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KE-3020V
JUKI
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La macchina automatica Pick And Place JUKI SMT PCB KE-3020V è progettata per le fabbriche che necessitano di posizionamento stabile, configurazione flessibile della linea e forte capacità di assemblaggio PCB. Si tratta di una macchina di posizionamento modulare di settima generazione di JUKI e supporta diverse esigenze di produzione di SMT, tra cui la produzione a doppia corsia, la lavorazione di grandi dimensioni di PCB e il funzionamento con alimentatore misto. La macchina può funzionare con alimentatori elettronici e meccanici, offrendo ai team di produzione maggiore libertà nella gestione di diverse strutture BOM. La dimensione massima della scheda supporta 22 × 24 pollici, rendendola adatta a molte applicazioni di produzione elettronica. Per i clienti che costruiscono una linea SMT completa, questo modello può aiutare a bilanciare velocità, precisione e flessibilità futura del prodotto.
La macchina automatica Pick And Place JUKI SMT PCB supporta la produzione a doppia corsia, il che è utile per le fabbriche che desiderano un migliore utilizzo della linea e una pianificazione della produzione più flessibile. La funzionalità a doppia corsia consente al team di produzione di organizzare diversi flussi di processo in base al tipo di PCB, al volume degli ordini e al saldo della linea. Ciò può essere utile quando una fabbrica ha bisogno di produrre lo stesso PCB in quantità maggiori o gestire diversi modelli di PCB in modo più efficiente. Nella produzione SMT reale, il layout della linea non riguarda solo la velocità di una macchina. Riguarda il modo in cui la stampa, il posizionamento, la saldatura a rifusione, la gestione di AOI e PCB interagiscono. Il supporto a doppia corsia offre agli ingegneri più spazio per progettare un ritmo di produzione più fluido.
Lo spazio è sempre costoso nella produzione elettronica, quindi un corpo macchina compatto può apportare un valore reale. KE-3020V ha una larghezza della macchina di circa 1,25 m, che aiuta a ridurre lo spazio necessario all'interno della linea SMT. Ciò è utile per le fabbriche con un'area di officina limitata o per i clienti che intendono aggiungere più macchine in futuro. Un ingombro ridotto non significa una funzionalità più debole. Questa macchina Pick And Place SMT PCB supporta ancora il posizionamento di componenti ad alta velocità, la movimentazione di grandi dimensioni di PCB e una forte capacità di alimentatore. Per un nuovo stabilimento SMT, le attrezzature compatte possono anche facilitare la disposizione dell'intera linea, lasciando più spazio per il flusso dei materiali, gli operatori, l'ispezione e la manutenzione.
KE-3020V utilizza il riconoscimento visivo continuo ad alta velocità per supportare il posizionamento rapido e accurato dei componenti. Nella produzione SMT, il riconoscimento visivo è uno dei passaggi chiave che aiuta a controllare la posizione dei componenti prima del montaggio. Se il riconoscimento è lento o instabile tutta la linea potrebbe perdere efficienza o produrre ulteriori difetti di posizionamento. Questa macchina Pick And Place JUKI KE-3020V è progettata per riconoscere i componenti durante il funzionamento continuo, contribuendo a mantenere sia la velocità che la qualità. È adatto per le fabbriche che necessitano di un posizionamento stabile di chip, circuiti integrati e componenti misti SMD. Un migliore riconoscimento supporta anche risultati AOI migliori in seguito, poiché il posizionamento accurato riduce la possibilità di difetti di distorsione, offset e saldatura.
KE-3020V supporta un'ampia gamma di componenti e schede, inclusi componenti alti, componenti di grandi dimensioni e dimensioni PCB di grandi dimensioni. Ciò lo rende utile per le fabbriche che non producono solo semplici pannelli truciolari. Molti prodotti elettronici moderni includono componenti misti, confezioni di dimensioni diverse e design PCB mutevoli. Una macchina Pick And Place automatica JUKI con un supporto di componenti più ampio offre alla fabbrica più libertà di accettare ordini diversi. La macchina supporta anche componenti di dimensioni che vanno dai piccoli pezzi 01005 fino ai componenti quadrati più grandi, a seconda del riconoscimento e della configurazione. Per i clienti che lavorano nel settore del controllo industriale, dell'elettronica di potenza, dei prodotti informatici o dell'elettronica di consumo, questa flessibilità è molto pratica.
Il KE-3020V supporta fino a 160 posizioni di alimentatore quando si utilizzano alimentatori elettronici a doppio nastro da 8 mm. Questo è importante per i prodotti PCB con molti tipi di materiali perché può ridurre i cambi frequenti degli alimentatori e migliorare l'efficienza della preparazione. La macchina supporta anche un mix di alimentatori ibridi elettronici e meccanici, rendendo la linea più flessibile per diverse attività di produzione. Inoltre, il nuovissimo Matrix Tray Sever TR8S migliora la capacità dei componenti e la produttività per le parti basate su vassoio. Per una macchina Pick And Place PCB per la linea SMT, la pianificazione dell'alimentatore influisce sull'intero risultato della produzione. Una buona capacità dell'alimentatore aiuta gli operatori a preparare i materiali in modo chiaro, a ridurre i tempi di inattività e a mantenere la produzione in lotti più stabile.
| Specifica
| DIMENSIONI SCHEDA | SPECIFICHE COMPONENTI | INGRESSI ALIMENTATORE | SPECIFICHE POSIZIONAMENTO |
|---|---|---|---|
| La dimensione massima della scheda è 22' x 24' | Altezza componente: 01005 fino a 33,5 mm quadrati | Max.160 in caso di nastro da 8 mm L'utilizzo di | Velocità di posizionamento 17.100 CPH (IPC9850) per i chip |
| Dimensione componente: 74 X 74 o 50 X 150 mm | Accuratezza del posizionamento: • Riconoscimento laser: • Riconoscimento visivo: |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La macchina automatica Pick And Place JUKI SMT PCB può essere utilizzata come parte di una linea di produzione completa SMT. I.C.T può fornire attrezzature correlate come caricatore SMT, stampante automatica per stencil, macchina SPI, trasportatore PCB, montatore chip, forno di riflusso serie Lyra, macchina di ispezione AOI, router PCB, macchina di pulizia PCBA e scaricatore. Queste macchine coprono l'intero processo dal semplice caricamento del PCB, alla stampa della pasta saldante, all'ispezione della pasta saldante, al posizionamento dei componenti, alla saldatura a rifusione, all'ispezione ottica, alla separazione della scheda, alla pulizia e allo scarico finale. Per i clienti che scelgono un montatore SMT flessibile ad alta velocità, l'intera linea deve essere abbinata attentamente. Un buon abbinamento della macchina è il momento in cui la produzione smette di indovinare e inizia a comportarsi bene.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| SMT riga | Linea di produzione completa chiavi in mano SMT Ful-Auto per il tuo campo |
| PCB caricatore multirastrelliera | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura automatica | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Mounter di chip ibrido | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| Forno di rifusione senza piombo in Cina | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI nella riga SMT | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha fornito supporto tecnico a un cliente in Uzbekistan che ha costruito una grande fabbrica di produzione elettronica per schede madri di computer, SSD, prodotti di memoria e prodotti elettronici correlati. Dalla fase iniziale del progetto all'installazione, al debug e ai test di produzione, il team di I.C.T ha lavorato a stretto contatto con il cliente per aiutare le linee di produzione di SMT e DIP a funzionare senza intoppi. La linea SMT comprendeva una stampante stencil I.C.T-5151, quattro macchine di posizionamento SMT, forni di rifusione della serie Lyra, sistemi di movimentazione SPI, AOI e PCB. La linea DIP comprendeva una linea di inserimento manuale, una macchina per l'inserimento di forme dispari JUKI, una saldatrice a onda I.C.T-Acrab350 e un sistema di trasporto. Dopo il test, il cliente ha fornito feedback positivi sul servizio I.C.T, sulla velocità di risposta e sulla qualità del prodotto.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce assistenza e formazione sulla base dell'intera linea di produzione SMT, non solo di una stazione di processo. Prima della consegna, il nostro team può esaminare le dimensioni del PCB cliente, il tipo di prodotto, l'obiettivo di capacità, la disposizione dell'officina, l'alimentazione elettrica, la fornitura d'aria, il flusso di materiale e le esigenze di ispezione. Dopo l'arrivo della linea, i tecnici di I.C.T possono supportare l'installazione, la connessione della linea, la regolazione del processo, la configurazione del software, la produzione di prova e la formazione degli operatori. La formazione può riguardare la stampa della pasta saldante, la preparazione del posizionamento, il controllo del profilo di rifusione, il funzionamento di AOI, la gestione di PCB, la manutenzione di base e il cambio di produzione. Ciò aiuta il team del cliente a comprendere in che modo ciascun processo influisce sul passaggio successivo, in modo che l'intera linea SMT possa funzionare in modo più fluido.
| Feedback dei clienti
I clienti spesso danno feedback positivi a I.C.T perché il nostro supporto copre l'intera linea di produzione e l'effettivo processo di avvio. Durante i progetti all'estero, i clienti hanno elogiato i nostri ingegneri per la formazione chiara, le spiegazioni pratiche, la comunicazione con i pazienti e la risposta rapida quando si presentano problemi. Apprezzano inoltre gli attenti test pre-spedizione, il robusto imballaggio per l'esportazione e il continuo supporto post-vendita durante le prime fasi della produzione. Per una linea SMT completa, un problema può influire sulla qualità di stampa, sulla stabilità del posizionamento, sul risultato della saldatura o sui dati di ispezione. I.C.T mantiene una stretta comunicazione durante l'installazione, i test e la prima fase di produzione, aiutando i clienti a ridurre i rischi del progetto e ad acquisire fiducia nel funzionamento della fabbrica.
| Certificazioni e standard
I.C.T gestisce la qualità dal punto di vista della consegna della linea di produzione completa. Le nostre soluzioni della linea SMT possono supportare i requisiti di certificazione comuni come CE, RoHS, ISO9001 e i relativi documenti di brevetto. Questi documenti aiutano i clienti a rivedere la sicurezza, il controllo della produzione e la gestione della qualità prima della conferma del progetto. Prima della spedizione, I.C.T controlla l'attrezzatura della linea, gli accessori, le parti elettriche, l'aspetto della macchina, il metodo di imballaggio e la preparazione della consegna. Per i progetti internazionali, un imballaggio sicuro e un collaudo stabile sono molto importanti perché la linea deve arrivare pronta per l'installazione dopo il trasporto a lunga distanza. Questo processo di controllo della qualità aiuta i clienti ad avviare la produzione con meno rischi e con maggiore fiducia nell'intero sistema di produzione SMT.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
