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ISS-2000
I.C.T
Intelligent SMD Tower
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
La torre intelligente SMD supporta operazioni di archiviazione e recupero batch, consentendo l'elaborazione di più bobine all'interno di un ciclo di lavoro. Rispetto ai tradizionali metodi di stoccaggio manuale, gli operatori possono completare le attività di preparazione dei materiali più velocemente e con meno azioni ripetute.
Questa funzione migliora l'efficienza delle operazioni di magazzino, soprattutto per le fabbriche che gestiscono grandi quantità di componenti o frequenti cambi di produzione. Semplificando la movimentazione quotidiana dei materiali, il sistema aiuta a ridurre i tempi di preparazione e fornisce un collegamento più fluido tra lo stoccaggio dei componenti e la pianificazione della produzione.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata è progettata per fornire un supporto stabile durante lo stoccaggio e la movimentazione delle bobine. Mantiene un posizionamento accurato riducendo al tempo stesso i movimenti non necessari durante le operazioni di movimentazione automatizzata.
Una struttura stabile della piattaforma aiuta a proteggere le bobine dei componenti da eventuali danni e migliora l'affidabilità del funzionamento quotidiano. Attraverso una progettazione meccanica ottimizzata, il processo di movimentazione delle torri di stoccaggio SMD diventa più sicuro e coerente, consentendo alle fabbriche di mantenere una gestione efficiente dei materiali anche durante la produzione continua.
Scanner di codici integrato
Lo scanner di codici integrato legge automaticamente le informazioni sulla bobina durante le operazioni di stoccaggio e recupero. Ciò riduce la necessità di controlli manuali e aiuta a prevenire errori causati da un'errata identificazione dei componenti.
Raccogliendo digitalmente le informazioni sui materiali, le fabbriche possono ottenere una migliore tracciabilità e migliorare la precisione dell’inventario. La funzione di riconoscimento automatico consente ai team di produzione di confermare rapidamente lo stato dei componenti e supporta una preparazione del materiale più efficiente.
Questa funzionalità rafforza la connessione tra la torre di stoccaggio e i sistemi di gestione intelligente della fabbrica.
Controllo della temperatura e dell'umidità
I componenti elettronici richiedono condizioni di conservazione adeguate per mantenerne l'affidabilità prima dell'assemblaggio. La torre intelligente SMD fornisce funzioni di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per aiutare le fabbriche a mantenere un ambiente di stoccaggio controllato.
Le informazioni ambientali in tempo reale consentono agli operatori di monitorare le condizioni di conservazione e ridurre i potenziali rischi causati da livelli di umidità o temperatura inadeguati. Questa funzione fornisce una protezione aggiuntiva per i componenti sensibili e supporta un funzionamento più affidabile delle soluzioni di storage intelligenti SMD nelle moderne fabbriche di elettronica.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una fabbrica di elettronica completa richiede il coordinamento tra i processi di produzione, la pianificazione della produzione e il supporto tecnico. I.C.T fornisce soluzioni integrate di produzione di SMT, DIP e rivestimento basate sui prodotti del cliente, sulle condizioni di fabbrica e sui requisiti di sviluppo futuri.
Dalla pianificazione del layout di fabbrica e configurazione della linea di produzione all'integrazione dei processi e al supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a stabilire flussi di lavoro di produzione efficienti. Collegando insieme i processi di assemblaggio, saldatura, ispezione e rivestimento, i produttori possono ottenere prestazioni di produzione stabili e capacità di espansione flessibile.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Recentemente, I.C.T ha completato con successo un progetto di linea di produzione completa per un cliente in Kazakistan che produce prodotti di alimentazione. Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP per supportare le esigenze di produzione del cliente.
La sezione di produzione SMT comprendeva un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Dopo la consegna dell'attrezzatura, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Dopo il lancio con successo della linea di produzione, il cliente ha riconosciuto la qualità della macchina, i prezzi competitivi e il supporto tecnico professionale fornito dagli ingegneri Andy e Billy.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio di assistenza completo, dalla comunicazione iniziale all'operazione di produzione stabile. I team di tecnici assistono i clienti con la conferma tecnica, la preparazione dell'installazione, la messa in servizio in loco e la formazione degli operatori.
Durante il supporto in loco, gli ingegneri guidano i team dei clienti attraverso il funzionamento delle apparecchiature, le procedure di manutenzione e i requisiti di produzione. Una volta completato il progetto, i clienti possono continuare a ricevere assistenza tramite supporto online e consulenza tecnica.
Questo approccio di servizio completo aiuta i clienti a gestire i propri sistemi di produzione in tutta sicurezza e a mantenere prestazioni di produzione affidabili.
| Feedback dei clienti
Una cooperazione di successo dipende da soluzioni affidabili e supporto professionale durante tutto il ciclo di vita del progetto. I.C.T lavora a stretto contatto con i clienti per garantire un'implementazione fluida e un avvio della produzione di successo.
Durante il progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha apprezzato la qualità delle apparecchiature, gli investimenti ragionevoli e la guida in loco fornita dagli ingegneri Andy e Billy.
Il feedback positivo riflette l'impegno di I.C.T nel fornire soluzioni di produzione pratiche e nella creazione di partnership a lungo termine con produttori di elettronica in tutto il mondo.
| Certificazioni e standard
I.C.T applica un rigoroso controllo di qualità durante la progettazione, la produzione, il test e la consegna della soluzione. I team di professionisti verificano le prestazioni del sistema prima della spedizione per garantire un funzionamento affidabile dopo l'installazione.
Il miglioramento continuo dei processi produttivi e degli standard tecnici aiuta a ridurre i rischi di produzione e a migliorare l'affidabilità a lungo termine. Attraverso una gestione sistematica della qualità, I.C.T supporta i clienti di tutti i settori che richiedono prestazioni di produzione di componenti elettronici stabili e coerenti.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è specializzato in soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e applicazioni di fabbrica intelligente.
Con team di ingegneri esperti, capacità di produzione professionale ed esperienza di progetto globale, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della fabbrica e dalla progettazione della soluzione all'installazione, alla formazione e al servizio tecnico a lungo termine.
Combinando l'esperienza manifatturiera con concetti di produzione intelligenti, I.C.T aiuta i produttori di elettronica globali a creare ambienti di produzione efficienti, flessibili e pronti per il futuro.
