I.C.T-Lyra622/622N
I.C.T
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| Forno di saldatura multizona avanzato
Le macchine per saldatura a riflusso sono progettate per fornire prestazioni di saldatura stabili su assemblaggi densi PCB. Le zone assistite da azoto riducono l'ossidazione mentre il riscaldamento multizona garantisce una distribuzione uniforme della temperatura. L'integrazione di Trasportatore SMT supporta un movimento fluido di PCB, consentendo una produzione continua e risultati riproducibili.
Il controllo PLC intelligente monitora le temperature della zona, il flusso di azoto e la velocità del trasportatore in tempo reale. Questi sistemi sono ideali per SMT forni a rifusione, saldatrici a rifusione in vendita e applicazioni con forni a rifusione senza piombo, garantendo giunti di saldatura coerenti, minimizzando i difetti e migliorando la produttività attraverso le linee industriali SMT.
| Caratteristica

Il sistema ad azoto crea un ambiente a basso contenuto di ossigeno nelle zone di preriscaldamento, saldatura e raffreddamento. I sensori regolano continuamente il flusso di azoto per mantenere condizioni costanti. La camera sigillata e i meccanismi di riciclo riducono al minimo il consumo di azoto preservando la stabilità del processo. Questo sistema protegge i componenti sensibili, migliora l'affidabilità del giunto di saldatura e garantisce risultati riproducibili in forni a rifusione SMT multizona, macchine per saldatura a rifusione e applicazioni con forni a rifusione senza piombo.

Il sistema di trasporto mantiene l'allineamento parallelo PCB mentre si muove attraverso tutte le zone termiche. Le guide modulari e le trasmissioni a catena impediscono il disallineamento o l'inclinazione. La velocità Trasportatore SMT è sincronizzata con le fasi di riscaldamento e raffreddamento per garantire un'esposizione termica uniforme. Le configurazioni a corsia singola e multicorsia supportano diverse dimensioni di PCB. I meccanismi di azionamento esterni riducono la manutenzione mantenendo l'affidabilità. Questo sistema garantisce una qualità di saldatura costante per macchine saldatrici a rifusione, SMT forni a rifusione e operazioni con forni a rifusione senza piombo.

L'interfaccia operatore integra la logica basata su PLC con il monitoraggio in tempo reale delle zone di riscaldamento, del flusso di azoto e del movimento del trasportatore. Le ricette di processo possono essere memorizzate, richiamate ed eseguite per ogni ciclo di produzione. Gli avvisi e la registrazione automatizzati riducono l'errore umano garantendo al tempo stesso risultati di saldatura riproducibili. Questo controllo unificato garantisce prestazioni stabili per macchine saldatrici a rifusione, SMT forni a rifusione e forni a rifusione, supportando risultati coerenti in più cicli di produzione.
| Specifica
| Modello | Lyra 622/622n | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Quantità di zone di preriscaldamento | 6 | 7 | 9 |
| Quantità di zone di picco | 2 | 3 | 3 |
| Max. temperatura di saldatura | zone di preriscaldamento 300 °C e zone di punta 350 °C | ||
| Quantità di zone di raffreddamento | 2 | 2 | 3 |
| Larghezza mesh | Standard 440 mm (opzione 560 e 680 mm) | ||
| Larghezza della rotaia | Gara singola: 50 - 460 mm, opzione: 50 - 686 mm Altro larghezza su richiesta. Standard a doppio binario: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Peso | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, specifiche e aspetto possono essere aggiornati senza preavviso.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.

| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB caricatore scaricatore | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| SMT Stencil Printing Machine | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Macchina Yamaha SMT | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| SMT Reflow Oven | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| Apparecchiature per l'ispezione ottica automatizzata | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Macchina per l'ispezione della pasta saldante | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Assistenza e supporto alla formazione
Supporto completo della linea SMT
I.C.T fornisce installazione, formazione sui processi e ottimizzazione della produzione su tutta la linea SMT, comprese le operazioni sulle macchine saldanti a riflusso. Gli ingegneri guidano gli operatori sul flusso di azoto, sul riscaldamento multizona e sulla velocità del trasportatore. La formazione enfatizza il coordinamento a livello di linea, garantendo un funzionamento regolare, saldature riproducibili e tempi di fermo ridotti nelle linee di produzione di SMT forni a rifusione e forni a rifusione senza piombo.

| Elogio del cliente
Saldatura affidabile e rendimento costante
I clienti segnalano giunti di saldatura uniformi e risultati di saldatura riproducibili su cicli prolungati. La guida tecnica in loco, il supporto tecnico tempestivo e la spedizione sicura sono molto apprezzati. I forni multizona integrati nelle linee SMT mantengono una temperatura costante, protezione dall'azoto e saldatura riproducibile per macchine saldatrici a rifusione, forni a rifusione SMT e applicazioni con forni a rifusione senza piombo.

| La nostra certificazione
Piena conformità della linea SMT
Le macchine per saldatura a rifusione e tutte le apparecchiature della linea SMT sono prodotte secondo CE, RoHS, ISO9001 e le relative certificazioni di processo SMT. I test in fabbrica garantiscono un funzionamento stabile durante le fasi di stampa, posizionamento, ispezione, trasporto e rifusione, garantendo una qualità di saldatura riproducibile per SMT forni a rifusione, forni a rifusione senza piombo e forni a rifusione.

| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di linee di produzione SMT
I.C.T fornisce soluzioni chiavi in mano SMT, DIP e linee di rivestimento con ricerca e sviluppo, ingegneria e produzione interne. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda garantisce che forni, trasportatori e tutte le apparecchiature di linea si integrino perfettamente in soluzioni di fabbrica complete SMT, fornendo saldatura riproducibile, elevata produttività e assemblaggio affidabile PCB per saldatrici a rifusione, SMT forni a rifusione e linee di produzione di forni a rifusione.
