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SMT riga
I.C.T
SMT Production Line
| Quantità: | |
|---|---|
| SMT Catena di montaggio
I.C.T offre una catena di montaggio SMT completa che fornisce soluzioni ad alta efficienza per settori come la ricarica di veicoli elettrici. Che tu abbia bisogno di una linea di assemblaggio SMT per la produzione della scheda di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici o di una linea di assemblaggio automatizzata SMT per la produzione della scheda di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, forniamo apparecchiature che massimizzano la produttività. Le nostre linee sono adattabili ad applicazioni compatte o ad alta velocità, offrendo flessibilità ed efficienza per soddisfare i vostri obiettivi di produzione. Grazie al monitoraggio in tempo reale e all'integrazione perfetta, le nostre linee riducono i tempi di inattività e migliorano la produzione complessiva.
| Caratteristica
Flusso della linea SMT automatizzato
La catena di montaggio SMT integra sistemi chiave che ottimizzano la produzione. Dagli alimentatori automatizzati alle macchine pick-and-place ad alta velocità, ogni fase è progettata per aumentare la produttività. I forni a rifusione forniscono profili termici costanti, garantendo saldature di alta qualità. Il sistema AOI ispeziona le schede in tempo reale, rilevando i difetti prima che raggiungano il prodotto finale. Questo flusso di lavoro è ideale per la linea di assemblaggio automatizzata SMT per la produzione della scheda di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, consentendo un funzionamento continuo e ad alta efficienza.
Precisione di stampa della pasta
Con le stampanti di precisione nella catena di montaggio SMT, l'applicazione della pasta è precisa al micron, garantendo risultati perfetti. Il sistema 3D SPI controlla lo spessore della pasta per evitare errori comuni di produzione. Questo sistema è fondamentale per la catena di montaggio SMT ad alta velocità per la produzione della scheda di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, dove coerenza e velocità sono vitali. Riducendo al minimo le variazioni nell'applicazione della pasta, garantiamo che ogni componente sia saldato in modo sicuro, ottenendo prodotti di qualità superiore e meno difetti nell'assemblaggio finale.
Posizionamento ad alta velocità
Le nostre macchine pick-and-place nella catena di montaggio SMT gestiscono componenti di tutte le dimensioni con velocità e precisione. Dotati di avanzati sistemi di visione, si adattano alle diverse esigenze produttive con tempi di setup minimi. Sia che si lavori con componenti grandi o piccoli, questi sistemi garantiscono una produzione rapida e affidabile, in particolare per la linea di assemblaggio flessibile SMT per la produzione di schede di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, dove sono comuni frequenti cambi di prodotto. La funzione di posizionamento ad alta velocità è perfetta per soddisfare programmi di produzione frenetici.
Efficienza del forno a riflusso
I forni di rifusione della nostra linea di assemblaggio SMT offrono una gestione termica precisa, fondamentale per garantire la qualità del processo di saldatura. I forni sono dotati di profili di temperatura regolabili e supporto di azoto, migliorando l'affidabilità del giunto di saldatura e riducendo al minimo i difetti. Questo sistema è ottimizzato per la linea di assemblaggio compatta SMT per la produzione di schede di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, dove lo spazio è limitato, ma una produzione di alta qualità è un must. Questi forni garantiscono che ogni lotto sia riscaldato uniformemente, rendendo la linea adatta ad applicazioni ad alto volume.
Ispezione e test
Il sistema AOI nella nostra catena di montaggio SMT utilizza immagini ad alta definizione per rilevare errori di posizionamento, difetti di saldatura e disallineamenti dei componenti. Grazie al feedback in tempo reale, eventuali difetti vengono identificati rapidamente e le correzioni vengono apportate immediatamente. Questo sistema è particolarmente importante per la linea di assemblaggio avanzata SMT per la produzione di schede di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, garantendo che il prodotto finale soddisfi rigorosi standard di qualità. Il sistema AOI è essenziale per mantenere l'efficienza garantendo al tempo stesso che solo le schede prive di difetti procedano alla fase successiva.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato con successo due linee di produzione a un cliente negli Stati Uniti specializzato in moduli di ricarica USB per sedili di aerei. Le linee includevano una linea di produzione SMT e una linea di rivestimento. I tecnici di I.C.T si sono recati presso la sede del cliente per fornire supporto per l'installazione e la formazione. Le attrezzature fornite comprendevano stampanti completamente automatiche, macchine pick-and-place SM481 e SM482, trasportatori angolari (2 unità), forni di rifusione, macchine di rivestimento e forni di polimerizzazione. Grazie alla guida esperta, il cliente è stato in grado di aumentare rapidamente la produzione e soddisfare i propri standard di qualità in modo efficiente.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto completo per la catena di montaggio SMT:
Installazione e test: configurazione rapida ed efficiente con interruzioni minime delle operazioni.
Formazione: formazione approfondita su tutti gli aspetti relativi al funzionamento, alla manutenzione e alla risoluzione dei problemi della macchina.
Supporto globale: il nostro team esperto offre assistenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7, sia con diagnostica remota che visite in loco.
Parti e manutenzione: accesso ai pezzi di ricambio dai nostri 8 magazzini globali, garantendo consegne rapide e tempi di fermo minimi.
| Testimonianze dei clienti
I clienti elogiano costantemente la catena di montaggio I.C.T SMT per la sua affidabilità ed efficienza. Un cliente ha notato quanto fosse facile integrare il sistema con le linee di produzione esistenti, citando il posizionamento ad alta velocità e il monitoraggio in tempo reale come vantaggi chiave. Un altro cliente ha menzionato la flessibilità della catena di montaggio SMT per la produzione della scheda di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, che ha consentito loro di ampliare rapidamente la produzione senza compromettere la qualità. Nel complesso, i nostri clienti riscontrano miglioramenti significativi nella produttività e nella qualità del prodotto.
| Certificazioni e standard
I.C.T SMT La catena di montaggio soddisfa tutti gli standard internazionali di sicurezza e qualità:
Le certificazioni CE, RoHS, ISO9001 garantiscono la piena conformità alle normative del settore.
I test pre-spedizione garantiscono che ogni unità sia perfettamente funzionante e pronta per il funzionamento ad alta efficienza.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è leader nelle soluzioni per catene di montaggio SMT, con oltre 22 anni di esperienza nel settore. Forniamo linee di produzione di alta qualità per vari settori, tra cui l'elettronica e la ricarica di veicoli elettrici. Con sede a Dongguan, in Cina, I.C.T gestisce tre stabilimenti interamente di proprietà e serve oltre 1600 clienti in 72 paesi. Il nostro team di 20 ingegneri offre soluzioni su misura ed economicamente vantaggiose che aiutano le aziende a semplificare i processi produttivi e a massimizzare l'efficienza.
| SMT Catena di montaggio
I.C.T offre una catena di montaggio SMT completa che fornisce soluzioni ad alta efficienza per settori come la ricarica di veicoli elettrici. Che tu abbia bisogno di una linea di assemblaggio SMT per la produzione della scheda di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici o di una linea di assemblaggio automatizzata SMT per la produzione della scheda di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, forniamo apparecchiature che massimizzano la produttività. Le nostre linee sono adattabili ad applicazioni compatte o ad alta velocità, offrendo flessibilità ed efficienza per soddisfare i vostri obiettivi di produzione. Grazie al monitoraggio in tempo reale e all'integrazione perfetta, le nostre linee riducono i tempi di inattività e migliorano la produzione complessiva.
| Caratteristica
Flusso della linea SMT automatizzato
La catena di montaggio SMT integra sistemi chiave che ottimizzano la produzione. Dagli alimentatori automatizzati alle macchine pick-and-place ad alta velocità, ogni fase è progettata per aumentare la produttività. I forni a rifusione forniscono profili termici costanti, garantendo saldature di alta qualità. Il sistema AOI ispeziona le schede in tempo reale, rilevando i difetti prima che raggiungano il prodotto finale. Questo flusso di lavoro è ideale per la linea di assemblaggio automatizzata SMT per la produzione della scheda di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, consentendo un funzionamento continuo e ad alta efficienza.
Precisione di stampa della pasta
Con le stampanti di precisione nella catena di montaggio SMT, l'applicazione della pasta è precisa al micron, garantendo risultati perfetti. Il sistema 3D SPI controlla lo spessore della pasta per evitare errori comuni di produzione. Questo sistema è fondamentale per la catena di montaggio SMT ad alta velocità per la produzione della scheda di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, dove coerenza e velocità sono vitali. Riducendo al minimo le variazioni nell'applicazione della pasta, garantiamo che ogni componente sia saldato in modo sicuro, ottenendo prodotti di qualità superiore e meno difetti nell'assemblaggio finale.
Posizionamento ad alta velocità
Le nostre macchine pick-and-place nella catena di montaggio SMT gestiscono componenti di tutte le dimensioni con velocità e precisione. Dotati di avanzati sistemi di visione, si adattano alle diverse esigenze produttive con tempi di setup minimi. Sia che si lavori con componenti grandi o piccoli, questi sistemi garantiscono una produzione rapida e affidabile, in particolare per la linea di assemblaggio flessibile SMT per la produzione di schede di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, dove sono comuni frequenti cambi di prodotto. La funzione di posizionamento ad alta velocità è perfetta per soddisfare programmi di produzione frenetici.
Efficienza del forno a riflusso
I forni di rifusione della nostra linea di assemblaggio SMT offrono una gestione termica precisa, fondamentale per garantire la qualità del processo di saldatura. I forni sono dotati di profili di temperatura regolabili e supporto di azoto, migliorando l'affidabilità del giunto di saldatura e riducendo al minimo i difetti. Questo sistema è ottimizzato per la linea di assemblaggio compatta SMT per la produzione di schede di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, dove lo spazio è limitato, ma una produzione di alta qualità è un must. Questi forni garantiscono che ogni lotto sia riscaldato uniformemente, rendendo la linea adatta ad applicazioni ad alto volume.
Ispezione e test
Il sistema AOI nella nostra catena di montaggio SMT utilizza immagini ad alta definizione per rilevare errori di posizionamento, difetti di saldatura e disallineamenti dei componenti. Grazie al feedback in tempo reale, eventuali difetti vengono identificati rapidamente e le correzioni vengono apportate immediatamente. Questo sistema è particolarmente importante per la linea di assemblaggio avanzata SMT per la produzione di schede di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, garantendo che il prodotto finale soddisfi rigorosi standard di qualità. Il sistema AOI è essenziale per mantenere l'efficienza garantendo al tempo stesso che solo le schede prive di difetti procedano alla fase successiva.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato con successo due linee di produzione a un cliente negli Stati Uniti specializzato in moduli di ricarica USB per sedili di aerei. Le linee includevano una linea di produzione SMT e una linea di rivestimento. I tecnici di I.C.T si sono recati presso la sede del cliente per fornire supporto per l'installazione e la formazione. Le attrezzature fornite comprendevano stampanti completamente automatiche, macchine pick-and-place SM481 e SM482, trasportatori angolari (2 unità), forni di rifusione, macchine di rivestimento e forni di polimerizzazione. Grazie alla guida esperta, il cliente è stato in grado di aumentare rapidamente la produzione e soddisfare i propri standard di qualità in modo efficiente.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto completo per la catena di montaggio SMT:
Installazione e test: configurazione rapida ed efficiente con interruzioni minime delle operazioni.
Formazione: formazione approfondita su tutti gli aspetti relativi al funzionamento, alla manutenzione e alla risoluzione dei problemi della macchina.
Supporto globale: il nostro team esperto offre assistenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7, sia con diagnostica remota che visite in loco.
Parti e manutenzione: accesso ai pezzi di ricambio dai nostri 8 magazzini globali, garantendo consegne rapide e tempi di fermo minimi.
| Testimonianze dei clienti
I clienti elogiano costantemente la catena di montaggio I.C.T SMT per la sua affidabilità ed efficienza. Un cliente ha notato quanto fosse facile integrare il sistema con le linee di produzione esistenti, citando il posizionamento ad alta velocità e il monitoraggio in tempo reale come vantaggi chiave. Un altro cliente ha menzionato la flessibilità della catena di montaggio SMT per la produzione della scheda di controllo del caricabatterie per veicoli elettrici, che ha consentito loro di ampliare rapidamente la produzione senza compromettere la qualità. Nel complesso, i nostri clienti riscontrano miglioramenti significativi nella produttività e nella qualità del prodotto.
| Certificazioni e standard
I.C.T SMT La catena di montaggio soddisfa tutti gli standard internazionali di sicurezza e qualità:
Le certificazioni CE, RoHS, ISO9001 garantiscono la piena conformità alle normative del settore.
I test pre-spedizione garantiscono che ogni unità sia perfettamente funzionante e pronta per il funzionamento ad alta efficienza.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è leader nelle soluzioni per catene di montaggio SMT, con oltre 22 anni di esperienza nel settore. Forniamo linee di produzione di alta qualità per vari settori, tra cui l'elettronica e la ricarica di veicoli elettrici. Con sede a Dongguan, in Cina, I.C.T gestisce tre stabilimenti interamente di proprietà e serve oltre 1600 clienti in 72 paesi. Il nostro team di 20 ingegneri offre soluzioni su misura ed economicamente vantaggiose che aiutano le aziende a semplificare i processi produttivi e a massimizzare l'efficienza.
