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I.C.T-R131
I.C.T
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|---|---|
La macchina per l'inserimento radiale THT è progettata per le fabbriche di elettronica che necessitano di un inserimento più rapido e stabile dei componenti dei conduttori radiali. In molte linee di produzione a foro passante, le parti radiali come condensatori, LED, transistor, miniinterruttori, molle, tappi e componenti radiali nastrati richiedono ancora un intenso lavoro manuale. Ciò può rallentare la linea e creare diversi livelli di qualità tra gli operatori.
Questa macchina aiuta a spostare l'inserimento dei componenti radiali in un processo automatico. Supporta la produzione ad alta velocità, un'ampia copertura del passo, il rilevamento dei componenti, l'alimentazione stabile, l'inserimento accurato e la piegatura del cavo prima della saldatura. Con una struttura compatta della macchina e opzioni di alimentatore flessibili, la macchina per l'inserimento di componenti radiali può essere utilizzata nelle linee di produzione DIP per schede di potenza, prodotti LED, schede di elettrodomestici, schede di controllo, elettronica industriale e altri assemblaggi PCBA. Aiuta i clienti a ridurre la pressione di inserimento manuale e a creare un processo through-hole più coerente prima della saldatura a onda, DIP AOI, riparazione e test.
| Caratteristiche del prodotto
Il sistema di inserti è costruito per un posizionamento stabile e accurato dei componenti radiali. La sua struttura meccanica è progettata per un uso produttivo a lungo termine, mentre i componenti di alta qualità aiutano a mantenere la macchina in funzione in modo affidabile durante il funzionamento quotidiano. Un sistema di posizionamento delle coordinate ad alta precisione supporta l'inserimento accurato, aiutando ciascun componente radiale a entrare nella posizione corretta del foro PCB con migliore coerenza.
La macchina è in grado di riconoscere le posizioni dei fori nell'area di inserimento e calcolare una posizione di inserimento più adatta. Ciò aiuta a migliorare l'affidabilità dell'inserimento quando vengono utilizzati layout PCB o forme dei componenti diversi. Il sistema di inserti supporta inoltre il cambio rapido di diversi componenti senza creare un impatto eccessivo sull'efficienza produttiva. Per i clienti che utilizzano un inseritore radiale nella produzione in batch, questo design aiuta a ridurre il lavoro di correzione manuale e rende il processo di inserimento più facile da controllare.
Il sistema di piegatura viene utilizzato dopo l'inserimento del componente per formare i cavi del componente sotto PCB. Una struttura di piegatura stabile aiuta a mantenere il componente in posizione prima della saldatura, il che è importante per la successiva qualità della saldatura a onda. Il processo di piegatura è progettato per evitare danni alla PCB, in modo che la tavola possa continuare con il processo successivo con meno rischi.
Questo sistema è inoltre realizzato per facilitare la sostituzione e la manutenzione. Quando una linea di produzione esegue molti lotti, i tempi di manutenzione possono influenzare il ritmo dell'intera linea. Una struttura di più facile accesso e regolazione aiuta gli operatori a mantenere la macchina in condizioni migliori. Il sistema di piegatura utilizza componenti principali di alta qualità e parti mobili importate per garantire la durabilità. Considera anche l'area di preriscaldamento, aiutando la macchina ad abbinare il processo di saldatura in una pratica linea di produzione DIP.
Il sistema di alimentazione è progettato per un'elevata adattabilità. Supporta l'alimentazione automatica e il rialimentazione non-stop, aiutando la macchina a mantenere la produzione in movimento anche quando è necessario il rifornimento del materiale. La macchina può essere configurata con 20 o 40 ingressi alimentatore e più ingressi possono essere opzionali in base alle esigenze di produzione. Ciò è utile per i clienti con una produzione di componenti radiali ad alta densità e ad alto mix.
La sezione di alimentazione comprende anche un sistema di taglio della carta ad alta velocità con velocità elevata e bassa rumorosità. Il rilevamento dei componenti fuori uso consente agli operatori di preparare i materiali prima che la linea si fermi. Ciò aiuta a ridurre i tempi di attesa e supporta il funzionamento continuo a lungo termine. Per una macchina ad inserimento radiale universale, la stabilità dell'alimentazione è uno dei fattori chiave perché la fornitura dei componenti deve corrispondere alla velocità della macchina, al flusso PCB e alla velocità di saldatura a valle.
La macchina per l'inserimento radiale THT supporta un'ampia gamma di componenti radiali. Può gestire condensatori, transistor, LED, miniinterruttori, resistori, componenti radiali nastrati, molle, tappi e altre parti di conduttori radiali utilizzati nell'assemblaggio a foro passante PCB. La macchina supporta un'altezza dei componenti fino a 23 mm, con supporto opzionale per 26 mm a seconda dei requisiti del progetto.
Supporta inoltre diverse applicazioni con passo, tra cui 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm e 10 mm. Diversi tipi di alimentatori possono corrispondere a diverse distanze dei fori del nastro e distanze dei perni, aiutando i clienti a gestire più pacchetti di componenti radiali in un unico sistema di produzione. Ciò rende la macchina per l'inserimento automatico radiale utile per le fabbriche che necessitano di compatibilità flessibile dei componenti, non solo di un'elevata velocità di inserimento. Per i prodotti PCBA con molte parti con conduttore radiale, questa copertura dei componenti aiuta a ridurre l'inserimento manuale e a migliorare l'organizzazione della produzione.
I.C.T R131 è ideale per i produttori di elettronica automobilistica, elettronica di consumo, produzione di alimentazione e industrie di illuminazione LED. Gestisce in modo efficiente vari componenti registrati radiali, inclusi condensatori, resistori, LED S, transistor e mini switch.
| Modello | R131M | R131H |
| Ingresso alimentare componente | 20pcs | 40pcs |
| Velocità di inserzione | 25000 cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/punta | |
| Intervallo di inserzione | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, conferma i componenti | |
| Recupero di inserimento | Recupero auto | |
| Direzione di inserimento | 0 ~ 360 ° Direzione per incremento di 1 ° | |
| Componente heigh | 23mm, (opzionale: 26mm) | |
| Tipo di componente: | Condensatore, transistor, ED, miniswitch, resistore, componente nastro radiale, molla, spina ecc., | |
| Precisione di inserimento | 0,05 mm | |
| PCB dimensione | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Area di inserimento | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB fisso | Pin+morsetto | |
| Altezza del trasporto | 900 ± 20 mm | |
| Tempo di trasporto | 3-4s | |
| Operare | MicroComputer, touchscreen LCD | |
| Alimentazione elettrica | 3p5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Energia | 3.5kva | |
| Dimensione | L1760*W2140*H1600mm | |
| Peso | 2200 kg | |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
Tecnologia leader del settore: macchina di inserzione all'avanguardia THT con precisione di posizionamento basato sull'IA.
Produzione economica: riduce i costi del lavoro migliorando al contempo la qualità dell'assemblaggio PCB.
Supporto globale post-vendita: supportato da I.C.T rete di servizi in tutto il mondo, garantendo il funzionamento senza problemi.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
I.C.T può fornire attrezzature complete per linee di produzione DIP e THT in base al progetto PCB del cliente, al pacchetto di componenti, al layout di fabbrica, alla capacità target e ai requisiti di processo. Le apparecchiature correlate possono includere macchine per l'inserimento radiale, macchine per l'inserimento assiale, macchine per l'inserimento di forme dispari, trasportatori ad inserimento manuale, macchine per saldatura ad onda, macchine per saldatura selettiva, caricatori, scaricatori DIP AOI, PCB, stazioni di riparazione, trasportatori buffer e apparecchiature di prova.
In una linea di produzione completa a foro passante, le apparecchiature di inserimento, saldatura, ispezione, riparazione e movimentazione devono lavorare insieme. L'altezza della linea, la direzione PCB, la sequenza dei componenti, il metodo di saldatura, la posizione dell'operatore e lo spazio di manutenzione influiscono tutti sull'efficienza della produzione. I.C.T aiuta i clienti a pianificare l'intero processo prima della consegna, in modo che la macchina ad inserimento automatico possa collegarsi senza problemi con il resto della linea di produzione.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
| PCB SMT riga | Linea di montaggio chiavi in mano Ful-auto SMT |
| Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
| Catena di montaggio della cintura | Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un cliente I.C.T dall'Ungheria ha visitato il nostro stabilimento all'inizio di dicembre per controllare la sua linea di inserimento automatica THT personalizzata. Il progetto è stato progettato per la produzione a foro passante PCB e comprendeva apparecchiature di inserimento, apparecchiature per saldatura a onda e ispezione DIP AOI. Durante il processo del progetto, gli ingegneri di I.C.T hanno esaminato con il cliente la connessione della macchina, le prestazioni di inserimento dei componenti, il processo di saldatura, la funzione di ispezione e il funzionamento dell'intera linea.
Il cliente ha inoltre discusso i dettagli della produzione con il nostro team di ingegneri, tra cui la preparazione dei componenti, il trasferimento di PCB, la connessione di saldatura, la posizione di ispezione e il futuro utilizzo in fabbrica. Questo progetto mostra come I.C.T supporta i clienti che desiderano ridurre il lavoro manuale THT e costruire una linea di automazione DIP più stabile, dalla selezione delle attrezzature alla preparazione della produzione.
| Servizio di supporto completo
Per i progetti SMT, DIP e THT, il servizio I.C.T si concentra sull'intera linea di produzione, non solo su una macchina. Prima dell'installazione, il nostro team può aiutare a rivedere il layout della fabbrica, la sequenza della macchina, la direzione della scheda, l'alimentazione di aria ed energia elettrica, il processo di saldatura, la posizione di ispezione, le stazioni dell'operatore e lo spazio di manutenzione. Durante l'installazione e la formazione, gli ingegneri di I.C.T guidano il team del cliente attraverso la connessione della linea, l'impostazione del programma, la preparazione del materiale, l'esecuzione di prova, il funzionamento in sicurezza, la manutenzione quotidiana e la risoluzione dei problemi di base. Ciò è particolarmente utile per i clienti che passano dall'inserimento manuale alla produzione DIP automatizzata, perché il team deve capire come ogni processo si collega a quello successivo.
| Cosa dicono i clienti
I clienti spesso apprezzano I.C.T perché il nostro team considera il risultato della linea completa. Nei progetti DIP e THT, i clienti solitamente si preoccupano che l'inserimento, la saldatura, l'ispezione, la riparazione e il trasferimento della scheda possano svolgersi senza intoppi insieme. Dicono che I.C.T fornisce consigli pratici sul layout, formazione chiara, imballaggio accurato e risposta tecnica rapida quando compaiono domande. Per i clienti che costruiscono una nuova linea a foro passante, piccoli dettagli come l'altezza del trasportatore, la direzione del pannello, l'alimentazione dei componenti, il movimento dell'operatore e l'accesso per la manutenzione possono influenzare la produzione reale. I.C.T segue questi dettagli sia con i team di vendita che con quelli di ingegneria, aiutando i clienti a creare un flusso di produzione più affidabile.
| Certificazioni e standard
I.C.T supporta progetti completi di linee di produzione SMT, DIP e THT con documenti di qualità come CE, RoHS, ISO9001, brevetti e relativi registri di ispezione in base alle esigenze del progetto. Per una linea di assemblaggio completa a foro passante, il controllo qualità non riguarda solo la precisione di inserimento. Comprende inoltre la sicurezza elettrica, il controllo dell'alimentazione dell'aria, l'adattamento del trasportatore, il collegamento del processo di saldatura, il flusso di ispezione, il funzionamento del software, la protezione dell'imballaggio e la preparazione della spedizione. Prima della consegna, l'apparecchiatura viene sottoposta a ispezione meccanica, test elettrici, test funzionali, controllo del software e revisione dell'imballaggio. Ciò aiuta i clienti a ridurre i rischi di installazione e a creare un sistema di produzione più stabile.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce SMT, DIP, rivestimento, automazione, ispezione e soluzioni complete per linee di fabbrica per produttori di elettronica. L'azienda dispone di propri team di ricerca e sviluppo, produzione, ingegneria, vendite e assistenza. I.C.T si concentra su come ciascuna macchina funziona all'interno del flusso di produzione reale del cliente, inclusi layout di PCB, obiettivo di capacità, tipo di componente, metodo di saldatura, esigenze di ispezione, accesso per la manutenzione ed espansione futura. Invece di fornire solo apparecchiature separate, I.C.T aiuta i clienti a pianificare sistemi pratici di produzione elettronica, dalla comunicazione iniziale del progetto alla produzione stabile.
