I.C.T | Macchina separatrice automatica PCB

| I.C.T-5700 Macchina separatore PCB ad alta precisione

Gli ingegneri scelgono la macchina separatore I.C.T-5700 PCB quando hanno bisogno di una separazione pulita e accurata delle schede assemblate. Questa macchina gestisce PCBfino a 450×600 mm e spessori da 0,5 a 5,0 mm. Funziona bene in smartphone, dispositivi indossabili, elettronica automobilistica, dispositivi medici e prodotti militari. La configurazione a doppia piattaforma consente agli operatori di elaborare due lavori diversi contemporaneamente o di combinarli per pannelli più grandi. Un mandrino ad alta velocità gira fino a 60.000 giri al minuto e taglia con uno stress minimo. La visione CCD avanzata trova rapidamente i segni e corregge la posizione in tempo reale. Le pistole ad aria ionica mantengono le superfici prive di elettricità statica e polvere. Il sistema di aspirazione separato aspira la polvere in modo silenzioso ed efficace. Le funzionalità di sicurezza integrate e i controlli semplici rendono il lavoro quotidiano semplice e affidabile. Molte fabbriche si affidano a questa macchina separatrice automatica PCB per migliorare la qualità e la velocità nelle fasi finali PCBA.

|  Caratteristica

Sistema di trasmissione

La trasmissione utilizza servomotori Panasonic dal Giappone e viti a ricircolo di sfere ad alta precisione. Ogni movimento rimane esatto. Il telaio è più spesso e più resistente della maggior parte dei modelli. Funziona in modo stabile anche per lunghe ore. Le catene flessibili per serbatoi mantengono i cavi ordinati e al sicuro dalle parti in movimento. L'asse X è dotato di una speciale copertura antipolvere. La polvere rimane fuori, quindi la pulizia avviene meno spesso. I costi di manutenzione diminuiscono. La precisione di ripetizione raggiunge ±0,01 mm. La velocità di taglio arriva fino a 100 mm al secondo. Gli operatori ottengono movimenti fluidi e veloci in ogni lavoro. Questa configurazione supporta un uso intensivo su linee occupate. Le fabbriche riscontrano meno errori e una maggiore durata della macchina. L'intero sistema funziona in modo silenzioso e affidabile per anni.

Sistema di router

Una telecamera CCD ad alta definizione si trova proprio accanto alla fresa. La calibrazione richiede poco tempo. Il sistema rileva immediatamente la rottura dell'utensile e attiva un allarme. Gli operatori si fermano prima che i danni si diffondano. Un cambio utensile automatico opzionale mantiene la produzione senza interruzioni. L’efficienza aumenta. La pistola ad aria ionica allontana l'elettricità statica da ogni tavola. La polvere non si attacca. I mandrini importati ad alta velocità tagliano con bassa forza. La precisione rimane elevata. L'inerzia rimane piccola. La risposta arriva velocemente. Le frese vanno da 0,8 a 3 mm. La fresatrice PCBA gestisce bene forme fini e complesse. La raccolta della polvere funziona in modo forte e costante. Ogni volta dalla macchina escono tavole pulite.

Sistema di piattaforma

Il movimento dell'asse Y avviene su guide di scorrimento e servomotori. La stabilità non vacilla mai. I pulsanti di arresto di emergenza si trovano su entrambi i lati. La sicurezza viene prima di tutto. Barriere fotoelettriche e coperture proteggono gli operatori. I pulsanti di avvio richiedono due mani per essere premuti. Gli incidenti restano bassi. La base a nido d'ape accetta molti tipi di apparecchi. La compatibilità copre la maggior parte delle schede. Le doppie piattaforme eseguono lavori separati o si uniscono per pannelli di grandi dimensioni. La flessibilità si adatta alle mutevoli esigenze di produzione. La sicurezza soddisfa le norme CE e UL. Il design supporta tagli precisi a ±0,05 mm. Gli operatori lavorano con sicurezza in settori ad alta tecnologia come quello automobilistico e medicale.

Sistema di controllo

Un computer industriale e una scheda di controllo gestiscono lo spettacolo. La precisione rimane elevata. La stabilità è forte. Tutti i dati di produzione vengono registrati. I rapporti di registro vengono visualizzati facilmente. Il layout segue gli standard CE e UL. Controlli di sicurezza. L'interfaccia rimane semplice. I nuovi operatori imparano velocemente. I cambiamenti di programma avvengono rapidamente. La telecamera CCD coassiale mostra visualizzazioni in tempo reale. L'allineamento rimane perfetto. I controller CNC resistono alle interferenze. Il rilevamento di rotture e scivolamenti viene eseguito come funzionalità standard. L'intero sistema utilizza 1,5 kW a 220 V. Si adatta bene ai moderni pavimenti SMT. Il tracciamento dei dati aiuta a migliorare i processi nel tempo.

Visualizzazione dettagliata

Guarda le parti chiave. I ventilatori a convezione mantengono uniforme la temperatura. I sensori delle porte laterali aggiungono sicurezza. Le interfacce ESD proteggono le schede sensibili. Il cambio utensile automatico fa risparmiare tempo. I sensori del coltello rotto rilevano tempestivamente i problemi. I montanti pneumatici autobloccanti si aprono dolcemente. Le migliori marche forniscono componenti. I servi Panasonic provengono dal Giappone. I mandrini sono RSK o NSK. CCD utilizza HIKVISION. Le guide sono PMI o HIWIN di Taiwan. Le viti a ricircolo di sfere sono TBI. Delta alimenta il sistema. I sensori Omron e i cuscinetti NSK durano a lungo. Queste scelte significano meno riparazioni. La macchina funziona regolarmente da anni. Opzioni come l'aspirazione superiore offrono un ulteriore controllo della polvere.

|  Specifica

|  SMT Elenco delle apparecchiature di linea

|  Video sul successo dei clienti

Una fabbrica algerina che produce feature phone ha inviato una squadra per verificare la macchina. Sono arrivati ​​con più di dieci tavole diverse e materiali completi. I nostri ingegneri hanno installato sul posto una linea SMT completa. Il processo è iniziato con la stampa completamente automatica, quindi SPI ha selezionato Incolla. RX-8 ha posizionato piccole parti. RS-1R gestiva componenti più grandi. Un alimentatore a vassoio ha fornito coperture schermanti. Reflow ha saldato tutto. AOI qualità controllata. Alla fine, la macchina di instradamento PCBA ha separato le schede in modo pulito. Il cliente ha osservato ogni passaggio. I tagli sono venuti perfetti. I difetti sono rimasti prossimi allo zero. Hanno visto quanto è stabile e veloce l'intera linea. Il team è partito fiducioso nell'aggiungere questa attrezzatura alla propria fabbrica. La produzione reale ne ha dimostrato il valore.

|  Assistenza e supporto alla formazione

I.C.T offre un servizio completo fin dal primo giorno. Gli ingegneri installano la macchina separatrice PCB in loco e la testano completamente. La formazione copre il funzionamento, la programmazione e la manutenzione quotidiana. Le sessioni sono adatte a principianti e personale esperto. Il supporto remoto risponde rapidamente alle domande. I pezzi di ricambio vengono spediti rapidamente per ridurre i tempi di inattività. Con oltre 25 anni di esperienza nel settore, il team comprende le reali esigenze della fabbrica. I clienti in 72 paesi ricevono lo stesso aiuto professionale. L'ottimizzazione e gli aggiornamenti dei processi avvengono quando la produzione cambia. L’obiettivo rimane semplice: zero preoccupazioni e massimo rendimento. La partnership a lungo termine mantiene le linee in funzione anno dopo anno.

|  Testimonianze dei clienti

I clienti spesso elogiano i nostri ingegneri per le spiegazioni chiare e le soluzioni rapide durante la configurazione. Definiscono il Pcb Router Separator affidabile e preciso nelle corse quotidiane. Molti parlano di un ottimo imballaggio e di una spedizione sicura che protegge perfettamente la macchina. Le risposte rapide via e-mail e telefono risolvono immediatamente i problemi. La fiducia cresce ad ogni interazione. Nel complesso, le fabbriche apprezzano la qualità costante e il supporto che le aiutano a rispettare scadenze ravvicinate senza stress.

|  Certificazioni e standard

I prodotti I.C.T sono dotati di certificazioni CE, RoHS e ISO9001. Numerosi brevetti proteggono il design e la tecnologia. Queste approvazioni confermano che la macchina separatrice automatica PCB soddisfa le norme internazionali in materia di sicurezza, ambiente e qualità. Rigorosi test di fabbrica supportano ogni certificato. I clienti acquistano con fiducia sapendo che gli standard rimangono elevati.

|  Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica

I.C.T è iniziato nel 2012. La fabbrica si estende su 12.000 metri quadrati. Qui lavorano ottantanove membri dello staff, tra cui venti ingegneri esperti. La ricerca e sviluppo e la produzione avvengono internamente. La crescita continua velocemente. Più di 1.600 clienti in 72 paesi utilizzano le nostre apparecchiature. La fabbrica segue rigorose fasi di ispezione in ogni fase. Un sistema completo di gestione della qualità mantiene elevati gli standard. Questo approccio offre soluzioni SMT affidabili in tutto il mondo. I clienti si fidano delle prestazioni costanti e del supporto a lungo termine.