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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| THT Macchina per l'inserimento – Saldatura ad onda senza piombo per la linea THT
La macchina per inserimento I.C.T serie W THT è l'attrezzatura essenziale per la saldatura ad onda senza piombo per le moderne linee di produzione DIP e THT. Questa macchina THT utilizza l'ugello di precisione giapponese Kuroda per una spruzzatura accurata del flusso, zone di riscaldamento orizzontali completamente indipendenti per una curva di temperatura stabile e un design intelligente a risparmio energetico per funzionare a soli 7 kW. La protezione opzionale dall'azoto garantisce giunti privi di ossido. Perfettamente abbinata all'apparecchiatura di inserimento THT a monte, questa macchina di inserimento THT è diventata la prima scelta per le fabbriche che costruiscono linee di macchine per saldatura a onda ad alta efficienza.
| Caratteristica
L'ugello giapponese Kuroda con area di nebulizzazione regolabile e filtro piramidale fornisce un rivestimento uniforme e con un flusso basso a ogni ciclo. Il flussometro digitale e il serbatoio a pressione costante mantengono il flusso stabile indipendentemente dal volume rimanente: essenziale per la macchina di inserzione THT nella saldatura ad onda continua senza piombo.
La protezione da sovratemperatura indipendente di terze parti e il controllo a circuito chiuso PLC+PID forniscono un backup di sicurezza completo. Il monitoraggio in tempo reale e l'arresto di emergenza istantaneo salvaguardano gli operatori e le apparecchiature durante il funzionamento della macchina 24 ore su 24 THT.
Le zone di riscaldamento orizzontali completamente indipendenti con percorso dell'aria calda chiuso e piastre raddrizzatrici garantiscono una temperatura perfettamente uniforme su ogni bordo. Il riscaldamento richiede solo circa 15 minuti e la potenza normale rimane a 7 kW: il riscaldamento più efficiente per la saldatrice a onda della linea THT.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
| Modello | W4 | W3 | W2 |
| Dimensione: (millimetro) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (chilogrammo) | Circa 1500 kg | Circa 1200 kg | Circa 790 kg |
| Alimentazione elettrica | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz |
| Potenza di avvio | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Potenza operativa | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema di controllo | Plc | ||
| Sistema di spruzzatura | |||
| Metodo di trasmissione | Motore passo-passo | ||
| Pressione di spruzzo | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| flusso di lux | 10--100 ml/min | ||
| Diametro di scarico | Φ200mm | ||
| Capacità di scarico | 25 m3/min | ||
| Sistema di preriscaldamento | |||
| Modalità di preriscaldamento | Aria calda | ||
| Modalità di controllo | PID+SSR | ||
| Zona di preriscaldamento | 4 | 3 | 2 |
| Lunghezza di preriscaldamento | 1800mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temp. di preriscaldamento | (Temperatura ambiente) -250°C | ||
| Tempo di riscaldamento (minuto) | Circa 15 minuti (impostazione 150°C) | ||
| Trasportatore SMT Sistema | |||
| PCB Dimensioni: LxL (mm) | Minimo:80x60mm; Massimo: 400x300 mm | ||
| Trasportatore SMT velocità | 0-2000 (mm/min) | ||
| Trasportatore SMT altezza | 750+/-20 (mm) | ||
| Dito | Artiglio a doppio gancio (standard) | ||
| Trasportatore SMT controllo della larghezza | Manualmente | ||
| Trasportatore SMT Angolo | 4~7 gradi | ||
| Sistema di saldatura | |||
| Stile del vaso di saldatura | Azionamento meccanico del motore | ||
| Materiale del piatto di saldatura | Titanio completo (FT standard) | ||
| Temperatura del piatto di saldatura | 300 ° C. | ||
| Capacità del piatto saldante | 350 kg senza piombo | 300 kg senza piombo | Senza piombo 250 kg |
| Altro | |||
| Sistema di pulizia delle dita | Spazzola | ||
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
In Uruguay, un importante produttore di contatori intelligenti ha scelto la nostra macchina di inserimento THT serie W per aggiornare la propria linea DIP. I nostri ingegneri sono arrivati entro una settimana per l'installazione completa e una formazione intensiva di 3 giorni. Dopo la messa in servizio, la macchina ha eseguito una perfetta saldatura senza piombo con una potenza di soli 7 kW e zero difetti su schede complesse. La fabbrica ha condiviso un video che mostra la perfetta integrazione con la propria saldatrice a onda e ha elogiato il nostro rapido supporto globale.
| Servizi di esperti e formazione
I.C.T fornisce un vero servizio completo per ogni macchina di inserimento THT: layout di linea professionale gratuito, consegna rapida in tutto il mondo, messa in servizio in loco da parte di ingegneri esperti, formazione completa degli operatori, garanzia di 2 anni e fornitura di pezzi di ricambio a vita. I nostri 8 uffici esteri e 20 ingegneri garantiscono una risposta entro 24 ore in qualsiasi parte del mondo.
| Elogio del cliente
Grazie alla soluzione completa e unica di I.C.T, dall'analisi della domanda e progettazione della linea all'installazione delle apparecchiature e all'ottimizzazione dei processi a lungo termine, i clienti possono usufruire di aggiornamenti di produzione fluidi e senza alcun rischio. Con 8 filiali globali che forniscono supporto tecnico 24 ore su 24 e prezzi diretti in fabbrica, le fabbriche di tutto il mondo esprimono piena soddisfazione e continuano a effettuare ordini ripetuti per la nostra saldatrice a onda e la serie di macchine THT.
| Certificazioni di qualità
Ogni macchina di inserimento I.C.T THT è dotata di certificazioni CE, RoHS, ISO9001, CCC e numerosi brevetti di invenzione. Tutti i componenti chiave di Schneider, Delta e AIRTAC soddisfano gli standard UL, soddisfacendo pienamente i requisiti di esportazione per Europa, America e Asia.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore completo di soluzioni di fabbrica SMT e DIP con oltre 25 anni di esperienza e un moderno stabilimento di 12.000㎡ a Dongguan. Seguendo la nostra filosofia 'Cross Value' e la promessa 'Zero Risk', aiutiamo i clienti a costruire sistemi di produzione di livello mondiale da 0 a 1. Con 89 dipendenti tra cui 20 ingegneri senior, 8 filiali globali e assistenza a più di 1600 clienti in 72 paesi, forniamo soluzioni complete che coprono l'analisi della domanda, la progettazione di linee chiavi in mano, la produzione di apparecchiature, la formazione e il supporto a vita: il vostro partner più affidabile nella produzione elettronica.
| THT Macchina per l'inserimento – Saldatura ad onda senza piombo per la linea THT
La macchina per inserimento I.C.T serie W THT è l'attrezzatura essenziale per la saldatura ad onda senza piombo per le moderne linee di produzione DIP e THT. Questa macchina THT utilizza l'ugello di precisione giapponese Kuroda per una spruzzatura accurata del flusso, zone di riscaldamento orizzontali completamente indipendenti per una curva di temperatura stabile e un design intelligente a risparmio energetico per funzionare a soli 7 kW. La protezione opzionale dall'azoto garantisce giunti privi di ossido. Perfettamente abbinata all'apparecchiatura di inserimento THT a monte, questa macchina di inserimento THT è diventata la prima scelta per le fabbriche che costruiscono linee di macchine per saldatura a onda ad alta efficienza.
| Caratteristica
L'ugello giapponese Kuroda con area di nebulizzazione regolabile e filtro piramidale fornisce un rivestimento uniforme e con un flusso basso a ogni ciclo. Il flussometro digitale e il serbatoio a pressione costante mantengono il flusso stabile indipendentemente dal volume rimanente: essenziale per la macchina di inserzione THT nella saldatura ad onda continua senza piombo.
La protezione da sovratemperatura indipendente di terze parti e il controllo a circuito chiuso PLC+PID forniscono un backup di sicurezza completo. Il monitoraggio in tempo reale e l'arresto di emergenza istantaneo salvaguardano gli operatori e le apparecchiature durante il funzionamento della macchina 24 ore su 24 THT.
Le zone di riscaldamento orizzontali completamente indipendenti con percorso dell'aria calda chiuso e piastre raddrizzatrici garantiscono una temperatura perfettamente uniforme su ogni bordo. Il riscaldamento richiede solo circa 15 minuti e la potenza normale rimane a 7 kW: il riscaldamento più efficiente per la saldatrice a onda della linea THT.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
| Modello | W4 | W3 | W2 |
| Dimensione: (millimetro) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (chilogrammo) | Circa 1500 kg | Circa 1200 kg | Circa 790 kg |
| Alimentazione elettrica | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz |
| Potenza di avvio | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Potenza operativa | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema di controllo | Plc | ||
| Sistema di spruzzatura | |||
| Metodo di trasmissione | Motore passo-passo | ||
| Pressione di spruzzo | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| flusso di lux | 10--100 ml/min | ||
| Diametro di scarico | Φ200mm | ||
| Capacità di scarico | 25 m3/min | ||
| Sistema di preriscaldamento | |||
| Modalità di preriscaldamento | Aria calda | ||
| Modalità di controllo | PID+SSR | ||
| Zona di preriscaldamento | 4 | 3 | 2 |
| Lunghezza di preriscaldamento | 1800mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temp. di preriscaldamento | (Temperatura ambiente) -250°C | ||
| Tempo di riscaldamento (minuto) | Circa 15 minuti (impostazione 150°C) | ||
| Trasportatore SMT Sistema | |||
| PCB Dimensioni: LxL (mm) | Minimo:80x60mm; Massimo: 400x300 mm | ||
| Trasportatore SMT velocità | 0-2000 (mm/min) | ||
| Trasportatore SMT altezza | 750+/-20 (mm) | ||
| Dito | Artiglio a doppio gancio (standard) | ||
| Trasportatore SMT controllo della larghezza | Manualmente | ||
| Trasportatore SMT Angolo | 4~7 gradi | ||
| Sistema di saldatura | |||
| Stile del vaso di saldatura | Azionamento meccanico del motore | ||
| Materiale del piatto di saldatura | Titanio completo (FT standard) | ||
| Temperatura del piatto di saldatura | 300 ° C. | ||
| Capacità del piatto saldante | 350 kg senza piombo | 300 kg senza piombo | Senza piombo 250 kg |
| Altro | |||
| Sistema di pulizia delle dita | Spazzola | ||
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
In Uruguay, un importante produttore di contatori intelligenti ha scelto la nostra macchina di inserimento THT serie W per aggiornare la propria linea DIP. I nostri ingegneri sono arrivati entro una settimana per l'installazione completa e una formazione intensiva di 3 giorni. Dopo la messa in servizio, la macchina ha eseguito una perfetta saldatura senza piombo con una potenza di soli 7 kW e zero difetti su schede complesse. La fabbrica ha condiviso un video che mostra la perfetta integrazione con la propria saldatrice a onda e ha elogiato il nostro rapido supporto globale.
| Servizi di esperti e formazione
I.C.T fornisce un vero servizio completo per ogni macchina di inserimento THT: layout di linea professionale gratuito, consegna rapida in tutto il mondo, messa in servizio in loco da parte di ingegneri esperti, formazione completa degli operatori, garanzia di 2 anni e fornitura di pezzi di ricambio a vita. I nostri 8 uffici esteri e 20 ingegneri garantiscono una risposta entro 24 ore in qualsiasi parte del mondo.
| Elogio del cliente
Grazie alla soluzione completa e unica di I.C.T, dall'analisi della domanda e progettazione della linea all'installazione delle apparecchiature e all'ottimizzazione dei processi a lungo termine, i clienti possono usufruire di aggiornamenti di produzione fluidi e senza alcun rischio. Con 8 filiali globali che forniscono supporto tecnico 24 ore su 24 e prezzi diretti in fabbrica, le fabbriche di tutto il mondo esprimono piena soddisfazione e continuano a effettuare ordini ripetuti per la nostra saldatrice a onda e la serie di macchine THT.
| Certificazioni di qualità
Ogni macchina di inserimento I.C.T THT è dotata di certificazioni CE, RoHS, ISO9001, CCC e numerosi brevetti di invenzione. Tutti i componenti chiave di Schneider, Delta e AIRTAC soddisfano gli standard UL, soddisfacendo pienamente i requisiti di esportazione per Europa, America e Asia.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore completo di soluzioni di fabbrica SMT e DIP con oltre 25 anni di esperienza e un moderno stabilimento di 12.000㎡ a Dongguan. Seguendo la nostra filosofia 'Cross Value' e la promessa 'Zero Risk', aiutiamo i clienti a costruire sistemi di produzione di livello mondiale da 0 a 1. Con 89 dipendenti tra cui 20 ingegneri senior, 8 filiali globali e assistenza a più di 1600 clienti in 72 paesi, forniamo soluzioni complete che coprono l'analisi della domanda, la progettazione di linee chiavi in mano, la produzione di apparecchiature, la formazione e il supporto a vita: il vostro partner più affidabile nella produzione elettronica.
