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ISS-2000
I.C.T
Smart Factory SMD Storage
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
Il sistema è progettato per gestire più operazioni di stoccaggio e recupero in modo efficiente, consentendo agli operatori di elaborare diverse bobine di componenti all'interno di un ciclo di lavoro. Questa capacità di operazioni batch riduce la movimentazione manuale ripetuta e migliora la produttività del magazzino.
Per gli stabilimenti di assemblaggio PCB che gestiscono migliaia di bobine, una preparazione più rapida del materiale è essenziale per mantenere la continuità della produzione. Il sistema aiuta a organizzare il movimento dei componenti in modo più efficace, riduce i tempi di attesa prima dell'assemblaggio e crea una connessione più fluida tra lo stoccaggio dei materiali e i requisiti di produzione.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata fornisce un supporto stabile per le bobine SMD durante le operazioni di stoccaggio e recupero automatico. La struttura è progettata per mantenere un posizionamento accurato riducendo al tempo stesso i rischi di movimento durante il trasporto.
Migliorando la stabilità nella movimentazione delle bobine, la piattaforma aiuta a proteggere i componenti elettronici sensibili e supporta un funzionamento quotidiano affidabile. Questo design è particolarmente adatto per le fabbriche che richiedono soluzioni di stoccaggio dei componenti intelligenti SMD, dove la sicurezza dei materiali e la gestione efficiente influenzano direttamente la qualità della preparazione della produzione.
Scanner di codici integrato
Lo scanner di codici a barre integrato consente l'identificazione automatica dei componenti durante le procedure di stoccaggio e recupero. Ogni bobina può essere riconosciuta attraverso informazioni digitali, riducendo gli errori causati dalla registrazione manuale o dalla selezione errata del materiale.
Con una raccolta dati accurata, i produttori possono migliorare la visibilità dell’inventario e rafforzare la tracciabilità della produzione. La funzione di scansione supporta una migliore comunicazione tra la gestione del magazzino e i processi di assemblaggio, rendendola una parte importante di un sistema di stoccaggio di una fabbrica intelligente SMD.
Controllo della temperatura e dell'umidità
Il mantenimento di condizioni ambientali adeguate è importante per proteggere i componenti elettronici prima dell'assemblaggio. Il sistema fornisce funzioni di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per aiutare le fabbriche a mantenere condizioni di conservazione adeguate.
Le informazioni ambientali in tempo reale consentono agli operatori di identificare potenziali rischi e intraprendere azioni preventive quando necessario. Le funzioni opzionali di controllo dell'umidità forniscono una protezione aggiuntiva per i componenti sensibili all'umidità, supportando una gestione dei materiali più affidabile in ambienti di assemblaggio PCB avanzati.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una fabbrica di elettronica intelligente richiede il coordinamento tra processi produttivi, apparecchiature di produzione e sistemi di gestione. I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di SMT, DIP e rivestimento progettate in base ai prodotti del cliente, al layout della fabbrica e agli obiettivi di produzione.
Dalla pianificazione iniziale della fabbrica e progettazione della linea di produzione all'integrazione delle apparecchiature e al supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a stabilire flussi di lavoro di produzione efficienti. Collegando insieme i processi di assemblaggio, saldatura, ispezione e rivestimento, i produttori possono migliorare la stabilità della produzione e creare capacità di produzione flessibili per la crescita futura.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Recentemente, I.C.T ha completato con successo un progetto di linea di produzione per un cliente in Kazakistan che produce prodotti per l'alimentazione elettrica. Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP per supportare le esigenze di produzione del cliente.
La sezione di produzione SMT comprendeva un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Dopo la consegna, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione dell'attrezzatura, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Dopo che la linea è stata preparata con successo per la produzione, il cliente ha apprezzato molto la qualità dell'attrezzatura, il prezzo competitivo e l'assistenza professionale da parte del team di ingegneri di I.C.T.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto professionale dalla pianificazione del progetto alle operazioni di produzione. Prima della consegna, i team di ingegneri comunicano con i clienti per confermare i requisiti tecnici e preparare soluzioni di produzione adeguate.
Durante l'installazione, tecnici esperti forniscono configurazione, debug e formazione per gli operatori in loco. Dopo l'avvio della produzione, i clienti possono continuare a ricevere assistenza tecnica tramite supporto online e consulenza tecnica.
Attraverso la formazione sistematica e il servizio continuo, I.C.T aiuta i clienti a gestire i sistemi di produzione con sicurezza e a mantenere prestazioni di produzione stabili nel lungo termine.
| Feedback dei clienti
L'esperienza del cliente è un indicatore importante dell'affidabilità della soluzione. I clienti globali scelgono I.C.T per la gestione professionale dei progetti, il supporto tecnico e la completa esperienza di produzione.
Durante il progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha riconosciuto la qualità della linea di produzione consegnata e ha apprezzato il supporto fornito dagli ingegneri Andy e Billy durante l'installazione e la formazione.
Il feedback positivo dimostra l'impegno di I.C.T nel fornire soluzioni pratiche e nel supportare i clienti durante tutto il loro percorso di produzione.
| Certificazioni e standard
I.C.T applica una rigorosa gestione della qualità in ogni fase del progetto, compresa la pianificazione tecnica, la produzione, l'ispezione, i test e la consegna finale.
I team di professionisti verificano le prestazioni del sistema prima della spedizione e garantiscono che le soluzioni soddisfino i requisiti dei clienti. Il miglioramento continuo dei processi produttivi e dei metodi di progettazione aiuta a ridurre i rischi e a migliorare l’affidabilità a lungo termine.
Questo approccio incentrato sulla qualità consente a I.C.T di supportare i clienti di tutti i settori con standard di produzione rigorosi, tra cui l'elettronica automobilistica, il controllo industriale, l'elettronica medica e i prodotti di consumo.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e sistemi di fabbrica intelligente. Con team di ingegneri esperti, capacità di produzione professionale ed esperienza di progetto globale, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della fabbrica e dalla progettazione della soluzione all'installazione, alla formazione e al servizio tecnico.
Combinando l'esperienza manifatturiera con concetti di produzione intelligenti, I.C.T aiuta i produttori di elettronica globali a creare ambienti di produzione efficienti, flessibili e scalabili preparati per lo sviluppo futuro.
