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I.C.T-W3
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Sistema di saldatura ad onda senza piombo – Macchina professionale per saldatura ad onda senza piombo
I.C.T Il sistema di saldatura a onda senza piombo serie W è la migliore saldatrice a onda progettata per le moderne linee di produzione DIP e THT. Questo sistema di saldatura ad onda senza piombo è dotato di ugello di precisione giapponese Kuroda per una distribuzione accurata del flusso, zone di riscaldamento orizzontali completamente indipendenti per un controllo stabile della temperatura e un design avanzato a risparmio energetico che mantiene il normale funzionamento a soli 7 kW. La protezione opzionale dall'azoto fornisce giunti privi di ossido per applicazioni ad alta affidabilità. Ampiamente apprezzato nelle fabbriche automobilistiche, di contatori intelligenti e di elettronica industriale, questo sistema di saldatura a onda senza piombo offre prestazioni eccezionali e facile integrazione.
| Caratteristica
L'ugello giapponese Kuroda con area di atomizzazione regolabile e filtro piramidale produce un rivestimento uniforme e con un flusso basso a ogni ciclo. Il flussometro digitale e il serbatoio a pressione stabile mantengono stabile il flusso senza influenzare la quantità rimanente: un vantaggio chiave per il sistema di saldatura ad onda senza piombo nella produzione continua THT.
La protezione da sovratemperatura indipendente di terze parti e il controllo a circuito chiuso PLC+PID forniscono più livelli di sicurezza. Il monitoraggio in tempo reale e l'arresto di emergenza istantaneo proteggono gli operatori e le apparecchiature durante il funzionamento 24 ore su 24 della migliore saldatrice a onda.
Le zone di riscaldamento orizzontali completamente indipendenti con percorso dell'aria calda chiuso e piastre raddrizzatrici garantiscono una temperatura perfettamente uniforme su ogni bordo. Il riscaldamento richiede solo circa 15 minuti e la potenza normale rimane a 7 kW: il riscaldamento più efficiente tra sistemi di saldatura ad onda senza piombo simili.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
| Modello | W4 | W3 | W2 |
| Dimensione: (millimetro) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (chilogrammo) | Circa 1500 kg | Circa 1200 kg | Circa 790 kg |
| Alimentazione elettrica | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz |
| Potenza di avvio | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Potenza operativa | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema di controllo | Plc | ||
| Sistema di spruzzatura | |||
| Metodo di trasmissione | Motore passo-passo | ||
| Pressione di spruzzo | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| flusso di lux | 10--100 ml/min | ||
| Diametro di scarico | Φ200mm | ||
| Capacità di scarico | 25 m3/min | ||
| Sistema di preriscaldamento | |||
| Modalità di preriscaldamento | Aria calda | ||
| Modalità di controllo | PID+SSR | ||
| Zona di preriscaldamento | 4 | 3 | 2 |
| Lunghezza di preriscaldamento | 1800mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temp. di preriscaldamento | (Temperatura ambiente) -250°C | ||
| Tempo di riscaldamento (minuto) | Circa 15 minuti (impostazione 150°C) | ||
| Trasportatore SMT Sistema | |||
| PCB Dimensioni: LxL (mm) | Minimo:80x60mm; Massimo: 400x300 mm | ||
| Trasportatore SMT velocità | 0-2000 (mm/min) | ||
| Trasportatore SMT altezza | 750+/-20 (mm) | ||
| Dito | Artiglio a doppio gancio (standard) | ||
| Trasportatore SMT controllo della larghezza | Manualmente | ||
| Trasportatore SMT Angolo | 4~7 gradi | ||
| Sistema di saldatura | |||
| Stile del vaso di saldatura | Azionamento meccanico del motore | ||
| Materiale del piatto di saldatura | Titanio completo (FT standard) | ||
| Temperatura del piatto di saldatura | 300 ° C. | ||
| Capacità del piatto saldante | 350 kg senza piombo | 300 kg senza piombo | Senza piombo 250 kg |
| Altro | |||
| Sistema di pulizia delle dita | Spazzola | ||
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un produttore uruguaiano di contatori intelligenti desiderava la migliore saldatrice a onda per risolvere i problemi di ossidazione e scorie su schede complesse. Abbiamo fornito il sistema di saldatura ad onda senza piombo della serie W con protezione completa dall'azoto. I nostri ingegneri hanno completato l'installazione e l'ottimizzazione del processo in loco. La macchina ha iniziato una produzione stabile a soli 7 kW con zero difetti e bagnatura perfetta. Il cliente ha condiviso un video della macchina per saldatura ad onda senza piombo che funziona perfettamente e ha confermato un notevole risparmio mensile. Questo progetto è diventato il punto di riferimento per la produzione elettronica di alta qualità in America Latina.
| Servizi di esperti e formazione
I.C.T ritiene che ogni sistema di saldatura ad onda senza piombo sia l'inizio di una cooperazione a lungo termine. Offriamo pianificazione gratuita del layout di fabbrica, invio di tecnici globali entro 48 ore, programmi di formazione in lingua locale, aggiornamenti software a vita e pezzi di ricambio da 8 magazzini all'estero, garantendo che la tua migliore saldatrice a onde raggiunga la massima resa con zero rischi.
| Elogio del cliente
I clienti di tutto il mondo elogiano il nostro sistema di saldatura ad onda senza piombo per la sua solida affidabilità quotidiana, il consumo di elettricità estremamente basso e le giunzioni perfette sotto protezione di azoto. Apprezzano in particolare le casse di legno per l'esportazione che arrivano intatte dopo un lungo trasporto marittimo, la risoluzione dei problemi istantanea tramite videochiamata dalla sede centrale e la facilità con cui la macchina si collega alle linee SMT esistenti.
| Certificazioni di qualità
Ogni I.C.T sistema di saldatura a onda senza piombo è dotato di certificazioni CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001 oltre a numerosi brevetti sul riscaldamento a risparmio energetico e sulla protezione dell'azoto, offrendo ai clienti piena fiducia nella conformità globale e nella leadership tecnica.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Dal 2012, I.C.T è diventata una piattaforma unica e leader per SMT e apparecchiature DIP con un parco industriale di 12.000㎡ a Dongguan e 8 centri di assistenza all'estero. 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri senior, ci consentono di controllare ogni processo dalla progettazione alla consegna. Servendo oltre 1600 clienti in 72 paesi con valori di 'Integrità, Semplicità, Apertura, Coordinazione, Condivisione', ci concentriamo su 'Globalizzazione e Localizzazione' - combinando il vantaggio della produzione cinese con una risposta rapida a livello mondiale per fornire la migliore saldatrice a onda e soluzioni complete di saldatura a onda senza piombo.
| Sistema di saldatura ad onda senza piombo – Macchina professionale per saldatura ad onda senza piombo
I.C.T Il sistema di saldatura a onda senza piombo serie W è la migliore saldatrice a onda progettata per le moderne linee di produzione DIP e THT. Questo sistema di saldatura ad onda senza piombo è dotato di ugello di precisione giapponese Kuroda per una distribuzione accurata del flusso, zone di riscaldamento orizzontali completamente indipendenti per un controllo stabile della temperatura e un design avanzato a risparmio energetico che mantiene il normale funzionamento a soli 7 kW. La protezione opzionale dall'azoto fornisce giunti privi di ossido per applicazioni ad alta affidabilità. Ampiamente apprezzato nelle fabbriche automobilistiche, di contatori intelligenti e di elettronica industriale, questo sistema di saldatura a onda senza piombo offre prestazioni eccezionali e facile integrazione.
| Caratteristica
L'ugello giapponese Kuroda con area di atomizzazione regolabile e filtro piramidale produce un rivestimento uniforme e con un flusso basso a ogni ciclo. Il flussometro digitale e il serbatoio a pressione stabile mantengono stabile il flusso senza influenzare la quantità rimanente: un vantaggio chiave per il sistema di saldatura ad onda senza piombo nella produzione continua THT.
La protezione da sovratemperatura indipendente di terze parti e il controllo a circuito chiuso PLC+PID forniscono più livelli di sicurezza. Il monitoraggio in tempo reale e l'arresto di emergenza istantaneo proteggono gli operatori e le apparecchiature durante il funzionamento 24 ore su 24 della migliore saldatrice a onda.
Le zone di riscaldamento orizzontali completamente indipendenti con percorso dell'aria calda chiuso e piastre raddrizzatrici garantiscono una temperatura perfettamente uniforme su ogni bordo. Il riscaldamento richiede solo circa 15 minuti e la potenza normale rimane a 7 kW: il riscaldamento più efficiente tra sistemi di saldatura ad onda senza piombo simili.
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
| Modello | W4 | W3 | W2 |
| Dimensione: (millimetro) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Peso (chilogrammo) | Circa 1500 kg | Circa 1200 kg | Circa 790 kg |
| Alimentazione elettrica | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz | 3P5W,380/220 V 50 Hz |
| Potenza di avvio | 32 kW | 24 kW | 16 kW |
| Potenza operativa | 12 kW | 9 kW | 7 kW |
| Sistema di controllo | Plc | ||
| Sistema di spruzzatura | |||
| Metodo di trasmissione | Motore passo-passo | ||
| Pressione di spruzzo | 0,25 MPa--0,4 MPa | ||
| flusso di lux | 10--100 ml/min | ||
| Diametro di scarico | Φ200mm | ||
| Capacità di scarico | 25 m3/min | ||
| Sistema di preriscaldamento | |||
| Modalità di preriscaldamento | Aria calda | ||
| Modalità di controllo | PID+SSR | ||
| Zona di preriscaldamento | 4 | 3 | 2 |
| Lunghezza di preriscaldamento | 1800mm | 1600 mm | 1200 mm |
| Temp. di preriscaldamento | (Temperatura ambiente) -250°C | ||
| Tempo di riscaldamento (minuto) | Circa 15 minuti (impostazione 150°C) | ||
| Trasportatore SMT Sistema | |||
| PCB Dimensioni: LxL (mm) | Minimo:80x60mm; Massimo: 400x300 mm | ||
| Trasportatore SMT velocità | 0-2000 (mm/min) | ||
| Trasportatore SMT altezza | 750+/-20 (mm) | ||
| Dito | Artiglio a doppio gancio (standard) | ||
| Trasportatore SMT controllo della larghezza | Manualmente | ||
| Trasportatore SMT Angolo | 4~7 gradi | ||
| Sistema di saldatura | |||
| Stile del vaso di saldatura | Azionamento meccanico del motore | ||
| Materiale del piatto di saldatura | Titanio completo (FT standard) | ||
| Temperatura del piatto di saldatura | 300 ° C. | ||
| Capacità del piatto saldante | 350 kg senza piombo | 300 kg senza piombo | Senza piombo 250 kg |
| Altro | |||
| Sistema di pulizia delle dita | Spazzola | ||
| Elenco delle apparecchiature della linea DIP
La nostra linea di produzione DIP offre strumenti avanzati per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea DIP completamente automatizzata comprende una linea di inserimento DIP per il posizionamento accurato dei componenti, un caricatore a onde per un'entrata fluida PCB, uno scaricatore a onde per un'uscita sicura e una linea di nastri di assemblaggio per i controlli finali. Questa linea di produzione DIP PCB di alta qualità garantisce un funzionamento stabile, un inserimento affidabile di THT e un assemblaggio conveniente, soddisfacendo le diverse esigenze del settore. Con design modulari e supporto globale da parte di I.C.T, aumenta la produttività per le attività a foro passante.
| Nome prodotto | Scopo nella linea DIP |
|---|---|
Macchina per l'inserimento automatico | Posiziona automaticamente i componenti sui PCB con precisione per la linea di produzione DIP. |
Fonde la saldatura per formare giunti solidi sui PCB durante il processo di plug-in THT. | |
Macchina di saldatura selettiva | Applica la saldatura selettivamente ad aree specifiche per un assemblaggio accurato THT |
Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento sul DIP assemblato PCB. | |
Controlla la qualità delle saldature interne e i difetti nascosti nei componenti THT. | |
Verifica le prestazioni elettriche e la connettività del PCB assemblato. | |
Trasporta PCB senza problemi attraverso la linea DIP per un assemblaggio e un'ispezione efficienti. |
| Video sul successo dei clienti
Un produttore uruguaiano di contatori intelligenti desiderava la migliore saldatrice a onda per risolvere i problemi di ossidazione e scorie su schede complesse. Abbiamo fornito il sistema di saldatura ad onda senza piombo della serie W con protezione completa dall'azoto. I nostri ingegneri hanno completato l'installazione e l'ottimizzazione del processo in loco. La macchina ha iniziato una produzione stabile a soli 7 kW con zero difetti e bagnatura perfetta. Il cliente ha condiviso un video della macchina per saldatura ad onda senza piombo che funziona perfettamente e ha confermato un notevole risparmio mensile. Questo progetto è diventato il punto di riferimento per la produzione elettronica di alta qualità in America Latina.
| Servizi di esperti e formazione
I.C.T ritiene che ogni sistema di saldatura ad onda senza piombo sia l'inizio di una cooperazione a lungo termine. Offriamo pianificazione gratuita del layout di fabbrica, invio di tecnici globali entro 48 ore, programmi di formazione in lingua locale, aggiornamenti software a vita e pezzi di ricambio da 8 magazzini all'estero, garantendo che la tua migliore saldatrice a onde raggiunga la massima resa con zero rischi.
| Elogio del cliente
I clienti di tutto il mondo elogiano il nostro sistema di saldatura ad onda senza piombo per la sua solida affidabilità quotidiana, il consumo di elettricità estremamente basso e le giunzioni perfette sotto protezione di azoto. Apprezzano in particolare le casse di legno per l'esportazione che arrivano intatte dopo un lungo trasporto marittimo, la risoluzione dei problemi istantanea tramite videochiamata dalla sede centrale e la facilità con cui la macchina si collega alle linee SMT esistenti.
| Certificazioni di qualità
Ogni I.C.T sistema di saldatura a onda senza piombo è dotato di certificazioni CE, CCC, UL, RoHS e ISO9001 oltre a numerosi brevetti sul riscaldamento a risparmio energetico e sulla protezione dell'azoto, offrendo ai clienti piena fiducia nella conformità globale e nella leadership tecnica.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
Dal 2012, I.C.T è diventata una piattaforma unica e leader per SMT e apparecchiature DIP con un parco industriale di 12.000㎡ a Dongguan e 8 centri di assistenza all'estero. 89 dipendenti, tra cui 20 ingegneri senior, ci consentono di controllare ogni processo dalla progettazione alla consegna. Servendo oltre 1600 clienti in 72 paesi con valori di 'Integrità, Semplicità, Apertura, Coordinazione, Condivisione', ci concentriamo su 'Globalizzazione e Localizzazione' - combinando il vantaggio della produzione cinese con una risposta rapida a livello mondiale per fornire la migliore saldatrice a onda e soluzioni complete di saldatura a onda senza piombo.
