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XC-3100
I.C.T
SMD X-Ray Reel Component Counting Machine
| Quantità: | |
|---|---|
1. Precisione: 99,99% (0201);
2. Tipo di dispositivo minimo compatibile: 01005 (unità: pollici);
3. La massima velocità di puntamento: circa 6-10 secondi/4 piastre
4. Calcolato in base alla dimensione minima di 01005 (unità: pollice) 20.000 punti;
5. Vassoio da 7 'quattro vassoi contemporaneamente velocità di alimentazione: circa 8 secondi;
6. Tempo compreso carico e scarico: circa 11 secondi;
7. Supporta più dimensioni di inventario materiale (7'~15');
8. Con la funzione di rilevamento dei raggi X PCB e la funzione di rilevamento di altri prodotti di assemblaggio a raggi X;
9. Supporta il caricamento automatico dei dati nel cloud e la sincronizzazione, aggiorna il database ogni mese, più lungo è il tempo, più accurato;
10. Funzionamento con un solo pulsante, GUI intuitiva e facile da usare;
11. Ridurre al minimo i costi di investimento (costi di introduzione super normali);
12. Elevata sicurezza, con certificato CE CE, sistema di gestione della qualità internazionale ISO e certificato AERB per raggi X.
1. Semplice: combinato con concetti internazionali avanzati, facile da capire, facile da imparare, facile da mantenere;
2. Risparmia tempo: la gestione del magazzino è più efficiente e può far risparmiare 10-20 volte il tempo;
3. Copertura: configurazione hardware importata, basso tasso di fallimento nella produzione, durata di servizio di oltre un decennio;
4. Sicurezza: in base alle regole generali della progettazione internazionale, il più alto livello di sicurezza;
5. Stabile: software, hardware e processi di produzione avanzati garantiscono la stabilità di ciascuna apparecchiatura.
Sistema di conteggio dei componenti
Applica l'algoritmo di conteggio ottimizzato per l'intelligenza artificiale per realizzare ispezioni a campione di vari materiali: SMD standard, nastro per cubetti, vassoio JEDEC/Matrix, MELF, cappucci in alluminio, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtro e altre parti. È possibile conteggiare quattro pallet di materiali contemporaneamente e il completamento richiede solo 8 secondi, il che riduce il tempo di conteggio dei pallet delle parti, carica automaticamente i dati sul cloud, aggiorna regolarmente il database e si collega al sistema ERP/MES di fabbrica, risparmiando notevolmente tempo e costi. Facile da gestire.
| Specifiche
| Modello | XC-3100 |
| Tipo di tubo | Tubo chiuso |
| Risoluzione spaziale | 30μm |
| Tensione del tubo | 50kV |
| Corrente del tubo | 1000μA |
| Metodo di acquisizione delle immagini | Imaging digitale a schermo piatto |
| Precisione dell'immagine | 139μm |
| Dimensione dell'immagine | 430*430mm |
| Risoluzione | 3072*3072px |
| Precisione dei pixel | ≤2μm |
| Velocità dell'immagine | 5 EDS/s |
| Lettura dei pixel | 20 milioni/pollice |
| Tasso di falsi positivi (0201) | ≤0,01% |
| Precisione | 99,99% (0201) |
| Energia | CA 110-220 V, 50-60 HZ, 1200 W |
| Dimensioni (con stampante) | 950*1460*1960mm |
| Peso | 450kg |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La macchina per il conteggio a raggi X SMD si integra perfettamente con le macchine pick and place, PCB caricatori, scaricatori e apparecchiature di ispezione. Garantisce una consegna accurata dei componenti, riduce al minimo le interruzioni della linea e supporta operazioni continue di assemblaggio SMT e DIP. Fornendo conteggi precisi in tempo reale, migliora l'efficienza operativa, riduce gli sprechi di materiale e consente una migliore gestione del flusso di lavoro in più fasi di produzione.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha fornito a un cliente statunitense che produce moduli di ricarica USB per sistemi di sedili di aerei una soluzione completa per il conteggio dei componenti SMD. Il conteggio a raggi X multivassoio ha garantito una consegna accurata SMD alle macchine pick and place, mentre la stampa opzionale di codici a barre è integrata con MES per la tracciabilità. Gli ingegneri hanno guidato l'installazione, l'allineamento e la formazione degli operatori, consentendo al cliente di mantenere un'elevata produttività, ridurre al minimo gli errori e raggiungere standard di produzione di livello aerospaziale con una qualità costante.
| Assistenza e supporto alla formazione
La macchina per il conteggio collega tutte le fasi della linea SMT dai caricatori alle macchine pick and place. I conteggi dei componenti in tempo reale sincronizzano la fornitura di materiale su più linee, riducendo i colli di bottiglia. Implementando la gestione standardizzata dei materiali, I.C.T aiuta le fabbriche a mantenere una produzione snella, migliorare la produttività e ottimizzare l'allocazione della manodopera per l'assemblaggio PCB su larga scala.
| Feedback dei clienti
Utilizzando il conteggio a raggi X AI multi-vassoio, le fabbriche possono automatizzare i controlli di inventario e il routing dei materiali. Il sistema si integra con alimentatori e macchine di posizionamento per prevenire carenze o sovralimentazione. Gli operatori possono concentrarsi sulla supervisione del flusso di produzione complessivo anziché sul conteggio manuale, aumentando l'efficienza della linea e riducendo l'errore umano durante le operazioni ad alta velocità.
| Certificazioni e standard
I.C.T garantisce che ogni bobina venga conteggiata e verificata accuratamente prima del posizionamento. La registrazione integrata dei dati consente ai supervisori di tenere traccia dei conteggi, rilevare anomalie e rispondere in modo proattivo. Applicando una verifica precisa dei componenti su più linee, la fabbrica migliora l'affidabilità del prodotto, riduce i difetti e mantiene standard di assemblaggio PCB di alta qualità per le operazioni SMT e DIP.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni integrate di produzione elettronica da oltre 25 anni, coprendo SMT, DIP, rivestimento, assemblaggio, robotica e sistemi periferici. Con team interni di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione, fornitura, installazione, formazione fino all'ottimizzazione dei processi. Servendo oltre 1.600 clienti in 72 paesi, I.C.T aiuta i produttori di elettronica a costruire sistemi di produzione ad alta precisione, efficienti e affidabili su intere linee SMT.
