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ISS-2000
I.C.T
Smd Reel Storage System
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
Negli ambienti di produzione impegnativi, la preparazione del materiale spesso coinvolge più bobine per diversi ordini di produzione. Il sistema supporta l'elaborazione in batch delle attività di stoccaggio e recupero, consentendo agli operatori di gestire diversi requisiti di componenti in una sequenza più efficiente.
Questo metodo di lavoro riduce i ripetuti movimenti manuali e migliora la velocità di preparazione quando i programmi di produzione cambiano frequentemente. Organizzando in anticipo le operazioni delle bobine, le fabbriche possono ridurre i tempi di attesa prima dell'assemblaggio e migliorare la produttività complessiva del magazzino.
La funzione di attività batch è particolarmente utile per i produttori che gestiscono grandi quantità di bobine SMD in più programmi di produzione.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata è progettata per fornire un supporto stabile durante lo stoccaggio e la movimentazione delle bobine. Ogni posizione della bobina è controllata accuratamente per garantire un trasporto regolare e prestazioni di movimentazione affidabili.
Una struttura stabile della piattaforma aiuta a ridurre i rischi causati da un posizionamento o movimento improprio durante il funzionamento. Migliora inoltre la coerenza della gestione quotidiana dei materiali creando un ambiente di stoccaggio più controllato.
Per le fabbriche che necessitano di SMD stoccaggio e gestione affidabili delle bobine, il design della piattaforma fornisce una base pratica per una gestione dei componenti più sicura ed efficiente.
Scanner di codici integrato
Lo scanner di codici integrato migliora l'identificazione del materiale raccogliendo automaticamente le informazioni sulle bobine durante le operazioni di stoccaggio e recupero. Gli operatori possono confermare rapidamente i dati dei componenti senza fare affidamento su metodi di registrazione manuale.
Questo processo di identificazione digitale aiuta a ridurre gli errori causati dall'immissione errata di informazioni e migliora la precisione dell'inventario. I team di produzione possono comprendere meglio lo stato dei materiali, individuare i componenti più rapidamente e mantenere registrazioni più chiare durante tutto il processo di produzione.
La funzione di scansione supporta una gestione dei materiali più trasparente e aiuta le fabbriche a stabilire una connessione più forte tra le operazioni di stoccaggio e la pianificazione della produzione.
Controllo della temperatura e dell'umidità
I componenti SMD possono richiedere condizioni di conservazione controllate per mantenere l'affidabilità prima dell'assemblaggio. Il sistema fornisce funzioni di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per aiutare le fabbriche a mantenere un ambiente di stoccaggio adeguato.
Monitorando le condizioni ambientali in tempo reale, gli operatori possono identificare potenziali rischi di stoccaggio e intraprendere azioni preventive quando necessario. Ciò aiuta a proteggere i componenti sensibili dai problemi legati all'umidità e supporta una preparazione stabile della produzione.
La capacità di gestione ambientale aggiunge un ulteriore livello di protezione per lo stoccaggio dei componenti e migliora l'affidabilità complessiva della movimentazione dei materiali.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Il successo di una fabbrica di elettronica dipende dal coordinamento di più processi produttivi piuttosto che dalle sole singole apparecchiature. I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di SMT, DIP e rivestimenti basate sui prodotti dei clienti, sulla capacità di produzione e sui futuri piani di espansione.
La soluzione copre la pianificazione del layout di fabbrica, la configurazione della linea di produzione, la connessione al processo, l'integrazione delle apparecchiature e il supporto tecnico. Combinando i processi di assemblaggio, saldatura, ispezione e rivestimento in un unico sistema di produzione coordinato, i clienti possono migliorare l'efficienza produttiva e creare una struttura di fabbrica più flessibile.
I.C.T si concentra sull'aiutare i produttori a stabilire capacità di produzione stabili che supportino lo sviluppo del business a lungo termine.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Di recente, I.C.T ha completato con successo un progetto di linea di produzione completa per un cliente in Kazakistan incentrato sulla produzione di alimentatori.
Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP. La sezione SMT era dotata di un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI per supportare le esigenze di produzione del cliente.
Dopo la consegna dell'attrezzatura, gli ingegneri di I.C.T Andy e Billy si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori. Dopo aver completato con successo il progetto, il cliente ha condiviso feedback positivi sulla qualità della macchina, sui prezzi competitivi e sul supporto professionale ricevuto durante l'intero processo di implementazione.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto tecnico completo dalla preparazione del progetto alle operazioni di produzione stabili. Prima della consegna, i team di ingegneri lavorano a stretto contatto con i clienti per confermare i requisiti tecnici e preparare piani di implementazione adeguati.
Durante l'assistenza in loco, ingegneri esperti forniscono assistenza per l'installazione, supporto per la messa in servizio e formazione pratica per gli operatori. I team dei clienti ricevono indicazioni sul funzionamento delle apparecchiature, sulle procedure di manutenzione e sulla gestione quotidiana della produzione.
Dopo l'inizio della produzione, I.C.T continua a fornire assistenza tecnica tramite comunicazione remota e consulenza professionale, aiutando i clienti a mantenere un funzionamento affidabile durante l'intero ciclo di vita delle apparecchiature.
| Feedback dei clienti
La soddisfazione del cliente deriva sia da soluzioni di produzione affidabili che da un'efficace cooperazione progettuale. I.C.T si concentra sulla comprensione delle esigenze dei clienti e sulla fornitura di supporto pratico in ogni fase dell'implementazione.
Durante il progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha apprezzato la qualità della linea di produzione fornita e ha riconosciuto il supporto fornito dagli ingegneri Andy e Billy durante l'installazione e la formazione.
Il feedback positivo riflette il valore di combinare l'esperienza ingegneristica professionale con soluzioni di produzione complete, aiutando i clienti a ottenere risultati di produzione di successo e a costruire partnership a lungo termine.
| Certificazioni e standard
I.C.T applica un rigoroso controllo di qualità durante l'intero processo di progetto, compresa la progettazione tecnica, la produzione, l'ispezione, i test e la consegna finale.
Prima della spedizione, i team di professionisti effettuano verifiche dettagliate per garantire che le prestazioni del sistema soddisfino i requisiti del cliente. Il miglioramento continuo delle procedure di produzione e degli standard tecnici aiuta a ridurre i rischi di produzione e a migliorare l'affidabilità a lungo termine.
Attraverso una gestione sistematica della qualità, I.C.T supporta i clienti nei settori che richiedono soluzioni di produzione elettronica stabili, coerenti e affidabili.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è specializzato in soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e applicazioni di fabbrica intelligente.
Con team di ingegneri esperti, capacità di produzione professionale ed esperienza di progetto globale, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione iniziale della fabbrica e dalla progettazione della soluzione fino all'installazione, alla formazione e al servizio tecnico a lungo termine.
Combinando l'esperienza manifatturiera con concetti di produzione intelligenti, I.C.T aiuta i produttori di elettronica a creare ambienti di produzione efficienti, flessibili e scalabili preparati per la crescita futura.
