UN. Garantisce un controllo accurato della temperatura per una saldatura perfetta.
B. Dispone di 24 zone per una distribuzione uniforme del calore.
C. Si riscalda rapidamente in meno di 25 minuti.
D. Utilizza aria calda senza piombo per una saldatura ecologica.
e. Offre un sistema di trasporto stabile per tutte le dimensioni PCB.
F. Include il monitoraggio remoto per una facile gestione.
G. Fornisce sicurezza con più livelli di protezione.
I.C.T-L24(Personalizzato)
I.C.T
| Stato di disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |

| Panoramica della macchina con forno di rifusione senza piombo serie L
La macchina con forno a rifusione I.C.T-L24 personalizzato a 24 zone PCB SMT è una soluzione di alto livello per la saldatura a rifusione PCB. Progettato con 24 zone di riscaldamento, offre un'eccellente uniformità di temperatura utilizzando avanzati sistemi di aria calda. Questo forno a rifusione PCB raggiunge temperature stabili in meno di 25 minuti con un controllo di precisione di ±1°C, ideale per processi senza piombo nei settori dell'elettronica come quello automobilistico, delle comunicazioni e degli elettrodomestici. Il suo sistema di controllo PC e PLC Siemens garantisce una stabilità della temperatura superiore al 99,99%. La macchina è dotata di nastro a rete e trasporto a catena, in grado di movimentare PCB fino a 500 mm di larghezza. Grazie al software Windows intuitivo, supporta la modifica online, il rilevamento dei guasti e il monitoraggio del processo, aumentando l'efficienza della linea SMT.
| Caratteristica

La macchina con forno a rifusione I.C.T-L24 personalizzato a 24 zone PCB SMT è una soluzione di alto livello per la saldatura a rifusione PCB. Progettato con 24 zone di riscaldamento, offre un'eccellente uniformità di temperatura utilizzando avanzati sistemi di aria calda. Questo forno a rifusione PCB raggiunge temperature stabili in meno di 25 minuti con un controllo di precisione di ±1°C, ideale per processi senza piombo nei settori dell'elettronica come quello automobilistico, delle comunicazioni e degli elettrodomestici. Il suo sistema di controllo PC e PLC Siemens garantisce una stabilità della temperatura superiore al 99,99%. La macchina è dotata di nastro a rete e trasporto a catena, in grado di movimentare PCB fino a 500 mm di larghezza. Grazie al software Windows intuitivo, supporta la modifica online, il rilevamento dei guasti e il monitoraggio del processo, aumentando l'efficienza della linea SMT.

Con moduli riscaldanti di prima classe, l'I.C.T-L24 offre un riscaldamento rapido e una distribuzione ottimale del calore. I riscaldatori a lunga durata e ad alta sensibilità riducono l'inerzia termica. L'efficiente design del condotto dell'aria aumenta la circolazione, garantendo un riscaldamento uniforme per PCB s. Essendo un sistema di saldatura a riflusso ad aria calda senza piombo, riduce al minimo il consumo di energia mantenendo le prestazioni, ideale per la produzione di volumi elevati.

L'interfaccia di Windows supporta il cinese e l'inglese, rendendola semplice da usare. Comprende la diagnosi dei guasti, il monitoraggio del processo e la registrazione dei dati. Ciò aiuta gli operatori a gestire facilmente il forno, riducendo i tempi di formazione e mantenendo standard elevati.
Sistema di trasporto stabile

| Specifiche del forno a riflusso
Modello | L8 | L10 |
Dimensioni (L*P*A) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Peso | ca. 2100KG | ca. 2315 kg |
Numero di zone di riscaldamento | Su8/In basso8 | Su10/In basso10 |
Lunghezza delle zone di riscaldamento | 3110 mm | 3892mm |
Regolazione della larghezza della guida | Regolazione manuale (Opzione: Automatica) | |
Volume di scarico | 10M3/min*2 Scarichi | |
Sistema di controllo | PLC+computer | |
Metodo di controllo della temperatura | PID+SSR | |
Agente di trasmissione | Catena + Maglia | |
Alimentazione elettrica richiesta | Sistema a 5 fili 3P, N, PE 380 VCA ± 5%, 50 Hz. Altre tensioni su richiesta | |
Potenza per il riscaldamento | 64KW | 80KW |
Consumo energetico | 10KW | 12KW |
Tempo di riscaldamento | Circa 25 minuti | |
Temp. Intervallo di impostazione | Temp. ambiente-- 300°C | |
Trasportatore SMT altezza | 900+/-20 mm | |
Trasportatore SMT Intervallo di velocità | 300~2000 mm/mi | |
Lato binario fisso | Anteriore fisso (Opzione: posteriore fisso) | |
Metodo di raffreddamento | Motore ad aria forzata e ventola (standard) | |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

La nostra linea di produzione PCBA La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore. di finestre di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso.

| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
In un recente progetto in Uzbekistan, gli ingegneri di I.C.T hanno installato il I.C.T-L24 presso la fabbrica di un cliente. Il video mostra la configurazione del sistema a 24 zone, evidenziandone la progettazione personalizzata per la linea SMT del cliente. Gli ingegneri hanno dimostrato l'efficienza del riscaldamento e del raffreddamento, con l'interfaccia che mostra le curve della temperatura in tempo reale. Il cliente ha elogiato il rapido riscaldamento di 25 minuti e il modo in cui la macchina si è integrata con il MES per il tracciamento dei dati. Questo caso mostra come I.C.T-L24 migliora la precisione di saldatura e la velocità di produzione, supportato dalla formazione in loco per il team del cliente.
| Servizio e Formazione
I.C.T offre supporto completo per le macchine con forno Reflow, inclusa installazione, manutenzione e assistenza remota. La formazione copre il funzionamento, la programmazione e la risoluzione dei problemi, disponibile in loco o online. Il nostro team garantisce risposte rapide ai problemi, aiutando il personale a padroneggiare rapidamente il sistema. Questo supporto riduce al minimo i tempi di inattività e massimizza l'efficienza.

| Testimonianze dei clienti
I clienti adorano le nostre macchine con forno a rifusione per la loro precisione e durata. Lodano i nostri ingegneri per le installazioni esperte e le soluzioni rapide. L'imballaggio sicuro e la consegna puntuale prevengono i danni, mentre le risposte rapide alle domande creano una forte fiducia con i clienti.

| La nostra certificazione
I.C.T possiede CE, CCC, UL e altre certificazioni, garantendo standard di sicurezza e qualità. Ciò conferma che le nostre macchine con forno a rifusione soddisfano le normative globali, offrendo prestazioni affidabili per la saldatura senza piombo.

| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è leader nella produzione di componenti elettronici con ricerca, sviluppo e produzione interni. Il nostro team di oltre 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri, è cresciuto rapidamente in 12 anni. Servendo 1600 clienti in 72 paesi, forniamo soluzioni SMT complete. Il nostro stabilimento di 12.000 m² utilizza test rigorosi e sistemi ISO9001 per garantire prodotti di alta qualità come I.C.T-L24.


| Panoramica della macchina con forno di rifusione senza piombo serie L
La macchina con forno a rifusione I.C.T-L24 personalizzato a 24 zone PCB SMT è una soluzione di alto livello per la saldatura a rifusione PCB. Progettato con 24 zone di riscaldamento, offre un'eccellente uniformità di temperatura utilizzando avanzati sistemi di aria calda. Questo forno a rifusione PCB raggiunge temperature stabili in meno di 25 minuti con un controllo di precisione di ±1°C, ideale per processi senza piombo nei settori dell'elettronica come quello automobilistico, delle comunicazioni e degli elettrodomestici. Il suo sistema di controllo PC e PLC Siemens garantisce una stabilità della temperatura superiore al 99,99%. La macchina è dotata di nastro a rete e trasporto a catena, in grado di movimentare PCB fino a 500 mm di larghezza. Grazie al software Windows intuitivo, supporta la modifica online, il rilevamento dei guasti e il monitoraggio del processo, aumentando l'efficienza della linea SMT.
| Caratteristica

La macchina con forno a rifusione I.C.T-L24 personalizzato a 24 zone PCB SMT è una soluzione di alto livello per la saldatura a rifusione PCB. Progettato con 24 zone di riscaldamento, offre un'eccellente uniformità di temperatura utilizzando avanzati sistemi di aria calda. Questo forno a rifusione PCB raggiunge temperature stabili in meno di 25 minuti con un controllo di precisione di ±1°C, ideale per processi senza piombo nei settori dell'elettronica come quello automobilistico, delle comunicazioni e degli elettrodomestici. Il suo sistema di controllo PC e PLC Siemens garantisce una stabilità della temperatura superiore al 99,99%. La macchina è dotata di nastro a rete e trasporto a catena, in grado di movimentare PCB fino a 500 mm di larghezza. Grazie al software Windows intuitivo, supporta la modifica online, il rilevamento dei guasti e il monitoraggio del processo, aumentando l'efficienza della linea SMT.

Con moduli riscaldanti di prima classe, l'I.C.T-L24 offre un riscaldamento rapido e una distribuzione ottimale del calore. I riscaldatori a lunga durata e ad alta sensibilità riducono l'inerzia termica. L'efficiente design del condotto dell'aria aumenta la circolazione, garantendo un riscaldamento uniforme per PCB s. Essendo un sistema di saldatura a riflusso ad aria calda senza piombo, riduce al minimo il consumo di energia mantenendo le prestazioni, ideale per la produzione di volumi elevati.

L'interfaccia di Windows supporta il cinese e l'inglese, rendendola semplice da usare. Comprende la diagnosi dei guasti, il monitoraggio del processo e la registrazione dei dati. Ciò aiuta gli operatori a gestire facilmente il forno, riducendo i tempi di formazione e mantenendo standard elevati.
Sistema di trasporto stabile

| Specifiche del forno a riflusso
Modello | L8 | L10 |
Dimensioni (L*P*A) mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
Peso | ca. 2100KG | ca. 2315 kg |
Numero di zone di riscaldamento | Su8/In basso8 | Su10/In basso10 |
Lunghezza delle zone di riscaldamento | 3110 mm | 3892mm |
Regolazione della larghezza della guida | Regolazione manuale (Opzione: Automatica) | |
Volume di scarico | 10M3/min*2 Scarichi | |
Sistema di controllo | PLC+computer | |
Metodo di controllo della temperatura | PID+SSR | |
Agente di trasmissione | Catena + Maglia | |
Alimentazione elettrica richiesta | Sistema a 5 fili 3P, N, PE 380 VCA ± 5%, 50 Hz. Altre tensioni su richiesta | |
Potenza per il riscaldamento | 64KW | 80KW |
Consumo energetico | 10KW | 12KW |
Tempo di riscaldamento | Circa 25 minuti | |
Temp. Intervallo di impostazione | Temp. ambiente-- 300°C | |
Trasportatore SMT altezza | 900+/-20 mm | |
Trasportatore SMT Intervallo di velocità | 300~2000 mm/mi | |
Lato binario fisso | Anteriore fisso (Opzione: posteriore fisso) | |
Metodo di raffreddamento | Motore ad aria forzata e ventola (standard) | |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea

La nostra linea di produzione PCBA La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore. di finestre di alta qualità è dotata di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso.

| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/ montatore di etichette /stampante a getto d'inchiostro |
| Video sul successo dei clienti
In un recente progetto in Uzbekistan, gli ingegneri di I.C.T hanno installato il I.C.T-L24 presso la fabbrica di un cliente. Il video mostra la configurazione del sistema a 24 zone, evidenziandone la progettazione personalizzata per la linea SMT del cliente. Gli ingegneri hanno dimostrato l'efficienza del riscaldamento e del raffreddamento, con l'interfaccia che mostra le curve della temperatura in tempo reale. Il cliente ha elogiato il rapido riscaldamento di 25 minuti e il modo in cui la macchina si è integrata con il MES per il tracciamento dei dati. Questo caso mostra come I.C.T-L24 migliora la precisione di saldatura e la velocità di produzione, supportato dalla formazione in loco per il team del cliente.
| Servizio e Formazione
I.C.T offre supporto completo per le macchine con forno Reflow, inclusa installazione, manutenzione e assistenza remota. La formazione copre il funzionamento, la programmazione e la risoluzione dei problemi, disponibile in loco o online. Il nostro team garantisce risposte rapide ai problemi, aiutando il personale a padroneggiare rapidamente il sistema. Questo supporto riduce al minimo i tempi di inattività e massimizza l'efficienza.

| Testimonianze dei clienti
I clienti adorano le nostre macchine con forno a rifusione per la loro precisione e durata. Lodano i nostri ingegneri per le installazioni esperte e le soluzioni rapide. L'imballaggio sicuro e la consegna puntuale prevengono i danni, mentre le risposte rapide alle domande creano una forte fiducia con i clienti.

| La nostra certificazione
I.C.T possiede CE, CCC, UL e altre certificazioni, garantendo standard di sicurezza e qualità. Ciò conferma che le nostre macchine con forno a rifusione soddisfano le normative globali, offrendo prestazioni affidabili per la saldatura senza piombo.

| Chi siamo e la fabbrica
I.C.T è leader nella produzione di componenti elettronici con ricerca, sviluppo e produzione interni. Il nostro team di oltre 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri, è cresciuto rapidamente in 12 anni. Servendo 1600 clienti in 72 paesi, forniamo soluzioni SMT complete. Il nostro stabilimento di 12.000 m² utilizza test rigorosi e sistemi ISO9001 per garantire prodotti di alta qualità come I.C.T-L24.

FAQ:
D: Perché si chiama riflusso?
R: Il termine 'rifusione' in SMT (tecnologia a montaggio superficiale) si riferisce al processo di fusione della pasta saldante durante la saldatura. Questa fusione e solidificazione controllata della saldatura crea connessioni sicure tra i componenti e i PCB.
D: Quali sono i componenti di un forno a rifusione?
R: Un forno a rifusione in SMT generalmente include elementi riscaldanti, un sistema di trasporto, zone termiche, termoregolatori, gestione del flusso e sistemi di scarico. Questi componenti lavorano insieme per garantire una saldatura precisa durante l'assemblaggio PCB.
D: Quante volte è possibile eseguire il riflusso della saldatura?
R: Per mantenere la massima integrità del giunto di saldatura e l'affidabilità complessiva in SMT, si consiglia generalmente di limitare la saldatura a riflusso su una scheda a circuito stampato (PCB) a una o, al massimo, due volte. I frequenti riflussi possono sottoporre i componenti a stress termico.
D: A che temperatura è la saldatura a rifusione?
R: La temperatura utilizzata nella saldatura a riflusso in SMT varia in base alla pasta saldante specifica utilizzata. In genere, le temperature variano da circa 200°C a 250°C (da 392°F a 482°F). Queste temperature vengono attentamente controllate per garantire la corretta formazione del giunto di saldatura durante il processo di rifusione.
FAQ:
D: Perché si chiama riflusso?
R: Il termine 'rifusione' in SMT (tecnologia a montaggio superficiale) si riferisce al processo di fusione della pasta saldante durante la saldatura. Questa fusione e solidificazione controllata della saldatura crea connessioni sicure tra i componenti e i PCB.
D: Quali sono i componenti di un forno a rifusione?
R: Un forno a rifusione in SMT generalmente include elementi riscaldanti, un sistema di trasporto, zone termiche, termoregolatori, gestione del flusso e sistemi di scarico. Questi componenti lavorano insieme per garantire una saldatura precisa durante l'assemblaggio PCB.
D: Quante volte è possibile eseguire il riflusso della saldatura?
R: Per mantenere la massima integrità del giunto di saldatura e l'affidabilità complessiva in SMT, si consiglia generalmente di limitare la saldatura a riflusso su una scheda a circuito stampato (PCB) a una o, al massimo, due volte. I frequenti riflussi possono sottoporre i componenti a stress termico.
D: A che temperatura è la saldatura a rifusione?
R: La temperatura utilizzata nella saldatura a riflusso in SMT varia in base alla pasta saldante specifica utilizzata. In genere, le temperature variano da circa 200°C a 250°C (da 392°F a 482°F). Queste temperature vengono attentamente controllate per garantire la corretta formazione del giunto di saldatura durante il processo di rifusione.