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ISS-2000
I.C.T
Smd Components Storage System
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
Il sistema supporta l'elaborazione batch di operazioni di stoccaggio e recupero di più componenti, consentendo ai team di produzione di gestire i materiali in modo più efficiente. Invece di cercare e spostare manualmente le singole bobine, gli operatori possono completare attività di stoccaggio più grandi attraverso un flusso di lavoro più organizzato.
Questa funzione è particolarmente utile per le fabbriche che gestiscono un'ampia gamma di componenti SMD e frequenti modifiche ai prodotti. Riducendo le operazioni manuali ripetute, il sistema di stoccaggio intelligente SMD migliora l'efficienza della preparazione e aiuta i reparti di produzione a mantenere un processo di fornitura dei materiali più fluido.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata fornisce un supporto stabile per le bobine dei componenti durante il movimento e lo stoccaggio automatizzati. La sua struttura di posizionamento preciso aiuta a mantenere prestazioni di movimentazione affidabili riducendo al tempo stesso la possibilità di movimento o danni della bobina.
Rispetto ai tradizionali metodi di stoccaggio a scaffale, la piattaforma offre un migliore controllo sul trasporto dei materiali e migliora la sicurezza operativa. Questo design consente al sistema di storage di funzionare in modo coerente in ambienti di produzione elettronica esigenti dove precisione e affidabilità sono importanti.
Scanner di codici integrato
Lo scanner di codici integrato acquisisce automaticamente le informazioni sui componenti durante le procedure di caricamento e recupero. Ciò riduce la dipendenza dalla registrazione manuale e aiuta a prevenire errori causati da un'errata identificazione del materiale.
Raccogliendo i dati in formato digitale, le fabbriche possono migliorare la tracciabilità dei componenti e mantenere informazioni di inventario più chiare. Il processo di scansione automatica supporta una migliore preparazione della produzione e consente ai produttori di collegare la gestione dello stoccaggio con i sistemi di fabbrica digitale in modo più efficiente.
Questa capacità è una parte importante di un SMT sistema di storage intelligente progettato per la moderna produzione elettronica.
Controllo della temperatura e dell'umidità
I componenti elettronici richiedono condizioni di stoccaggio adeguate prima di entrare nei processi di assemblaggio. Il sistema fornisce funzioni di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per aiutare a mantenere un ambiente di conservazione stabile.
Le informazioni ambientali in tempo reale consentono agli operatori di identificare i cambiamenti nelle condizioni di conservazione e ridurre i rischi causati da umidità eccessiva o temperature inadeguate. Questa funzionalità fornisce una protezione aggiuntiva per i componenti sensibili e migliora l'affidabilità durante la conservazione del materiale.
Combinando il monitoraggio ambientale con la gestione intelligente dello stoccaggio, le fabbriche possono ottenere una gestione dei componenti più sicura e controllata.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Un impianto completo di produzione di componenti elettronici richiede una pianificazione coordinata dei processi di produzione, della configurazione delle apparecchiature e della gestione della fabbrica. I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di SMT, DIP e rivestimento progettate in base ai prodotti del cliente, alla capacità di produzione e agli obiettivi di produzione.
Dalla pianificazione del layout di fabbrica e dall'integrazione della linea di produzione all'ottimizzazione dei processi e al supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire sistemi di produzione efficienti. Collegando insieme i processi di assemblaggio, saldatura, ispezione e rivestimento, i produttori possono migliorare la stabilità della produzione e stabilire capacità di produzione flessibili per lo sviluppo a lungo termine.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Di recente, I.C.T ha completato con successo un progetto completo di produzione elettronica per un cliente in Kazakistan che produce prodotti di alimentazione. Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP per supportare le esigenze di produzione del cliente.
La linea di produzione SMT comprendeva un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Dopo la consegna, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Dopo il successo della preparazione della produzione, il cliente ha riconosciuto la qualità dell'attrezzatura, i prezzi competitivi e il supporto professionale fornito dagli ingegneri Andy e Billy durante tutto il progetto.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto professionale durante l'intero ciclo di vita del progetto, compresa la comunicazione tecnica, la guida all'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Prima dell'inizio della produzione, i team di ingegneri collaborano con i clienti per confermare i requisiti e preparare soluzioni adeguate. Durante il supporto in loco, gli ingegneri assistono nella configurazione del sistema e forniscono formazione pratica ai team dei clienti.
Dopo il completamento del progetto, i clienti continuano a ricevere assistenza tecnica tramite supporto online e consulenza tecnica, contribuendo a garantire un funzionamento stabile e un'affidabilità della produzione a lungo termine.
| Feedback dei clienti
La soddisfazione del cliente è una misura importante della qualità della soluzione e della capacità del servizio di I.C.T. I progetti di produzione di successo richiedono non solo attrezzature affidabili, ma anche comunicazione efficace e cooperazione tecnica.
Durante il progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha apprezzato la linea di produzione consegnata, riconoscendo la qualità della macchina, i prezzi ragionevoli e il supporto fornito dagli ingegneri Andy e Billy durante l'installazione e la formazione.
Il feedback positivo dimostra l'impegno di I.C.T nell'aiutare i produttori globali a ottenere un'implementazione della produzione di successo.
| Certificazioni e standard
I.C.T mantiene una rigorosa gestione della qualità durante la progettazione tecnica, la produzione delle apparecchiature, l'ispezione, i test e la consegna finale.
I team di professionisti effettuano verifiche dettagliate prima della spedizione per garantire prestazioni stabili dopo l'installazione. Il miglioramento continuo delle procedure di produzione e degli standard tecnici aiuta a ridurre i rischi di produzione e a migliorare l'affidabilità a lungo termine.
Questo approccio incentrato sulla qualità consente a I.C.T di supportare i clienti in tutti i settori che richiedono prestazioni di produzione costanti, tra cui l'elettronica automobilistica, il controllo industriale, i prodotti medici e l'elettronica di consumo.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è specializzato in soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e tecnologie di fabbrica intelligente.
Con team di ingegneri esperti, capacità di produzione professionale ed esperienza di progetti in tutto il mondo, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della fabbrica e dalla progettazione della soluzione all'installazione, alla formazione e al servizio tecnico a lungo termine.
Combinando l'esperienza manifatturiera con concetti di produzione intelligenti, I.C.T aiuta i produttori di elettronica globali a creare ambienti di produzione efficienti, flessibili e scalabili per la crescita futura.
