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ISS-2000
I.C.T
SMD Inventory Management System
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
Il sistema supporta più operazioni di stoccaggio e recupero delle bobine all'interno di un ciclo di lavoro, consentendo agli operatori di gestire i diversi materiali dei componenti in modo più efficiente. Invece di cercare e spostare manualmente le bobine una per una, i team di produzione possono completare la preparazione del materiale in batch attraverso un processo automatizzato organizzato.
Questa funzionalità riduce le operazioni di magazzino non necessarie e migliora la velocità di risposta quando cambiano i programmi di produzione. Per le fabbriche con un numero elevato di componenti SMD, la funzione di funzionamento batch aiuta a semplificare la gestione quotidiana dei materiali e supporta una preparazione della produzione più agevole.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata fornisce un supporto stabile alle bobine durante le operazioni automatiche di movimentazione e stoccaggio. È possibile posizionare in modo sicuro bobine di diverse dimensioni per mantenere prestazioni di movimentazione accurate durante tutto il processo.
Il design meccanico riduce al minimo il movimento della bobina durante il trasporto e aiuta a prevenire i danni causati da una movimentazione instabile. Questa struttura affidabile migliora la sicurezza dello storage dei componenti Smart SMD garantendo al tempo stesso il funzionamento continuo in ambienti di produzione esigenti.
Creando una connessione stabile tra le aree di stoccaggio e quelle di produzione, la piattaforma aiuta i produttori a ottenere una gestione più efficiente della soluzione Reel Storage Solution.
Scanner di codici integrato
Lo scanner di codici a barre integrato legge automaticamente le informazioni sui componenti durante le procedure di stoccaggio e recupero. Ciò riduce la dipendenza dall'identificazione manuale e aiuta a prevenire la selezione errata del materiale causata da errori umani.
Ogni bobina può essere riconosciuta e gestita digitalmente, migliorando la precisione dell'inventario e la tracciabilità della produzione. Il processo di verifica automatica consente agli operatori di confermare rapidamente le informazioni sui materiali e supporta una migliore comunicazione tra la gestione del magazzino e i sistemi di produzione.
Questa funzione è essenziale per le fabbriche che si stanno muovendo verso lo SMD Smart Storage e la gestione della produzione digitale.
Controllo della temperatura e dell'umidità
I componenti elettronici richiedono condizioni ambientali adeguate per mantenere l'affidabilità a lungo termine. Il sistema fornisce funzioni di monitoraggio delle condizioni di temperatura e umidità all'interno dell'area di stoccaggio, aiutando i produttori a mantenere ambienti di stoccaggio adeguati.
Le informazioni ambientali in tempo reale consentono alle fabbriche di identificare potenziali rischi e intraprendere azioni preventive prima che la qualità dei componenti venga compromessa. Le funzioni opzionali di controllo dell'umidità forniscono una protezione aggiuntiva per i materiali sensibili.
Combinata con la gestione intelligente dell'inventario, questa funzionalità supporta la conservazione stabile dei componenti e migliora l'affidabilità del sistema di archiviazione intelligente SMT.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La moderna produzione elettronica richiede la cooperazione tra apparecchiature di produzione, gestione dei materiali e sistemi di fabbrica. I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di SMT, DIP e rivestimento progettate in base ai prodotti del cliente, allo spazio di fabbrica e agli obiettivi di produzione.
La soluzione copre la pianificazione della produzione, la connessione al processo, l'integrazione delle apparecchiature e il supporto tecnico. Creando un ambiente di produzione coordinato, i clienti possono migliorare la stabilità della produzione, ridurre la complessità operativa e stabilire capacità di produzione flessibili per l'espansione futura.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Di recente, I.C.T ha completato con successo un progetto completo di produzione di componenti elettronici in Kazakistan per un cliente che produce prodotti di alimentazione. Il progetto prevedeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata insieme a una linea di inserimento DIP.
La sezione di produzione SMT comprendeva un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Dopo la consegna dell'attrezzatura, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Dopo il successo dell'avvio della produzione, il cliente ha espresso apprezzamento per la qualità della macchina, i prezzi competitivi e il supporto tecnico professionale forniti dal team di ingegneri di I.C.T.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce servizi tecnici completi dalla preparazione del progetto fino alle operazioni di produzione. Prima della consegna, i team di ingegneri collaborano con i clienti per confermare i requisiti e preparare soluzioni adeguate.
Durante l'installazione, ingegneri esperti forniscono configurazione, debug e formazione degli operatori in loco per garantire un avvio regolare della produzione. Dopo il completamento, i clienti continuano a ricevere assistenza tecnica tramite supporto online e consulenza tecnica.
L'obiettivo del servizio I.C.T non è solo la consegna delle apparecchiature, ma anche aiutare i clienti a sviluppare le conoscenze e le capacità necessarie per un funzionamento stabile della fabbrica a lungo termine.
| Feedback dei clienti
I progetti di successo dipendono sia da soluzioni affidabili che da una comunicazione tecnica efficace. I clienti di tutto il mondo scelgono I.C.T per l'esecuzione professionale dei progetti, l'esperienza ingegneristica e il supporto continuo.
Durante il progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha riconosciuto la qualità della linea di produzione consegnata e ha apprezzato il supporto fornito dagli ingegneri Andy e Billy durante l'installazione e la formazione.
Il feedback positivo dei clienti riflette l'impegno di I.C.T nel creare soluzioni di produzione pratiche e nel mantenere una cooperazione a lungo termine con i produttori di elettronica globali.
| Certificazioni e standard
La gestione della qualità è integrata in ogni fase dei progetti I.C.T, compresa la progettazione tecnica, la produzione delle apparecchiature, l'ispezione, i test e la consegna finale.
I team di professionisti effettuano verifiche dettagliate prima della spedizione per garantire che le prestazioni delle apparecchiature soddisfino i requisiti del cliente. Il miglioramento continuo dei processi produttivi e degli standard tecnici aiuta a ridurre i rischi di produzione e a migliorare l'affidabilità del sistema.
Con forti capacità di controllo qualità, I.C.T supporta i clienti di diversi settori nella creazione di ambienti di produzione elettronica stabili e affidabili.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni di produzione complete che coprono le tecnologie SMT, DIP, rivestimento, automazione e fabbrica intelligente. Con team di ingegneri professionisti, esperienza nella produzione e capacità di progetto in tutto il mondo, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione iniziale della fabbrica all'installazione, alla formazione e al servizio tecnico a lungo termine.
Combinando l'esperienza nella produzione con concetti di produzione intelligenti, I.C.T aiuta i produttori di elettronica a migliorare l'efficienza, rafforzare il controllo dei processi e sviluppare sistemi di produzione flessibili per la crescita futura.
