componenti densi e severi requisiti di qualità. Essendo una soluzione SMT integrata, combina stampa, posizionamento, ridisposizione e ispezione in un flusso di lavoro fluido e continuo. Il sistema si adatta facilmente agli aggiornamenti dei prodotti e all'espansione della capacità, rendendolo adatto sia alle fabbriche in crescita che ai fornitori affermati di ricarica di veicoli elettrici che cercano una soluzione SMT a lungo termine e ad alta efficienza.
| Caratteristica
Flusso della linea SMT automatizzato
La soluzione SMT per la ricarica dei veicoli elettrici è progettata come un sistema di produzione completamente coordinato piuttosto che come un insieme di macchine autonome. Le schede passano automaticamente dal caricamento alla stampa, al posizionamento, alla saldatura e all'ispezione con tempi di ciclo bilanciati in ogni fase. I dati provenienti da ogni punto del processo vengono raccolti e condivisi lungo tutta la linea, consentendo agli operatori di monitorare le tendenze della resa e la stabilità del processo. Questa soluzione integrata SMT riduce la gestione manuale, abbrevia i tempi di trasferimento e migliora la coerenza. Il flusso di lavoro è particolarmente adatto per la produzione di stazioni di ricarica per veicoli elettrici, dove le schede di controllo spesso includono componenti di dimensioni miste, dispositivi di alimentazione e moduli di comunicazione che richiedono condizioni di assemblaggio precise e ripetibili.
Precisione di stampa della pasta
La deposizione accurata della pasta saldante è fondamentale per le schede di controllo della ricarica dei veicoli elettrici e questa soluzione SMT risolve questo problema con un processo di stampa altamente stabile. I sistemi di allineamento automatico garantiscono un posizionamento coerente degli stampini, mentre il controllo a circuito chiuso mantiene un volume di pasta uniforme durante i lunghi cicli di produzione. L'ispezione integrata rileva tempestivamente le deviazioni, aiutando a prevenire i difetti a valle. Questa fase svolge un ruolo chiave nelle prestazioni delle soluzioni avanzate SMT, in particolare per i pad relativi all'alimentazione e i componenti a passo fine comunemente utilizzati nei sistemi di ricarica. Mantenendo il processo di stampa prevedibile e ripetibile, i produttori possono migliorare la resa al primo passaggio e mantenere un output stabile anche quando la progettazione delle schede evolve.
Posizionamento ad alta velocità
Il posizionamento dei componenti all'interno di questa soluzione SMT per la ricarica dei veicoli elettrici bilancia la velocità con la precisione. Le piattaforme di posizionamento avanzate gestiscono sia chip standard che componenti di potenza più grandi senza compromettere la precisione dell'allineamento. I sistemi di visione verificano continuamente la posizione, l'orientamento e la polarità dei componenti durante il posizionamento. Questa funzionalità supporta i requisiti della soluzione SMT ad alta efficienza mantenendo l'affidabilità richiesta dall'elettronica di ricarica dei veicoli elettrici. Il cambio rapido dell'alimentatore e la programmazione flessibile consentono inoltre ai produttori di rispondere rapidamente alle variazioni del prodotto. Di conseguenza, la linea supporta sia la produzione in serie che i frequenti cambi di modello senza sacrificare la produttività o la qualità del posizionamento.
Efficienza del forno a riflusso
La saldatura a riflusso in questa soluzione integrata SMT per la produzione di stazioni di ricarica per veicoli elettrici enfatizza la coerenza termica e l'affidabilità del giunto. Il controllo della temperatura multizona garantisce una distribuzione uniforme del calore su layout complessi della scheda, riducendo lo stress sui componenti sensibili. I profili di riscaldamento e raffreddamento gestiti con attenzione supportano giunti di saldatura robusti per circuiti di alimentazione e componenti di segnale. Questo approccio è essenziale per la produzione di stazioni di ricarica per veicoli elettrici, dove l’affidabilità a lungo termine è fondamentale. Il processo di rifusione è progettato per rimanere stabile per periodi di produzione prolungati, aiutando i produttori a mantenere una qualità costante senza frequenti regolazioni manuali.
Ispezione e test
L'ispezione è un elemento fondamentale di questa soluzione avanzata SMT, che fornisce un feedback continuo sulla qualità durante tutta la produzione. I sistemi di ispezione ottica automatizzata acquisiscono immagini ad alta risoluzione per identificare errori di posizionamento, difetti di saldatura e componenti mancanti. I risultati dell'ispezione vengono immediatamente collegati ai processi a monte, consentendo una rapida correzione quando compaiono le tendenze. Questo controllo di qualità a circuito chiuso supporta gli obiettivi della soluzione SMT ad alta efficienza riducendo le rilavorazioni e gli scarti. Per l'elettronica di ricarica dei veicoli elettrici, dove gli standard di sicurezza e affidabilità sono elevati, questa strategia di ispezione aiuta a garantire che ogni scheda assemblata soddisfi rigorosi criteri funzionali e visivi.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato con successo due linee di produzione complete a un cliente negli Stati Uniti specializzato in moduli di ricarica USB utilizzati nei sistemi di sedili degli aerei. Il progetto comprendeva sia una linea di produzione SMT che una linea di rivestimento conforme per supportare i requisiti di prodotto del cliente. Gli ingegneri di I.C.T si sono recati sul posto per fornire assistenza nell'installazione delle apparecchiature e nella formazione degli operatori. La soluzione integrava stampa automatica, posizionamento ad alta precisione utilizzando le piattaforme SM481 e SM482, trasferimento fluido del cartone tramite trasportatori angolari, saldatura a riflusso stabile e un processo completo di rivestimento e polimerizzazione. Con questa configurazione, il cliente ha ottenuto un flusso di produzione affidabile ed efficiente per moduli elettronici di livello aeronautico.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto completo per ogni soluzione SMT per la ricarica dei veicoli elettrici, coprendo l'intero ciclo di vita della linea di produzione. Il supporto inizia con la pianificazione del sistema e la progettazione del layout e continua con la guida all'installazione, la formazione operativa e l'assistenza tecnica a lungo termine. Gli ingegneri assistono i clienti nell'ottimizzazione dei parametri di processo e nel miglioramento della stabilità della produzione man mano che cambiano i requisiti del prodotto. La diagnostica remota e il supporto in loco lavorano insieme per risolvere i problemi in modo efficiente. Questo approccio al servizio aiuta i produttori di stazioni di ricarica per veicoli elettrici a mantenere una produzione costante, a ridurre i rischi operativi e a sfruttare appieno le funzionalità della loro soluzione integrata SMT.
| Testimonianze dei clienti
I clienti che utilizzano le soluzioni I.C.T SMT sottolineano spesso la stabilità e la chiarezza del processo di produzione. Molti riferiscono che la struttura della linea è facile da comprendere e da utilizzare, anche per i team con limitata esperienza precedente nell’automazione. L'integrazione tra macchine e sistemi di ispezione aiuta gli operatori a identificare rapidamente le tendenze del processo e a mantenere una qualità costante. Gli utenti apprezzano anche la flessibilità della soluzione, sottolineando che si adatta bene ai nuovi design delle schede di controllo della ricarica dei veicoli elettrici. Il feedback complessivo riflette una migliore efficienza produttiva, un funzionamento quotidiano più fluido e una maggiore fiducia nel soddisfare le aspettative di qualità.
| Certificazioni e standard
Ogni soluzione SMT per la ricarica di veicoli elettrici fornita da I.C.T è progettata per soddisfare gli standard internazionali di produzione e sicurezza. Le configurazioni delle apparecchiature e del sistema sono conformi ai requisiti CE, RoHS e ISO9001 per supportare la distribuzione globale. Prima della consegna, i sistemi vengono sottoposti a test strutturati per verificare la stabilità meccanica, l'accuratezza del processo e la sicurezza operativa. Questa attenzione alla conformità e alla verifica aiuta i produttori a implementare le linee di produzione con fiducia, soprattutto nei mercati regolamentati relativi alle infrastrutture dei veicoli elettrici. La disponibilità della certificazione supporta inoltre i clienti che esportano prodotti per la ricarica di veicoli elettrici in più regioni del mondo.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni integrate SMT al servizio dei produttori di elettronica di tutto il mondo. Con decenni di esperienza nella tecnologia SMT e DIP, l'azienda supporta settori che vanno dall'elettronica di consumo ai sistemi di ricarica per veicoli elettrici. I.C.T gestisce tre impianti di produzione di proprietà e lavora con clienti in più di 70 paesi. Un team di ingegneri dedicato si concentra sulla progettazione del sistema, sull'ottimizzazione dei processi e sul supporto tecnico a lungo termine. Combinando conoscenze pratiche di produzione con la progettazione di soluzioni flessibili, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione efficienti, affidabili e scalabili.
| SMT Soluzione per la ricarica di veicoli elettrici
I.C.T fornisce una soluzione SMT completa per la ricarica dei veicoli elettrici, progettata per supportare i produttori che producono sistemi di ricarica affidabili e ad alte prestazioni. Questa soluzione si concentra su stabilità, precisione ed efficienza produttiva per gli ambienti di produzione delle stazioni di ricarica per veicoli elettrici. Dalla pianificazione del layout all'integrazione delle apparecchiature, la linea è progettata per supportare schede di controllo complesse con componenti densi e severi requisiti di qualità. Essendo una soluzione SMT integrata, combina stampa, posizionamento, ridisposizione e ispezione in un flusso di lavoro fluido e continuo. Il sistema si adatta facilmente agli aggiornamenti dei prodotti e all'espansione della capacità, rendendolo adatto sia alle fabbriche in crescita che ai fornitori affermati di ricarica di veicoli elettrici che cercano una soluzione SMT a lungo termine e ad alta efficienza.
| Caratteristica
Flusso della linea SMT automatizzato
La soluzione SMT per la ricarica dei veicoli elettrici è progettata come un sistema di produzione completamente coordinato piuttosto che come un insieme di macchine autonome. Le schede passano automaticamente dal caricamento alla stampa, al posizionamento, alla saldatura e all'ispezione con tempi di ciclo bilanciati in ogni fase. I dati provenienti da ogni punto del processo vengono raccolti e condivisi lungo tutta la linea, consentendo agli operatori di monitorare le tendenze della resa e la stabilità del processo. Questa soluzione integrata SMT riduce la gestione manuale, abbrevia i tempi di trasferimento e migliora la coerenza. Il flusso di lavoro è particolarmente adatto per la produzione di stazioni di ricarica per veicoli elettrici, dove le schede di controllo spesso includono componenti di dimensioni miste, dispositivi di alimentazione e moduli di comunicazione che richiedono condizioni di assemblaggio precise e ripetibili.
Precisione di stampa della pasta
La deposizione accurata della pasta saldante è fondamentale per le schede di controllo della ricarica dei veicoli elettrici e questa soluzione SMT risolve questo problema con un processo di stampa altamente stabile. I sistemi di allineamento automatico garantiscono un posizionamento coerente degli stampini, mentre il controllo a circuito chiuso mantiene un volume di pasta uniforme durante i lunghi cicli di produzione. L'ispezione integrata rileva tempestivamente le deviazioni, aiutando a prevenire i difetti a valle. Questa fase svolge un ruolo chiave nelle prestazioni delle soluzioni avanzate SMT, in particolare per i pad relativi all'alimentazione e i componenti a passo fine comunemente utilizzati nei sistemi di ricarica. Mantenendo il processo di stampa prevedibile e ripetibile, i produttori possono migliorare la resa al primo passaggio e mantenere un output stabile anche quando la progettazione delle schede evolve.
Posizionamento ad alta velocità
Il posizionamento dei componenti all'interno di questa soluzione SMT per la ricarica dei veicoli elettrici bilancia la velocità con la precisione. Le piattaforme di posizionamento avanzate gestiscono sia chip standard che componenti di potenza più grandi senza compromettere la precisione dell'allineamento. I sistemi di visione verificano continuamente la posizione, l'orientamento e la polarità dei componenti durante il posizionamento. Questa funzionalità supporta i requisiti della soluzione SMT ad alta efficienza mantenendo l'affidabilità richiesta dall'elettronica di ricarica dei veicoli elettrici. Il cambio rapido dell'alimentatore e la programmazione flessibile consentono inoltre ai produttori di rispondere rapidamente alle variazioni del prodotto. Di conseguenza, la linea supporta sia la produzione in serie che i frequenti cambi di modello senza sacrificare la produttività o la qualità del posizionamento.
Efficienza del forno a riflusso
La saldatura a riflusso in questa soluzione integrata SMT per la produzione di stazioni di ricarica per veicoli elettrici enfatizza la coerenza termica e l'affidabilità del giunto. Il controllo della temperatura multizona garantisce una distribuzione uniforme del calore su layout complessi della scheda, riducendo lo stress sui componenti sensibili. I profili di riscaldamento e raffreddamento gestiti con attenzione supportano giunti di saldatura robusti per circuiti di alimentazione e componenti di segnale. Questo approccio è essenziale per la produzione di stazioni di ricarica per veicoli elettrici, dove l’affidabilità a lungo termine è fondamentale. Il processo di rifusione è progettato per rimanere stabile per periodi di produzione prolungati, aiutando i produttori a mantenere una qualità costante senza frequenti regolazioni manuali.
Ispezione e test
L'ispezione è un elemento fondamentale di questa soluzione avanzata SMT, che fornisce un feedback continuo sulla qualità durante tutta la produzione. I sistemi di ispezione ottica automatizzata acquisiscono immagini ad alta risoluzione per identificare errori di posizionamento, difetti di saldatura e componenti mancanti. I risultati dell'ispezione vengono immediatamente collegati ai processi a monte, consentendo una rapida correzione quando compaiono le tendenze. Questo controllo di qualità a circuito chiuso supporta gli obiettivi della soluzione SMT ad alta efficienza riducendo le rilavorazioni e gli scarti. Per l'elettronica di ricarica dei veicoli elettrici, dove gli standard di sicurezza e affidabilità sono elevati, questa strategia di ispezione aiuta a garantire che ogni scheda assemblata soddisfi rigorosi criteri funzionali e visivi.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato con successo due linee di produzione complete a un cliente negli Stati Uniti specializzato in moduli di ricarica USB utilizzati nei sistemi di sedili degli aerei. Il progetto comprendeva sia una linea di produzione SMT che una linea di rivestimento conforme per supportare i requisiti di prodotto del cliente. Gli ingegneri di I.C.T si sono recati sul posto per fornire assistenza nell'installazione delle apparecchiature e nella formazione degli operatori. La soluzione integrava stampa automatica, posizionamento ad alta precisione utilizzando le piattaforme SM481 e SM482, trasferimento fluido del cartone tramite trasportatori angolari, saldatura a riflusso stabile e un processo completo di rivestimento e polimerizzazione. Con questa configurazione, il cliente ha ottenuto un flusso di produzione affidabile ed efficiente per moduli elettronici di livello aeronautico.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto completo per ogni soluzione SMT per la ricarica dei veicoli elettrici, coprendo l'intero ciclo di vita della linea di produzione. Il supporto inizia con la pianificazione del sistema e la progettazione del layout e continua con la guida all'installazione, la formazione operativa e l'assistenza tecnica a lungo termine. Gli ingegneri assistono i clienti nell'ottimizzazione dei parametri di processo e nel miglioramento della stabilità della produzione man mano che cambiano i requisiti del prodotto. La diagnostica remota e il supporto in loco lavorano insieme per risolvere i problemi in modo efficiente. Questo approccio al servizio aiuta i produttori di stazioni di ricarica per veicoli elettrici a mantenere una produzione costante, a ridurre i rischi operativi e a sfruttare appieno le funzionalità della loro soluzione integrata SMT.
| Testimonianze dei clienti
I clienti che utilizzano le soluzioni I.C.T SMT sottolineano spesso la stabilità e la chiarezza del processo di produzione. Molti riferiscono che la struttura della linea è facile da comprendere e da utilizzare, anche per i team con limitata esperienza precedente nell’automazione. L'integrazione tra macchine e sistemi di ispezione aiuta gli operatori a identificare rapidamente le tendenze del processo e a mantenere una qualità costante. Gli utenti apprezzano anche la flessibilità della soluzione, sottolineando che si adatta bene ai nuovi design delle schede di controllo della ricarica dei veicoli elettrici. Il feedback complessivo riflette una migliore efficienza produttiva, un funzionamento quotidiano più fluido e una maggiore fiducia nel soddisfare le aspettative di qualità.
| Certificazioni e standard
Ogni soluzione SMT per la ricarica di veicoli elettrici fornita da I.C.T è progettata per soddisfare gli standard internazionali di produzione e sicurezza. Le configurazioni delle apparecchiature e del sistema sono conformi ai requisiti CE, RoHS e ISO9001 per supportare la distribuzione globale. Prima della consegna, i sistemi vengono sottoposti a test strutturati per verificare la stabilità meccanica, l'accuratezza del processo e la sicurezza operativa. Questa attenzione alla conformità e alla verifica aiuta i produttori a implementare le linee di produzione con fiducia, soprattutto nei mercati regolamentati relativi alle infrastrutture dei veicoli elettrici. La disponibilità della certificazione supporta inoltre i clienti che esportano prodotti per la ricarica di veicoli elettrici in più regioni del mondo.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni integrate SMT al servizio dei produttori di elettronica di tutto il mondo. Con decenni di esperienza nella tecnologia SMT e DIP, l'azienda supporta settori che vanno dall'elettronica di consumo ai sistemi di ricarica per veicoli elettrici. I.C.T gestisce tre impianti di produzione di proprietà e lavora con clienti in più di 70 paesi. Un team di ingegneri dedicato si concentra sulla progettazione del sistema, sull'ottimizzazione dei processi e sul supporto tecnico a lungo termine. Combinando conoscenze pratiche di produzione con la progettazione di soluzioni flessibili, I.C.T aiuta i clienti a costruire linee di produzione efficienti, affidabili e scalabili.
