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XC-3100
I.C.T
Automatic SMD X Ray Counter
| Quantità: | |
|---|---|
Il contatore utilizza l'imaging a raggi X combinato con algoritmi AI per rilevare e contare accuratamente tutti i componenti SMD. L'analisi in tempo reale previene i conteggi errati, garantisce un'alimentazione affidabile per le macchine di prelievo e posizionamento e mantiene una produzione stabile.
Quattro vassoi funzionano contemporaneamente, consentendo il conteggio di più bobine contemporaneamente. La spaziatura regolabile dei vassoi si adatta a bobine di varie dimensioni e quantità di lotti, riducendo la movimentazione manuale e migliorando la produttività per le linee SMT ad alto volume.
Il sistema supporta il conteggio in avanti e all'indietro per una gestione flessibile della bobina durante il ricaricamento o il riposizionamento. Viene mantenuto un inventario accurato, gli errori sono ridotti al minimo e il flusso di produzione continuo viene preservato su più linee di prelievo e posizionamento.
Gli operatori possono configurare la velocità di conteggio e i profili batch in base alle esigenze di produzione. I moduli opzionali per codici a barre e stampante si integrano con i sistemi MES/ERP per fornire dati di inventario tracciabili e assistere nella pianificazione della produzione e nel monitoraggio del flusso di lavoro.
Sistema di conteggio dei componenti
Applica l'algoritmo di conteggio ottimizzato per l'intelligenza artificiale per realizzare ispezioni a campione di vari materiali: SMD standard, nastro per cubetti, vassoio JEDEC/Matrix, MELF, cappucci in alluminio, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtro e altre parti. È possibile conteggiare quattro pallet di materiali contemporaneamente e il completamento richiede solo 8 secondi, il che riduce il tempo di conteggio dei pallet delle parti, carica automaticamente i dati sul cloud, aggiorna regolarmente il database e si collega al sistema ERP/MES di fabbrica, risparmiando notevolmente tempo e costi. Facile da gestire.
| Specifiche
| Modello | XC-3100 |
| Tipo di tubo | Tubo chiuso |
| Risoluzione spaziale | 30μm |
| Tensione del tubo | 50kV |
| Corrente del tubo | 1000μA |
| Metodo di acquisizione delle immagini | Imaging digitale a schermo piatto |
| Precisione dell'immagine | 139μm |
| Dimensione dell'immagine | 430*430mm |
| Risoluzione | 3072*3072px |
| Precisione dei pixel | ≤2μm |
| Velocità dell'immagine | 5 EDS/s |
| Lettura dei pixel | 20 milioni/pollice |
| Tasso di falsi positivi (0201) | ≤0,01% |
| Precisione | 99,99% (0201) |
| Energia | CA 110-220 V, 50-60 HZ, 1200 W |
| Dimensioni (con stampante) | 950*1460*1960mm |
| Peso | 450kg |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una produzione efficiente richiede un flusso di lavoro completamente coordinato tra linee SMT, DIP e di rivestimento. I.C.T fornisce soluzioni complete che integrano caricatori, macchine di posizionamento, forni di rifusione, saldatura ad onda e selettiva, AOI e sistemi di rivestimento. Il flusso dei materiali in tempo reale e la sincronizzazione delle apparecchiature migliorano la produttività e riducono al minimo i tempi di fermo. Gestendo l'intera linea in modo olistico, le fabbriche possono mantenere una qualità costante, ridurre gli errori e scalare le operazioni in modo efficace su più tipi di prodotto.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Recentemente, I.C.T ha consegnato una linea completa SMT e una linea di rivestimento a un cliente statunitense. I nostri ingegneri hanno fornito installazione e formazione in loco. Il prodotto del cliente erano moduli di ricarica USB per sistemi di sedili per aerei. Il conteggio a raggi X AI multivassoio ha garantito la consegna accurata dei componenti alle macchine di prelievo e posizionamento. L'integrazione con la linea di produzione ha consentito un assemblaggio ad alta produttività con qualità ripetibile di livello aerospaziale, pur mantenendo operazioni regolari.
| Assistenza e supporto alla formazione
Il sistema di conteggio a raggi X supporta il flusso di materiale attraverso l'intera linea SMT, DIP e di rivestimento. Sincronizzando la disponibilità dei componenti con alimentatori e macchine di posizionamento, il sistema riduce i colli di bottiglia, mantiene un assemblaggio PCB continuo e ottimizza l'efficienza operativa. Il tracciamento automatizzato e il monitoraggio in tempo reale aiutano le fabbriche a mantenere più linee di produzione parallele in funzione in modo efficiente e affidabile.
| Feedback dei clienti
L'integrazione del contatore di raggi X su diverse linee di produzione consente agli operatori di allocare i componenti in modo dinamico in base alle esigenze in tempo reale. Ciò riduce i tempi di inattività, previene carenze o sovralimentazione e mantiene una produttività costante. Il monitoraggio centralizzato garantisce un flusso di materiale regolare attraverso le linee SMT, migliorando la produttività e mantenendo la qualità dell'assemblaggio.
| Certificazioni e standard
Ogni bobina e componente viene verificato utilizzando il rilevamento a raggi X assistito dall'intelligenza artificiale. L'integrazione con codici a barre e sistemi ERP/MES garantisce la tracciabilità dell'inventario e la conformità degli audit. Il conteggio accurato riduce gli errori di assemblaggio, previene gli sprechi di materiale e garantisce una qualità di produzione ripetibile su più linee di produzione SMT.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T fornisce soluzioni di produzione elettronica con oltre 25 anni di esperienza, tra cui SMT, DIP, rivestimento, assemblaggio, robotica e apparecchiature periferiche. Con team indipendenti di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione, fornitura di apparecchiature, installazione, formazione fino all'ottimizzazione dei processi. Servendo oltre 1.600 clienti in 72 paesi, I.C.T aiuta i produttori a implementare sistemi di produzione ad alta precisione, efficienti e affidabili su intere linee SMT.
