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ISS-2000
I.C.T
Component Storage Rack Smd
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
Il sistema di stoccaggio supporta le operazioni di movimentazione dei materiali in lotti, consentendo agli operatori di organizzare e gestire più bobine di componenti in modo più efficiente. Invece di dedicare tempo alla ricerca dei singoli materiali, i team di produzione possono completare le attività di preparazione attraverso un flusso di lavoro più sistematico.
Questa funzionalità aiuta a ridurre le operazioni manuali ripetute e migliora la velocità di risposta durante i cambiamenti di produzione. Per le fabbriche con grandi quantità di componenti SMD, l'elaborazione batch crea un processo di stoccaggio più efficiente e supporta una migliore gestione del rack di stoccaggio dei componenti in bobina SMT.
Migliorando l'efficienza quotidiana della preparazione dei materiali, il sistema aiuta a mantenere un collegamento più fluido tra le attività di stoccaggio e i requisiti di produzione.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata fornisce un supporto stabile alle bobine dei componenti durante le operazioni di stoccaggio e movimentazione. La sua struttura garantisce un posizionamento accurato e aiuta a prevenire movimenti inutili durante il trasferimento del materiale.
Una base di stoccaggio stabile migliora la protezione dei componenti e riduce i rischi causati da una manipolazione impropria. Rispetto ai semplici metodi di scaffalatura, il design della piattaforma offre un migliore controllo e affidabilità per il funzionamento quotidiano.
Il rack di stoccaggio di componenti elettronici per bobine SMD offre un approccio più organizzato alla gestione dei materiali, aiutando le fabbriche a mantenere condizioni di stoccaggio dei componenti più sicure ed efficienti.
Scanner di codici integrato
Lo scanner di codici integrato consente l'identificazione automatica delle informazioni sui componenti durante le operazioni di stoccaggio. Riducendo i requisiti di immissione manuale dei dati, il sistema aiuta a ridurre al minimo gli errori umani e migliora la precisione delle informazioni sui materiali.
Il riconoscimento digitale dei componenti rende più semplice per gli operatori confermare i dettagli delle bobine e mantenere migliori registri di inventario. Questa funzione supporta la gestione della tracciabilità e fornisce una migliore visibilità dei materiali immagazzinati.
Attraverso la raccolta intelligente delle informazioni, i produttori possono ottenere un controllo più efficiente dei componenti e una migliore preparazione prima della produzione.
Controllo della temperatura e dell'umidità
I componenti elettronici possono essere influenzati da ambienti di conservazione inadeguati, in particolare da materiali sensibili all'umidità. Il sistema fornisce funzioni di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per aiutare a mantenere condizioni di conservazione adeguate.
Il monitoraggio ambientale in tempo reale consente alle fabbriche di comprendere le condizioni di stoccaggio e intraprendere azioni preventive quando necessario. Ciò aiuta a proteggere la qualità dei componenti e migliora l'affidabilità prima che i materiali entrino nel processo di produzione.
La funzione di gestione ambientale supporta uno stoccaggio più sicuro a lungo termine e crea condizioni migliori per la moderna produzione elettronica.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Costruire una fabbrica di elettronica efficiente richiede qualcosa di più delle singole apparecchiature di produzione. I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di SMT, DIP e rivestimento basate sui prodotti del cliente, sullo spazio di fabbrica e sugli obiettivi di produzione.
La soluzione copre la pianificazione della fabbrica, la configurazione della linea di produzione, la connessione al processo e il supporto tecnico. Integrando i processi di assemblaggio, saldatura, ispezione e rivestimento in un unico sistema di produzione coordinato, i clienti possono migliorare la stabilità della produzione e creare capacità di produzione flessibili.
Grazie all'esperienza ingegneristica professionale e al supporto di progetti globali, I.C.T aiuta i produttori a creare ambienti di produzione affidabili progettati per la crescita a lungo termine.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Di recente, I.C.T ha completato con successo un progetto completo di produzione elettronica per un cliente in Kazakistan incentrato sulla produzione di alimentatori.
Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP. La sezione di produzione SMT comprendeva un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI.
Dopo la consegna dell'attrezzatura, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori. Dopo il successo della preparazione della produzione, il cliente ha espresso apprezzamento per la qualità dell'attrezzatura, i prezzi competitivi e il supporto professionale degli ingegneri Andy e Billy.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio di supporto completo durante l'intero ciclo di vita del progetto, compresa la comunicazione tecnica, l'assistenza all'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Prima dell'inizio della produzione, i team di ingegneri collaborano con i clienti per confermare i requisiti e preparare soluzioni adeguate. Durante l'assistenza in loco, gli ingegneri forniscono indicazioni pratiche per aiutare i team dei clienti a comprendere le procedure di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature.
Dopo il completamento del progetto, è disponibile assistenza tecnica continua tramite supporto remoto e consulenza tecnica, aiutando i clienti a mantenere un funzionamento stabile e a massimizzare il valore della produzione.
| Feedback dei clienti
La soddisfazione del cliente deriva sia da soluzioni affidabili che da un supporto professionale al progetto. I.C.T si concentra sulla comprensione delle esigenze dei clienti e sulla fornitura di assistenza pratica durante tutto il processo di cooperazione.
Durante il progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha riconosciuto la qualità della linea di produzione fornita e ha apprezzato il supporto fornito dagli ingegneri Andy e Billy durante l'installazione e la formazione.
La collaborazione di successo dimostra l'impegno di I.C.T nel fornire soluzioni di produzione affidabili e nella costruzione di rapporti a lungo termine con produttori di elettronica in tutto il mondo.
| Certificazioni e standard
I.C.T mantiene una rigorosa gestione della qualità durante la progettazione, la produzione, il test e la consegna della soluzione. I team di professionisti verificano le prestazioni del sistema prima della spedizione per garantire un funzionamento affidabile dopo l'installazione.
Il miglioramento continuo delle procedure di produzione e dei metodi di ingegneria aiuta a ridurre i rischi di produzione e a migliorare la stabilità a lungo termine.
Questo approccio incentrato sulla qualità consente a I.C.T di supportare i clienti di tutti i settori che richiedono capacità di produzione elettronica affidabili, tra cui l'elettronica automobilistica, i prodotti industriali, i dispositivi medici e le applicazioni di consumo.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è specializzato in soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e applicazioni di fabbrica intelligenti.
Con team di ingegneri esperti, capacità di produzione professionale ed esperienza di progetti in tutto il mondo, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della fabbrica e dalla progettazione della soluzione all'installazione, alla formazione e al servizio tecnico a lungo termine.
Combinando l'esperienza manifatturiera con concetti di produzione intelligenti, I.C.T aiuta i produttori di elettronica globali a creare ambienti di produzione efficienti, flessibili e scalabili per lo sviluppo futuro.
