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ISS-2000
I.C.T
Intelligent SMD Component Storage System
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
Il sistema consente agli operatori di elaborare insieme più attività di stoccaggio e recupero delle bobine, migliorando l'efficienza delle operazioni quotidiane di magazzino. Invece di gestire ripetutamente singole bobine, i team di produzione possono completare attività di preparazione del materiale più ampie attraverso un flusso di lavoro più organizzato.
Questa capacità di elaborazione batch è particolarmente adatta per le fabbriche con un elevato utilizzo di componenti e frequenti modifiche alla programmazione della produzione. Riducendo le fasi di movimentazione non necessarie, il sistema aiuta ad abbreviare i tempi di preparazione e migliora l'efficienza della gestione automatica dello stoccaggio delle bobine SMD.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata è progettata per fornire un supporto stabile alle bobine durante le operazioni automatizzate di movimentazione e stoccaggio. Mantiene un posizionamento accurato e garantisce che le bobine dei componenti rimangano sicure durante tutto il processo di movimentazione.
Una struttura affidabile della piattaforma riduce la possibilità di movimento della bobina o di danni causati da un trasporto instabile. Ciò migliora la sicurezza dello stoccaggio consentendo al tempo stesso al magazzino bobine intelligente SMT di funzionare senza problemi in ambienti di produzione continua in cui precisione e affidabilità sono essenziali.
Scanner di codici integrato
Lo scanner di codici integrato identifica automaticamente le informazioni sulla bobina durante le procedure di stoccaggio e recupero. Raccogliendo digitalmente i dati dei componenti, il sistema riduce la dipendenza dalla registrazione manuale e minimizza gli errori causati dall'errata identificazione del materiale.
Questa funzione migliora la visibilità dei componenti e aiuta i produttori a mantenere informazioni accurate sui materiali. Attraverso il riconoscimento automatico e la gestione dei dati, le fabbriche possono controllare meglio lo stato delle scorte e supportare una preparazione della produzione più efficiente.
Controllo della temperatura e dell'umidità
I componenti elettronici richiedono condizioni di conservazione adeguate per mantenere l'affidabilità prima dell'assemblaggio. Il sistema fornisce funzioni di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per aiutare le fabbriche a mantenere un ambiente di stoccaggio controllato.
Le informazioni ambientali in tempo reale consentono agli operatori di comprendere le condizioni di conservazione e ridurre i rischi causati da livelli di umidità o temperatura inadeguati. Questa funzione fornisce una protezione aggiuntiva per i componenti sensibili e supporta la gestione stabile dei materiali negli impianti di produzione di componenti elettronici avanzati.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una moderna fabbrica di elettronica richiede una strategia di produzione completa che colleghi tra loro più processi produttivi. I.C.T fornisce soluzioni integrate di produzione SMT, DIP e rivestimento basate sui prodotti del cliente, sul layout della fabbrica e sui requisiti di produzione.
Dalla pianificazione della fabbrica e progettazione della linea di produzione all'integrazione delle apparecchiature e al supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a stabilire flussi di lavoro di produzione efficienti. Coordinando i processi di assemblaggio, saldatura, ispezione e rivestimento, i produttori possono ottenere una migliore stabilità della produzione, un migliore utilizzo delle risorse e una capacità di espansione flessibile per la crescita futura del business.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Di recente, I.C.T ha completato con successo un progetto completo di produzione elettronica per un cliente in Kazakistan che produce prodotti di alimentazione. Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP per supportare le esigenze di produzione del cliente.
La sezione di produzione SMT comprendeva un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Dopo la consegna, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Dopo aver preparato con successo la produzione, il cliente ha espresso soddisfazione per la qualità dell'attrezzatura, i prezzi competitivi e il supporto tecnico professionale fornito dagli ingegneri Andy e Billy.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio di assistenza completo durante l'intero processo di cooperazione, compresa la comunicazione tecnica, la preparazione del progetto, l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Ingegneri esperti supportano i clienti con guida in loco per garantire che il funzionamento delle apparecchiature soddisfi i requisiti di produzione. Dopo l'installazione, i clienti possono continuare a ricevere assistenza tecnica tramite supporto online e consulenza tecnica.
Attraverso la formazione pratica e il servizio continuo, I.C.T aiuta i clienti ad acquisire fiducia nel funzionamento dei loro sistemi di produzione e a mantenere prestazioni di produzione stabili dopo il completamento del progetto.
| Feedback dei clienti
La soddisfazione del cliente deriva sia da soluzioni affidabili che dall'esecuzione professionale del progetto. I.C.T lavora a stretto contatto con i clienti per garantire un'implementazione fluida e operazioni di produzione di successo.
Durante il progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha apprezzato la linea di produzione consegnata, riconoscendo la qualità delle apparecchiature, gli investimenti ragionevoli e il supporto fornito dal team di ingegneri.
Il feedback positivo dei clienti riflette l'impegno di I.C.T nel fornire soluzioni di produzione pratiche e stabilire una cooperazione a lungo termine con i produttori di elettronica di tutto il mondo.
| Certificazioni e standard
I.C.T mantiene una rigorosa gestione della qualità durante l'intero processo del progetto, inclusi progettazione, produzione, ispezione, test e consegna della soluzione.
I team di ingegneri professionisti verificano le prestazioni del sistema prima della spedizione per garantire un funzionamento stabile dopo l'installazione. Il miglioramento continuo delle procedure di produzione e degli standard tecnici aiuta a ridurre i rischi di produzione e a migliorare l'affidabilità a lungo termine.
Questo approccio incentrato sulla qualità consente a I.C.T di supportare i clienti di tutti i settori che richiedono prestazioni di produzione costanti e sistemi di produzione affidabili.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è specializzato in soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e applicazioni di fabbrica intelligente.
Con team di ingegneri esperti, capacità di produzione professionale ed esperienza di progetto globale, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della fabbrica e dalla progettazione della soluzione all'installazione, alla formazione e al servizio tecnico a lungo termine.
Combinando l'esperienza manifatturiera con concetti di produzione intelligenti, I.C.T aiuta i produttori di elettronica globali a creare ambienti di produzione efficienti, flessibili e pronti per il futuro.
