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XC-3100
I.C.T
Automatic SMD X-Ray Chip Counters
| Quantità: | |
|---|---|
Il sistema utilizza l'imaging a raggi X assistito dall'intelligenza artificiale per identificare e contare i componenti SMD con elevata precisione. L'analisi in tempo reale previene i conteggi errati, garantisce un'alimentazione accurata alle macchine di posizionamento e mantiene una qualità di assemblaggio costante tra i lotti di produzione.
Possono funzionare simultaneamente fino a quattro vassoi, consentendo il conteggio di più bobine contemporaneamente. Le configurazioni dei vassoi regolabili supportano diverse dimensioni di bobine e operazioni batch, ottimizzando l'efficienza del flusso di lavoro e riducendo il coinvolgimento dell'operatore durante la produzione ad alta velocità.
I contatori possono funzionare in modalità avanti o indietro, consentendo flessibilità quando le bobine vengono ricaricate o riposizionate. Viene mantenuto un inventario accurato, gli errori sono ridotti al minimo e il flusso di produzione continuo è garantito su più linee SMT.
Gli operatori possono configurare la velocità di conteggio e i profili batch. I moduli opzionali per codici a barre e stampante consentono l'integrazione con i sistemi ERP o MES, garantendo un inventario tracciabile e supportando la pianificazione della produzione per operazioni di assemblaggio PCB ad alto volume.
Sistema di conteggio dei componenti
Applica l'algoritmo di conteggio ottimizzato per l'intelligenza artificiale per realizzare ispezioni a campione di vari materiali: SMD standard, nastro per cubetti, vassoio JEDEC/Matrix, MELF, cappucci in alluminio, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtro e altre parti. È possibile conteggiare quattro pallet di materiali contemporaneamente e il completamento richiede solo 8 secondi, il che riduce il tempo di conteggio dei pallet delle parti, carica automaticamente i dati sul cloud, aggiorna regolarmente il database e si collega al sistema ERP/MES di fabbrica, risparmiando notevolmente tempo e costi. Facile da gestire.
| Specifiche
| Modello | XC-3100 |
| Tipo di tubo | Tubo chiuso |
| Risoluzione spaziale | 30μm |
| Tensione del tubo | 50kV |
| Corrente del tubo | 1000μA |
| Metodo di acquisizione delle immagini | Imaging digitale a schermo piatto |
| Precisione dell'immagine | 139μm |
| Dimensione dell'immagine | 430*430mm |
| Risoluzione | 3072*3072px |
| Precisione dei pixel | ≤2μm |
| Velocità dell'immagine | 5 EDS/s |
| Lettura dei pixel | 20 milioni/pollice |
| Tasso di falsi positivi (0201) | ≤0,01% |
| Precisione | 99,99% (0201) |
| Energia | CA 110-220 V, 50-60 HZ, 1200 W |
| Dimensioni (con stampante) | 950*1460*1960mm |
| Peso | 450kg |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una produzione elettronica efficiente dipende da una linea di produzione completamente coordinata. I.C.T fornisce soluzioni complete di SMT, DIP e rivestimento che integrano caricatori, macchine di posizionamento, forni di rifusione, processi di saldatura ad onda e selettiva, ispezione e rivestimento. Il coordinamento del flusso di lavoro in tempo reale garantisce un trasferimento PCB fluido, una disponibilità costante dei materiali e tempi di inattività ridotti al minimo. La gestione olistica della linea di produzione consente alle fabbriche di migliorare la produttività, mantenere la qualità e scalare le operazioni in modo efficiente per più tipi di prodotto PCB.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Recentemente, I.C.T ha consegnato una linea di produzione completa SMT e una linea di rivestimento a un cliente statunitense. Gli ingegneri hanno fornito installazione e formazione in loco. Il prodotto del cliente erano moduli di ricarica USB per sistemi di sedili per aerei. Il conteggio a raggi X multivassoio assistito dall'intelligenza artificiale ha garantito la consegna precisa dei componenti per il prelievo e il posizionamento delle macchine, supportando un assemblaggio ad alta produttività. L'integrazione lungo la linea di produzione ha consentito operazioni continue, mantenendo qualità di livello aerospaziale e processi di produzione ripetibili.
| Assistenza e supporto alla formazione
L'integrazione del conteggio e della movimentazione dei materiali sulle linee SMT, DIP e di rivestimento garantisce la consegna sincronizzata dei componenti. Il monitoraggio dell'inventario in tempo reale riduce i colli di bottiglia della produzione e i tempi di inattività. Gli operatori possono monitorare più linee contemporaneamente, migliorando l'efficienza del flusso di lavoro e l'utilizzo complessivo della linea mantenendo al tempo stesso un'elevata qualità del prodotto.
| Feedback dei clienti
Coordinando la disponibilità dei componenti con alimentatori e macchine di posizionamento, le fabbriche ottengono un assemblaggio PCB continuo. Il monitoraggio in tempo reale consente l'allocazione dinamica delle bobine, previene la carenza di materiale e riduce i tempi di inattività. Il flusso di lavoro integrato migliora l'efficienza della produzione su tutte le linee SMT e DIP mantenendo una qualità di assemblaggio costante.
| Certificazioni e standard
Ogni bobina e componente viene verificato con l'imaging a raggi X assistito dall'intelligenza artificiale. L'integrazione con codici a barre e sistemi ERP/MES consente la tracciabilità dell'inventario e il rispetto degli standard di qualità. Il tracciamento accurato dei componenti SMD riduce gli errori di assemblaggio, previene gli sprechi di materiale e garantisce una qualità di produzione ripetibile su intere linee SMT.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni di produzione elettronica con oltre 25 anni di esperienza, tra cui SMT, DIP, rivestimento, assemblaggio, robotica e sistemi periferici. Con team interni di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione, fornitura, installazione, formazione fino all'ottimizzazione dei processi. Servendo oltre 1.600 clienti in 72 paesi, I.C.T aiuta i produttori di elettronica a mantenere sistemi di produzione precisi, efficienti e affidabili su linee complete SMT.
