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ISS-2000
I.C.T
Intelligent Storage Cabinet Smd Components
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
Per le fabbriche che gestiscono più ordini di produzione, è essenziale preparare in modo efficiente diverse bobine SMD. Il sistema consente agli operatori di completare più attività di stoccaggio e recupero insieme, riducendo i movimenti ripetuti e migliorando l'efficienza lavorativa quotidiana.
L'elaborazione in batch aiuta i team di produzione a organizzare i materiali in base ai requisiti di produzione invece di cercare i componenti individualmente. Questo approccio riduce i ritardi di preparazione, migliora la velocità delle operazioni di magazzino e crea un flusso di lavoro più efficiente per le fabbriche che gestiscono un gran numero di componenti elettronici.
La modalità di lavoro automatizzata rende la gestione dei componenti più organizzata e adatta ad ambienti di produzione continua.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata fornisce un'area stabile per le operazioni di posizionamento, spostamento e stoccaggio dei componenti. Il suo design garantisce che le bobine rimangano correttamente posizionate durante la movimentazione, contribuendo a ridurre i rischi causati da un trasporto instabile.
Una struttura della piattaforma controllata migliora la sicurezza dello stoccaggio e fornisce un funzionamento più coerente rispetto ai tradizionali metodi di stoccaggio manuale. Consente agli operatori di gestire i materiali SMD con maggiore precisione, proteggendo al contempo i componenti durante le attività quotidiane di magazzino.
Questo design supporta il funzionamento affidabile del sistema di armadi di stoccaggio a bobine SMD nelle fabbriche che richiedono una movimentazione dei materiali efficiente e sicura.
Scanner di codici integrato
Lo scanner di codici integrato raccoglie automaticamente le informazioni sui componenti durante i processi di archiviazione e recupero. Sostituendo le fasi di registrazione manuale con l’identificazione digitale, il sistema riduce gli errori umani e migliora l’accuratezza dei dati.
Gli operatori possono confermare rapidamente le informazioni sulle bobine, tenere traccia dello stato del materiale e mantenere registri di inventario più chiari. La funzione di scansione automatica migliora la tracciabilità e aiuta le fabbriche a creare una connessione più forte tra la gestione dei materiali e la pianificazione della produzione.
Questa funzionalità digitale supporta la gestione intelligente dello stoccaggio dei componenti SMT e migliora la visibilità complessiva della fabbrica.
Controllo della temperatura e dell'umidità
Condizioni di conservazione adeguate sono importanti per mantenere l'affidabilità dei componenti elettronici. Il sistema fornisce funzioni di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per aiutare a mantenere un ambiente di conservazione adeguato.
Monitorando continuamente le condizioni ambientali, le fabbriche possono identificare potenziali rischi causati da umidità eccessiva o temperature inadeguate. Ciò aiuta a proteggere i materiali sensibili e migliora l'affidabilità dei componenti prima che entrino in produzione.
La funzione di controllo ambientale fornisce una protezione aggiuntiva per i produttori che richiedono uno stoccaggio dei materiali SMD stabile e controllato.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una fabbrica di elettronica di successo richiede processi di produzione coordinati, una progettazione efficiente del flusso di lavoro e un supporto tecnico affidabile. I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di SMT, DIP e rivestimento basate sui prodotti del cliente, sui requisiti di produzione e sui piani di sviluppo della fabbrica.
Dalla pianificazione della linea di produzione e integrazione delle apparecchiature alla connessione del processo e al servizio tecnico, I.C.T aiuta i clienti a creare sistemi di produzione completi. Combinando i processi di assemblaggio, saldatura, ispezione e rivestimento in un'unica soluzione coordinata, i produttori possono migliorare l'efficienza produttiva e creare capacità di fabbrica flessibili.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Di recente, I.C.T ha fornito con successo una soluzione completa di produzione elettronica per un cliente in Kazakistan che produce prodotti di alimentazione.
Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP. La sezione di produzione SMT era dotata di un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI.
Dopo la consegna, gli ingegneri di I.C.T Andy e Billy si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la messa in servizio della macchina e la formazione degli operatori. Dopo che la linea di produzione è stata preparata con successo, il cliente ha fornito un feedback positivo sulla qualità delle apparecchiature, sui prezzi e sul supporto professionale ricevuto dal team di ingegneri.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto durante l'intero processo del progetto, dalla comunicazione tecnica prima della consegna all'installazione in loco e alla formazione sulla produzione.
Ingegneri esperti assistono i clienti nella configurazione delle apparecchiature, nella messa in servizio e nelle istruzioni per gli operatori per garantire che i team di produzione comprendano le procedure operative e i requisiti di manutenzione.
Dopo l'installazione, i clienti continuano a ricevere assistenza tecnica tramite supporto online e consulenza tecnica. Questo approccio al servizio a lungo termine aiuta i clienti a mantenere prestazioni di produzione stabili e a risolvere rapidamente le sfide operative.
| Feedback dei clienti
I progetti di successo si costruiscono attraverso soluzioni affidabili e una cooperazione efficace. I.C.T si concentra sulla comprensione delle esigenze dei clienti e sulla fornitura di supporto pratico in ogni fase dell'implementazione.
Durante il progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha apprezzato la qualità della linea di produzione fornita e ha riconosciuto il supporto fornito dagli ingegneri Andy e Billy durante l'installazione e la formazione.
Il feedback positivo riflette l'importanza di combinare l'esperienza ingegneristica professionale con soluzioni di produzione complete per ottenere risultati di produzione di successo.
| Certificazioni e standard
I.C.T mantiene un rigoroso controllo di qualità durante l'intero processo del progetto, compresa la progettazione tecnica, la produzione delle apparecchiature, l'ispezione, i test e la preparazione della spedizione.
Prima della consegna, i team di professionisti verificano le prestazioni del sistema e garantiscono che le soluzioni soddisfino i requisiti del cliente. Il miglioramento continuo dei processi produttivi e degli standard tecnici aiuta a ridurre i rischi di produzione e a migliorare l’affidabilità a lungo termine.
Questo approccio di gestione della qualità consente a I.C.T di supportare i clienti di tutti i settori che richiedono prestazioni di produzione di componenti elettronici stabili e coerenti.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è specializzato in soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e applicazioni di fabbrica intelligente.
Con team di ingegneri esperti, capacità di produzione professionale ed esperienza di progetto globale, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della fabbrica e dalla progettazione della soluzione all'installazione, alla formazione e al servizio tecnico a lungo termine.
Combinando l'esperienza manifatturiera con concetti di produzione intelligenti, I.C.T aiuta i produttori di elettronica globali a creare ambienti di produzione efficienti, flessibili e scalabili per lo sviluppo futuro.
