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ISS-2000
I.C.T
Smd Parts Storage System
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
Il sistema supporta più attività di stoccaggio e recupero in un ciclo operativo, consentendo agli operatori di gestire quantità maggiori di materiali SMD in modo più efficiente. Invece di individuare e spostare manualmente le singole bobine, i team di produzione possono completare la preparazione dei componenti attraverso un processo più organizzato.
Questa funzione aiuta a ridurre le attività ripetute di magazzino e migliora la velocità di risposta quando cambiano i programmi di produzione. Per le fabbriche che gestiscono grandi scorte di materiali di stoccaggio SMD, il funzionamento batch fornisce una soluzione pratica per migliorare l'efficienza del flusso di lavoro e mantenere stabile la fornitura di materiali.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata è progettata per fornire un supporto stabile alle bobine di componenti durante il movimento e lo stoccaggio automatizzati. La sua struttura di posizionamento preciso garantisce prestazioni di movimentazione affidabili riducendo al contempo la possibilità di spostamento della bobina durante il funzionamento.
Rispetto ai metodi di stoccaggio tradizionali, questo design offre una migliore protezione per i componenti elettronici e migliora la sicurezza nella gestione quotidiana. La struttura stabile della piattaforma consente al sistema di funzionare continuamente in ambienti di produzione dove precisione, affidabilità ed efficiente gestione dei materiali sono essenziali.
Scanner di codici integrato
Lo scanner di codici integrato identifica automaticamente le informazioni sui componenti durante i processi di archiviazione e recupero. Ciò elimina ulteriori procedure di controllo manuale e aiuta a ridurre gli errori causati da registrazioni di materiali errate.
Attraverso la raccolta di informazioni digitali, i produttori possono migliorare la tracciabilità dei componenti e mantenere dati di inventario più chiari. La funzione di scansione automatica consente ai team di produzione di confermare rapidamente lo stato dei materiali e migliora la connessione tra la gestione dello stoccaggio e i processi di produzione.
Questa funzionalità supporta le fabbriche che si muovono verso un sistema di storage SMT intelligente SMD con un migliore controllo digitale.
Controllo della temperatura e dell'umidità
I componenti elettronici necessitano di condizioni di stoccaggio adeguate prima di entrare in produzione. Il sistema fornisce funzioni di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per aiutare a mantenere un ambiente controllato per i materiali immagazzinati.
Le informazioni ambientali in tempo reale consentono agli operatori di identificare i cambiamenti nelle condizioni di stoccaggio e ridurre i rischi causati da umidità eccessiva o temperature inadeguate. Questa funzione migliora la protezione dei componenti e supporta una preparazione stabile della produzione.
Combinando il monitoraggio ambientale con la gestione automatizzata dello stoccaggio, le fabbriche possono creare un processo di stoccaggio dei materiali più sicuro e affidabile.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una moderna fabbrica di elettronica richiede una pianificazione completa della produzione che colleghi processi di produzione, configurazione delle apparecchiature e supporto tecnico. I.C.T fornisce soluzioni integrate di SMT, DIP e rivestimento progettate in base ai prodotti del cliente, ai requisiti di produzione e alle condizioni di fabbrica.
Dalla pianificazione del layout della fabbrica e dalla progettazione della linea di produzione alla connessione del processo e all'assistenza tecnica, I.C.T aiuta i clienti a creare sistemi di produzione efficienti. Coordinando i processi di assemblaggio, saldatura, ispezione e rivestimento, i produttori possono migliorare la stabilità della produzione e creare capacità di produzione flessibili per lo sviluppo a lungo termine.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Di recente, I.C.T ha completato con successo un progetto completo di produzione elettronica per un cliente in Kazakistan che produce prodotti di alimentazione. Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP per supportare le esigenze di produzione del cliente.
La sezione SMT comprendeva un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Dopo la consegna dell'attrezzatura, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Dopo aver preparato con successo la produzione, il cliente ha riconosciuto la qualità dell'attrezzatura, i prezzi competitivi e il supporto tecnico professionale fornito dagli ingegneri Andy e Billy.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio professionale durante l'intero ciclo di vita del progetto, compresa la comunicazione tecnica, il supporto all'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Prima dell'inizio della produzione, i team di ingegneri collaborano con i clienti per confermare i requisiti e preparare piani di implementazione adeguati. Durante l'assistenza in loco, gli ingegneri forniscono indicazioni pratiche per aiutare i team dei clienti a comprendere i metodi operativi e le procedure di manutenzione.
Dopo il completamento del progetto, è disponibile assistenza tecnica continua tramite supporto online e consulenza tecnica per aiutare i clienti a mantenere prestazioni di produzione stabili.
| Feedback dei clienti
I progetti di produzione di successo dipendono da soluzioni affidabili e da una forte cooperazione tecnica. I.C.T si concentra sulla comprensione delle esigenze dei clienti e sulla fornitura di supporto pratico in ogni fase del progetto.
Durante il progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha apprezzato la qualità della linea di produzione consegnata, l'investimento ragionevole e il supporto fornito dagli ingegneri Andy e Billy durante l'installazione e la formazione.
La collaborazione di successo riflette l'impegno di I.C.T nell'aiutare i clienti a raggiungere una produzione stabile e a costruire partnership a lungo termine in tutto il mondo.
| Certificazioni e standard
I.C.T segue rigorose procedure di controllo qualità durante la progettazione, la produzione, il test e la consegna della soluzione. Ogni progetto è supportato da team di ingegneri esperti che verificano le prestazioni del sistema e garantiscono un funzionamento stabile prima della spedizione. Il miglioramento continuo degli standard di produzione e della gestione dei progetti aiuta i clienti a ridurre i rischi operativi e a mantenere prestazioni di produzione affidabili. Questo approccio incentrato sulla qualità supporta le industrie con requisiti esigenti, tra cui l'elettronica automobilistica, i prodotti industriali, i dispositivi medici e l'elettronica di consumo.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T applica una rigorosa gestione della qualità durante la progettazione, la produzione, il test e la consegna della soluzione. Ogni progetto è supportato da team di professionisti che verificano le prestazioni del sistema prima della spedizione.
Il miglioramento continuo delle procedure di produzione e degli standard tecnici aiuta a ridurre i rischi di produzione e a migliorare l'affidabilità a lungo termine. Attraverso un controllo di qualità sistematico, I.C.T supporta i clienti nel mantenere prestazioni di produzione costanti in diversi settori.
Questo approccio incentrato sulla qualità aiuta a soddisfare i requisiti dell'elettronica automobilistica, del controllo industriale, dell'elettronica medica e di altre applicazioni di produzione avanzate.
