Italiano  |
SMT riga
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| LED Linea di cintura di assemblaggio TV
La linea di cintura di assemblaggio TV LED di I.C.T è progettata per i produttori che si concentrano su operazioni di assemblaggio televisivo strutturate e ad alta efficienza. Questa soluzione combina un sistema di trasporto per l'assemblaggio di TV con processi SMT a monte, creando un flusso di lavoro continuo dalla preparazione PCB all'assemblaggio finale dello schermo. La linea di cintura enfatizza il ritmo controllato, le postazioni di lavoro ergonomiche e il flusso di materiale chiaro per supportare una produzione stabile. Come parte di una soluzione completa di macchine per linee di produzione TV LED, può ospitare schermi di varie dimensioni e configurazioni TV. Il sistema aiuta i produttori a organizzare la manodopera in modo efficiente mantenendo allo stesso tempo una qualità di assemblaggio costante nei moderni ambienti di produzione di TV LED.
| Caratteristica
Struttura generale della linea e integrazione del flusso di lavoro
La LED catena di montaggio televisiva è organizzata come un sistema di produzione coordinato piuttosto che come stazioni isolate. L'output di SMT, la movimentazione di PCB e l'assemblaggio finale della TV sono collegati attraverso percorsi di flusso dei materiali pianificati. La velocità di Trasportatore SMT e la distanza tra le postazioni di lavoro sono progettate per mantenere l'equilibrio tra automazione e operazioni manuali. Questa struttura supporta un'interazione fluida tra LED apparecchiature di produzione TV e personale di assemblaggio. Riducendo movimenti e manipolazioni non necessari, la linea migliora la chiarezza operativa e la stabilità della produzione. Il flusso di lavoro integrato consente ai produttori di gestire i prodotti a grande schermo in modo efficiente mantenendo un ritmo di assemblaggio coerente su tutta la linea.
Stampa di pasta saldante per schede di controllo TV
La fase di stampa supporta l'applicazione stabile della pasta saldante per le schede di controllo TV utilizzate nei gruppi TV LED. Il sistema enfatizza la precisione dell'allineamento e la stabilità dello stencil per garantire un volume di pasta uniforme sui tamponi. Questa coerenza è fondamentale per il posizionamento a valle e l'affidabilità della saldatura. I parametri di stampa vengono regolati per adattarsi ai design delle schede comunemente utilizzate nell'elettronica televisiva. Nell'ambito della configurazione della macchina della linea di produzione televisiva LED, il processo di stampa è progettato per funzionare costantemente durante cicli di produzione estesi, supportando una qualità prevedibile e riducendo la variazione del processo prima del posizionamento.
Posizionamento dei componenti per l'elettronica della TV
L'apparecchiatura di posizionamento all'interno della linea è configurata per gestire il mix di componenti tipicamente presente nei quadri di controllo TV LED. Il posizionamento guidato dalla visione garantisce il posizionamento accurato di circuiti integrati, connettori e componenti passivi. Il sistema dà priorità alla ripetibilità e alla stabilità del posizionamento piuttosto che alla velocità estrema, garantendo risultati di assemblaggio affidabili. La disposizione e l'accesso all'alimentatore sono progettati per un'interazione efficiente con l'operatore. Questa strategia di posizionamento supporta una qualità PCB costante, costituendo una base stabile per il processo di assemblaggio a valle del nastro e garantendo prestazioni affidabili dei prodotti televisivi finiti.
Controllo del processo di saldatura a riflusso
La saldatura a riflusso è gestita per garantire un trattamento termico uniforme su tutte le schede di controllo TV. Il riscaldamento multizona supporta transizioni di temperatura graduali, contribuendo a proteggere i componenti sensibili e a mantenere l'integrità del giunto di saldatura. Trasportatore SMT impostazioni di velocità e profilo vengono selezionate per bilanciare velocità effettiva e affidabilità. Il sistema di riflusso supporta diversi layout di scheda utilizzati nelle apparecchiature di produzione TV LED senza interrompere il flusso di produzione. Mantenendo la consistenza termica, il processo contribuisce a prestazioni elettriche stabili e affidabilità a lungo termine dei componenti elettronici televisivi assemblati.
Ispezione e verifica della qualità
Sono integrati sistemi di ispezione per verificare la qualità del PCB prima che le schede entrino nella fase di lavoro del nastro di assemblaggio TV. L'ispezione ottica automatizzata verifica la precisione del posizionamento e le condizioni del giunto di saldatura, aiutando a identificare tempestivamente le deviazioni. I risultati dell'ispezione forniscono un feedback utilizzabile per l'adeguamento del processo senza interrompere la produzione complessiva. Questo approccio di verifica della qualità garantisce che solo le schede conformi procedano all'assemblaggio finale del TV, riducendo i problemi a valle. Il sistema di ispezione rafforza il controllo generale del processo mantenendo la gestione della qualità pratica ed efficiente.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/ stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato una linea di assemblaggio SMT combinata con una linea di rivestimento conforme a un cliente negli Stati Uniti che produce moduli di ricarica USB per sistemi di sedili per aerei. La soluzione supportava i severi requisiti di affidabilità associati all'elettronica della cabina aeronautica. L'impostazione della produzione comprendeva stampa automatizzata, piattaforme di posizionamento ad alta precisione, trasferimento fluido del cartone tramite trasportatori angolari, saldatura a rifusione controllata e un processo completo di rivestimento e polimerizzazione. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'integrazione del sistema in loco e la prontezza operativa, consentendo al cliente di stabilire un flusso di lavoro di produzione stabile e ripetibile per moduli di potenza compatti utilizzati negli ambienti degli aerei commerciali.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto tecnico incentrato sul mantenimento della stabilità della produzione a lungo termine e della coerenza dei processi. Il supporto copre la pianificazione del layout della linea, il coordinamento delle apparecchiature e il perfezionamento del processo in base alle effettive condizioni di produzione. Gli ingegneri assistono i clienti nell'allineare l'output SMT con le operazioni a valle del nastro di assemblaggio, garantendo un'interazione fluida tra i processi. Questo approccio di supporto pratico aiuta i produttori ad adattarsi ai cambiamenti dei prodotti mantenendo una produzione costante. Attraverso risorse tecniche globali, I.C.T supporta i clienti che utilizzano linee di nastro di assemblaggio TV LED su diverse scale di produzione ed esigenze di mercato.
| Feedback dei clienti
I produttori che utilizzano la linea di cintura di assemblaggio TV LED beneficiano di flussi di lavoro strutturati e di un ritmo di produzione prevedibile. Gli operatori lavorano all'interno di postazioni di lavoro sui nastri di assemblaggio TV chiaramente definite, migliorando il coordinamento e riducendo gli errori di movimentazione. I supervisori ottengono una migliore visibilità sulle prestazioni della linea e sul bilancio della produzione. La combinazione della preparazione SMT e dell'assemblaggio con cinghia consente la gestione efficiente di prodotti a grande schermo senza eccessiva complessità. Questa esperienza di produzione supporta qualità costante ed efficienza operativa negli ambienti di produzione di TV LED.
| Certificazioni e standard
La linea di nastri di assemblaggio TV LED è sviluppata in conformità con gli standard internazionali di produzione e sicurezza. La selezione delle apparecchiature e l'integrazione del sistema supportano i requisiti di conformità CE, RoHS e ISO. I controlli di qualità sono integrati nel flusso di produzione per garantire un funzionamento stabile e la consistenza del prodotto. Incorporando considerazioni di conformità nella progettazione del sistema, i produttori possono implementare la linea con sicurezza nei mercati globali. Questo approccio strutturato supporta una produzione affidabile soddisfacendo al tempo stesso le aspettative normative per le apparecchiature di produzione televisiva.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di SMT e soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Con capacità di produzione interne e una vasta esperienza in progetti internazionali, I.C.T fornisce sistemi su misura per ambienti di produzione reali. L'azienda supporta clienti in diversi settori, offrendo soluzioni scalabili che bilanciano efficienza, qualità e praticità operativa. Attraverso lo sviluppo tecnico continuo e il supporto tecnico globale, I.C.T aiuta i produttori a costruire linee di produzione stabili, adattabili e sostenibili in tutto il mondo.
| LED Linea di cintura di assemblaggio TV
La linea di cintura di assemblaggio TV LED di I.C.T è progettata per i produttori che si concentrano su operazioni di assemblaggio televisivo strutturate e ad alta efficienza. Questa soluzione combina un sistema di trasporto per l'assemblaggio di TV con processi SMT a monte, creando un flusso di lavoro continuo dalla preparazione PCB all'assemblaggio finale dello schermo. La linea di cintura enfatizza il ritmo controllato, le postazioni di lavoro ergonomiche e il flusso di materiale chiaro per supportare una produzione stabile. Come parte di una soluzione completa di macchine per linee di produzione TV LED, può ospitare schermi di varie dimensioni e configurazioni TV. Il sistema aiuta i produttori a organizzare la manodopera in modo efficiente mantenendo allo stesso tempo una qualità di assemblaggio costante nei moderni ambienti di produzione di TV LED.
| Caratteristica
Struttura generale della linea e integrazione del flusso di lavoro
La LED catena di montaggio televisiva è organizzata come un sistema di produzione coordinato piuttosto che come stazioni isolate. L'output di SMT, la movimentazione di PCB e l'assemblaggio finale della TV sono collegati attraverso percorsi di flusso dei materiali pianificati. La velocità di Trasportatore SMT e la distanza tra le postazioni di lavoro sono progettate per mantenere l'equilibrio tra automazione e operazioni manuali. Questa struttura supporta un'interazione fluida tra LED apparecchiature di produzione TV e personale di assemblaggio. Riducendo movimenti e manipolazioni non necessari, la linea migliora la chiarezza operativa e la stabilità della produzione. Il flusso di lavoro integrato consente ai produttori di gestire i prodotti a grande schermo in modo efficiente mantenendo un ritmo di assemblaggio coerente su tutta la linea.
Stampa di pasta saldante per schede di controllo TV
La fase di stampa supporta l'applicazione stabile della pasta saldante per le schede di controllo TV utilizzate nei gruppi TV LED. Il sistema enfatizza la precisione dell'allineamento e la stabilità dello stencil per garantire un volume di pasta uniforme sui tamponi. Questa coerenza è fondamentale per il posizionamento a valle e l'affidabilità della saldatura. I parametri di stampa vengono regolati per adattarsi ai design delle schede comunemente utilizzate nell'elettronica televisiva. Nell'ambito della configurazione della macchina della linea di produzione televisiva LED, il processo di stampa è progettato per funzionare costantemente durante cicli di produzione estesi, supportando una qualità prevedibile e riducendo la variazione del processo prima del posizionamento.
Posizionamento dei componenti per l'elettronica della TV
L'apparecchiatura di posizionamento all'interno della linea è configurata per gestire il mix di componenti tipicamente presente nei quadri di controllo TV LED. Il posizionamento guidato dalla visione garantisce il posizionamento accurato di circuiti integrati, connettori e componenti passivi. Il sistema dà priorità alla ripetibilità e alla stabilità del posizionamento piuttosto che alla velocità estrema, garantendo risultati di assemblaggio affidabili. La disposizione e l'accesso all'alimentatore sono progettati per un'interazione efficiente con l'operatore. Questa strategia di posizionamento supporta una qualità PCB costante, costituendo una base stabile per il processo di assemblaggio a valle del nastro e garantendo prestazioni affidabili dei prodotti televisivi finiti.
Controllo del processo di saldatura a riflusso
La saldatura a riflusso è gestita per garantire un trattamento termico uniforme su tutte le schede di controllo TV. Il riscaldamento multizona supporta transizioni di temperatura graduali, contribuendo a proteggere i componenti sensibili e a mantenere l'integrità del giunto di saldatura. Trasportatore SMT impostazioni di velocità e profilo vengono selezionate per bilanciare velocità effettiva e affidabilità. Il sistema di riflusso supporta diversi layout di scheda utilizzati nelle apparecchiature di produzione TV LED senza interrompere il flusso di produzione. Mantenendo la consistenza termica, il processo contribuisce a prestazioni elettriche stabili e affidabilità a lungo termine dei componenti elettronici televisivi assemblati.
Ispezione e verifica della qualità
Sono integrati sistemi di ispezione per verificare la qualità del PCB prima che le schede entrino nella fase di lavoro del nastro di assemblaggio TV. L'ispezione ottica automatizzata verifica la precisione del posizionamento e le condizioni del giunto di saldatura, aiutando a identificare tempestivamente le deviazioni. I risultati dell'ispezione forniscono un feedback utilizzabile per l'adeguamento del processo senza interrompere la produzione complessiva. Questo approccio di verifica della qualità garantisce che solo le schede conformi procedano all'assemblaggio finale del TV, riducendo i problemi a valle. Il sistema di ispezione rafforza il controllo generale del processo mantenendo la gestione della qualità pratica ed efficiente.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/ stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato una linea di assemblaggio SMT combinata con una linea di rivestimento conforme a un cliente negli Stati Uniti che produce moduli di ricarica USB per sistemi di sedili per aerei. La soluzione supportava i severi requisiti di affidabilità associati all'elettronica della cabina aeronautica. L'impostazione della produzione comprendeva stampa automatizzata, piattaforme di posizionamento ad alta precisione, trasferimento fluido del cartone tramite trasportatori angolari, saldatura a rifusione controllata e un processo completo di rivestimento e polimerizzazione. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'integrazione del sistema in loco e la prontezza operativa, consentendo al cliente di stabilire un flusso di lavoro di produzione stabile e ripetibile per moduli di potenza compatti utilizzati negli ambienti degli aerei commerciali.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto tecnico incentrato sul mantenimento della stabilità della produzione a lungo termine e della coerenza dei processi. Il supporto copre la pianificazione del layout della linea, il coordinamento delle apparecchiature e il perfezionamento del processo in base alle effettive condizioni di produzione. Gli ingegneri assistono i clienti nell'allineare l'output SMT con le operazioni a valle del nastro di assemblaggio, garantendo un'interazione fluida tra i processi. Questo approccio di supporto pratico aiuta i produttori ad adattarsi ai cambiamenti dei prodotti mantenendo una produzione costante. Attraverso risorse tecniche globali, I.C.T supporta i clienti che utilizzano linee di nastro di assemblaggio TV LED su diverse scale di produzione ed esigenze di mercato.
| Feedback dei clienti
I produttori che utilizzano la linea di cintura di assemblaggio TV LED beneficiano di flussi di lavoro strutturati e di un ritmo di produzione prevedibile. Gli operatori lavorano all'interno di postazioni di lavoro sui nastri di assemblaggio TV chiaramente definite, migliorando il coordinamento e riducendo gli errori di movimentazione. I supervisori ottengono una migliore visibilità sulle prestazioni della linea e sul bilancio della produzione. La combinazione della preparazione SMT e dell'assemblaggio con cinghia consente la gestione efficiente di prodotti a grande schermo senza eccessiva complessità. Questa esperienza di produzione supporta qualità costante ed efficienza operativa negli ambienti di produzione di TV LED.
| Certificazioni e standard
La linea di nastri di assemblaggio TV LED è sviluppata in conformità con gli standard internazionali di produzione e sicurezza. La selezione delle apparecchiature e l'integrazione del sistema supportano i requisiti di conformità CE, RoHS e ISO. I controlli di qualità sono integrati nel flusso di produzione per garantire un funzionamento stabile e la consistenza del prodotto. Incorporando considerazioni di conformità nella progettazione del sistema, i produttori possono implementare la linea con sicurezza nei mercati globali. Questo approccio strutturato supporta una produzione affidabile soddisfacendo al tempo stesso le aspettative normative per le apparecchiature di produzione televisiva.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di SMT e soluzioni complete per la produzione di componenti elettronici. Con capacità di produzione interne e una vasta esperienza in progetti internazionali, I.C.T fornisce sistemi su misura per ambienti di produzione reali. L'azienda supporta clienti in diversi settori, offrendo soluzioni scalabili che bilanciano efficienza, qualità e praticità operativa. Attraverso lo sviluppo tecnico continuo e il supporto tecnico globale, I.C.T aiuta i produttori a costruire linee di produzione stabili, adattabili e sostenibili in tutto il mondo.
