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I.C.T-Lv733
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Forno di rifusione sotto vuoto ad alta stabilità per SMT
Il forno di rifusione sotto vuoto SMT è progettato per assemblaggi PCB ad alta densità che richiedono prestazioni di saldatura senza piombo costanti. L'ampio trasportatore da 450 mm consente il trasporto continuo dei pannelli attraverso ambienti termici e a vuoto controllato. Combinando il riscaldamento multizona con la saldatura assistita da vuoto, il sistema riduce al minimo i vuoti di saldatura e garantisce l'integrità riproducibile del giunto tra i componenti SMD.
Questo forno supporta linee SMT basate su nastri trasportatori in cui un'elevata produttività e profili termici stabili sono fondamentali. Si adatta a diverse dimensioni di PCB e densità dei componenti, mantenendo un flusso di saldatura uniforme e affidabilità. Con il controllo PLC intelligente, il sistema bilancia la pressione del vuoto e i parametri di riscaldamento per ottenere risultati ripetibili, riducendo i difetti e migliorando l'efficienza complessiva del processo nella produzione industriale SMT.
| Caratteristica
La zona del vuoto estrae attivamente i gas intrappolati dalla saldatura fusa durante le fasi di picco del riscaldamento. La riduzione controllata della pressione garantisce che i microvuoti siano ridotti al minimo, pur mantenendo la stabilità PCB sul trasportatore. Questo sistema è particolarmente efficace per pannelli LED densi o PCB multistrato, dove i forni di rifusione tradizionali potrebbero consentire l'intrappolamento di gas. Monitorando continuamente i livelli di vuoto e adattando le velocità di estrazione, il forno fornisce una formazione uniforme del giunto di saldatura. Ciò porta a una maggiore affidabilità e risultati ripetibili nei cicli di produzione SMT senza piombo, affrontando le sfide comuni nelle operazioni di saldatura del forno a rifusione del trasportatore LED.
Il sistema di riscaldamento distribuisce l'energia in quattro zone gestite in modo indipendente per mantenere una temperatura costante lungo il trasportatore da 450 mm. Il flusso d'aria e la potenza termica di ciascuna zona sono attentamente regolati per prevenire punti caldi e regioni fredde, garantendo che la saldatura si sciolga uniformemente su tutta la linea. Questo approccio riduce al minimo i difetti come la rimozione definitiva o l'insufficiente bagnatura della saldatura. La configurazione multizona si adatta dinamicamente allo spessore del pannello e alla densità dei componenti, supportando la stabilità della produzione a lungo termine nelle operazioni del forno di rifusione sotto vuoto SMT. Controllando con precisione i profili termici, garantisce una saldatura di alta qualità su diversi tipi di PCB e lotti di produzione.
L'interfaccia operatore è progettata per consentire la gestione completa dei parametri di vuoto, riscaldamento e trasportatore attraverso una piattaforma PLC unificata. Gli operatori possono creare, archiviare e richiamare ricette di processo che definiscono il ciclo di riflusso completo, compresi i tempi del vuoto, le curve di temperatura e la velocità del trasportatore. Il monitoraggio in tempo reale e il rilevamento automatizzato dei guasti riducono l'errore umano e migliorano la coerenza della produzione. Integrando tutte le variabili chiave del processo in un'unica interfaccia, il sistema garantisce una qualità di saldatura riproducibile su più turni. Gli operatori possono regolare i parametri senza interrompere la produzione in corso, supportando le operazioni di saldatura ad alta efficienza SMT forno di rifusione sotto vuoto e forno di rifusione con trasportatore LED.
| Specifica
| Serie LV Occuum Reflow Oven | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*L1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 chilogrammi |
| Numero di zone di riscaldamento | Primi 8 / Ultimi 8 | Primi 10/Ultimi 0 |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | 3110 millimetri | 3892 millimetri |
| Numero di zone di raffreddamento | Primi 3 / Ultimi 3 | Primi 3 / Ultimi 3 |
| Requisito del volume di scarico | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Energia | Trifase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo energetico normale | 10KW | 12KW |
| Modalità di controllo della temperatura | PID ad anello chiuso cont+SSR pilotaggio | |
| Sistema Trasportatore SMT | ||
| Struttura delle rotaie | Indipendente a tre stadi | |
| Larghezza massima di PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Intervallo di larghezza della rotaia | 50mm-400mm | |
| Altezza dei componenti | Su 25 mm/giù 25 mm | |
| Trasportatore SMT tipo fisso | Fissaggio frontale | |
| PCB direzione del trasportatore | Binario di guida più catena | |
| Trasportatore SMT altezza | 900 ± 20 mm | |
| Sistema di raffreddamento | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata (saldatura a rifusione sotto vuoto) Raffreddamento con refrigeratore (saldatura a riflusso di azoto sotto vuoto) | |
| Sistema di azoto | Strutture e tubazioni confinate con azoto, misuratori di portata di azoto, refrigeratori | |
Poiché l'efficienza operativa dipende dall'impostazione dei parametri di processo, i valori raggiunti effettivamente possono differire dai valori qui indicati. | ||
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, seguire il nuovo elenco.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Supporto globale completo
Processo completo e supporto tecnico
I.C.T fornisce guida all'installazione, formazione degli operatori e ottimizzazione del processo per il forno a rifusione sottovuoto SMT. Gli ingegneri aiutano a definire i parametri termici e di vuoto per una saldatura ottimale, concentrandosi su come il riscaldamento multizona interagisce con le fasi di trasporto e vuoto. La formazione enfatizza scenari di produzione reali per garantire che gli operatori comprendano la relazione tra livelli di vuoto, profili di temperatura e gestione di PCB, migliorando l'efficienza della linea e riducendo i tassi di difetto nei processi di saldatura senza piombo.
| Elogio del cliente
Prestazioni affidabili in caso di produzione ad alto volume
I clienti segnalano che il forno di rifusione sottovuoto SMT mantiene una qualità di saldatura uniforme anche in cicli di produzione prolungati con PCB densi. L'ampio trasportatore da 450 mm e il processo senza piombo assistito dal vuoto aiutano a ridurre al minimo i difetti. Il supporto tecnico veloce, l'installazione professionale e l'imballaggio sicuro sono costantemente apprezzati, garantendo un funzionamento regolare delle linee di saldatura SMT del cavo della saldatrice e del forno a rifusione basato su trasportatore LED.
| La nostra certificazione
Conformità internazionale in materia di qualità e sicurezza
Il forno di rifusione sottovuoto SMT è prodotto secondo CE, RoHS, ISO9001 e le relative certificazioni di processo SMT. Ogni unità viene testata in fabbrica in condizioni di produzione simulate per garantire un funzionamento affidabile in forni di saldatura a rifusione sotto vuoto e in ambienti con forni a rifusione senza piombo, garantendo sicurezza, prestazioni e riproducibilità.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di soluzioni di produzione SMT
I.C.T sviluppa soluzioni complete per linee di produzione SMT, DIP e rivestimento con supporto interno di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda garantisce prestazioni stabili delle apparecchiature e affidabilità a lungo termine, supportando l'assemblaggio di PCB volumi elevati e processi efficienti di saldatura a riflusso sotto vuoto in linea.
