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ISS-2000
I.C.T
SMD Component Reels Material Storage Systems
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
Il sistema consente agli operatori di completare più attività di stoccaggio e recupero delle bobine all'interno di un unico processo operativo. Invece di gestire separatamente ciascuna bobina componente, è possibile gestire più materiali insieme per migliorare l'efficienza lavorativa.
Questa capacità di elaborazione batch è particolarmente utile per le fabbriche con frequenti cambi di produzione o grandi scorte di componenti SMD. Riducendo le azioni manuali ripetute, il sistema aiuta ad abbreviare i tempi di preparazione dei materiali e migliora l'efficienza complessiva delle operazioni di stoccaggio dei materiali delle bobine di componenti.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata fornisce un supporto affidabile per le bobine SMD durante lo spostamento e lo stoccaggio automatizzati. La sua struttura stabile mantiene le bobine posizionate accuratamente durante le operazioni di movimentazione, riducendo i rischi di movimento e proteggendo i materiali dei componenti.
Il design della piattaforma migliora la sicurezza e l'uniformità del trasporto delle bobine, supportando al contempo il funzionamento continuo della fabbrica. Creando un processo di movimentazione dei materiali più controllato, i produttori possono mantenere una migliore organizzazione dello stoccaggio e migliorare l’affidabilità della gestione automatizzata delle bobine.
Scanner di codici integrato
Lo scanner di codici integrato legge automaticamente le informazioni sulla bobina durante le procedure di archiviazione e recupero. Ciò elimina ulteriori passaggi di identificazione manuale e aiuta a ridurre gli errori causati da informazioni errate sui componenti.
Attraverso la raccolta automatica dei dati, le fabbriche possono migliorare la precisione dei materiali e mantenere registrazioni più chiare dei componenti immagazzinati. La funzione di scansione supporta una migliore preparazione della produzione consentendo agli operatori di confermare rapidamente le informazioni sulla bobina e migliorare l'efficienza complessiva della gestione del materiale.
Controllo della temperatura e dell'umidità
Condizioni ambientali adeguate sono importanti per mantenere l'affidabilità dei componenti elettronici. Il sistema di stoccaggio fornisce funzioni di monitoraggio della temperatura e dell’umidità per aiutare i produttori a mantenere condizioni di stoccaggio adeguate.
Le informazioni ambientali in tempo reale consentono alle fabbriche di identificare potenziali rischi di stoccaggio e intraprendere azioni preventive quando necessario. Questa funzione fornisce una protezione aggiuntiva per i componenti sensibili e supporta la preparazione stabile del materiale prima di entrare nei processi di assemblaggio dei componenti elettronici.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Costruire una fabbrica di elettronica efficiente richiede il coordinamento tra i processi di produzione, la pianificazione delle attrezzature e la gestione della produzione. I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di SMT, DIP e rivestimento basate sui prodotti del cliente, sulla capacità di produzione e sui requisiti di fabbrica.
La soluzione completa copre la pianificazione del layout di fabbrica, la configurazione della linea di produzione, la connessione al processo e il supporto tecnico. Integrando diverse fasi di produzione in un flusso di lavoro coordinato, I.C.T aiuta i clienti a migliorare la stabilità della produzione, ridurre le difficoltà di implementazione e stabilire sistemi di produzione flessibili per lo sviluppo a lungo termine.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Recentemente, I.C.T ha completato con successo un progetto di linea di produzione completa per un cliente in Kazakistan che produce prodotti di alimentazione. Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP per supportare le esigenze di produzione del cliente.
La sezione di produzione SMT comprendeva un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Dopo la consegna, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione dell'attrezzatura, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Dopo aver preparato con successo la produzione, il cliente ha condiviso un feedback positivo sulla qualità dell'attrezzatura, sui prezzi competitivi e sul supporto professionale fornito dagli ingegneri Andy e Billy.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto tecnico completo dalla comunicazione iniziale del progetto all'operazione di produzione finale. I team di tecnici assistono i clienti con la conferma della soluzione, la preparazione dell'installazione, la messa in servizio in loco e la formazione degli operatori.
Durante il processo di formazione, gli ingegneri spiegano il funzionamento delle apparecchiature, i metodi di manutenzione e le procedure di produzione per garantire che i team dei clienti possano utilizzare i sistemi in tutta sicurezza. Dopo il completamento del progetto, i clienti continuano a ricevere assistenza tecnica tramite supporto remoto e guida tecnica professionale.
| Feedback dei clienti
I progetti di produzione di successo richiedono non solo soluzioni affidabili ma anche un’efficace cooperazione tecnica. I clienti di tutto il mondo riconoscono I.C.T per l'esecuzione professionale dei progetti, l'esperienza ingegneristica e il supporto reattivo.
Durante il progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha apprezzato la qualità della linea di produzione consegnata e il supporto fornito dagli ingegneri Andy e Billy durante l'installazione e la formazione.
Il feedback positivo riflette l'impegno di I.C.T nell'aiutare i clienti a raggiungere una produzione stabile e a costruire partnership a lungo termine.
| Certificazioni e standard
I.C.T applica una rigorosa gestione della qualità in ogni fase dell'esecuzione del progetto, compresa la progettazione tecnica, la produzione, i test e la preparazione alla consegna.
Prima della spedizione, i team di professionisti effettuano ispezioni dettagliate e verifiche delle prestazioni per garantire un funzionamento stabile dopo l'installazione. Il miglioramento continuo dei processi produttivi e degli standard tecnici aiuta i clienti a ridurre i rischi di produzione e a mantenere prestazioni di produzione affidabili.
Questo approccio incentrato sulla qualità consente a I.C.T di supportare i clienti di tutti i settori che richiedono standard di produzione coerenti.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è specializzato in soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e tecnologie di fabbrica intelligente.
Con team di ingegneri esperti, capacità di produzione professionale ed esperienza di progetto globale, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della fabbrica e dalla progettazione della soluzione all'installazione, alla formazione e al servizio tecnico a lungo termine.
Combinando l'esperienza manifatturiera con concetti di produzione intelligenti, I.C.T aiuta i produttori di elettronica globali a creare ambienti di produzione efficienti, flessibili e scalabili.
