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SMT riga
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| LED Macchina per la catena di montaggio delle lampadine
La macchina per catena di montaggio di lampadine a LED di I.C.T è progettata per supportare una produzione efficiente e su larga scala di lampadine LED con un elevato livello di automazione e stabilità della produzione. Questa soluzione combina l'elaborazione PCB basata su SMT con il coordinamento dell'assemblaggio a valle per formare una macchina completa per la linea di produzione di componenti elettronici adatta alle moderne fabbriche di illuminazione. La struttura della linea supporta diversi design di lampadine LED, layout della scheda driver e formati MCPCB, mantenendo un flusso di materiale regolare e un takt time bilanciato. Integrando le apparecchiature principali della catena di montaggio SMT con sistemi di trasporto e ispezione automatizzati, i produttori possono ottenere una qualità di output costante e prestazioni di produzione prevedibili. I.C.T si concentra sulla fornitura di layout pratici di soluzioni per catene di montaggio PCB in linea con le condizioni reali della fabbrica piuttosto che con i dati di capacità teorica.
| Caratteristica
Configurazione completa della catena di montaggio
Questa macchina per catena di montaggio per lampadine a led è costruita come un sistema di catena di montaggio automatico unificato piuttosto che come un insieme di macchine isolate. Tutte le stazioni sono collegate tramite trasportatori standardizzati e controllate secondo una logica di produzione coordinata. Il carico dei materiali, il trasferimento delle schede, la lavorazione e lo scarico seguono un flusso continuo per ridurre al minimo i tempi di inattività e la movimentazione manuale. La linea supporta un funzionamento stabile su più turni consentendo al tempo stesso il cambio di prodotto senza interrompere il ritmo generale. La pianificazione del layout enfatizza l'efficienza dello spazio e l'accessibilità dell'operatore, rendendo la linea adatta sia a nuovi stabilimenti che a miglioramenti della produzione dove lo spazio è limitato.
Sistema di stampa della pasta saldante
La sezione di stampa svolge un ruolo fondamentale nel garantire l'uniformità dei giunti di saldatura per le schede driver LED e i dispositivi di controllo dell'illuminazione PCB. Le stampanti ad alta precisione forniscono un allineamento stabile degli stampini e una deposizione uniforme della pasta su pannelli di diverse dimensioni. Le funzioni automatizzate di gestione e pulizia della pasta aiutano a mantenere la qualità di stampa su lunghi cicli di produzione. L'ispezione basata sulla visione aiuta gli operatori a verificare i risultati di stampa prima del posizionamento, riducendo i difetti a valle. Questa configurazione di stampa supporta vari materiali di saldatura comunemente utilizzati nelle apparecchiature di produzione di lampadine LED, garantendo la compatibilità sia con i componenti standard che con quelli sensibili alla temperatura.
Scegli e posiziona le prestazioni
La precisione del posizionamento è essenziale per l'elettronica compatta delle lampadine LED, soprattutto quando si maneggiano componenti a passo fine su MCPCB. Le macchine di posizionamento in questa configurazione delle apparecchiature della catena di montaggio SMT sono configurate per un'elevata ripetibilità e un funzionamento stabile. I sistemi di visione intelligenti guidano l'allineamento dei componenti, mentre le disposizioni flessibili degli alimentatori supportano diverse strutture della distinta base. Il sistema si adatta agevolmente alle variazioni del prodotto senza richiedere complesse regolazioni meccaniche. Questo approccio aiuta i produttori a mantenere una qualità di posizionamento costante supportando al tempo stesso volumi di produzione scalabili all'interno di una singola macchina della linea di produzione di componenti elettronici.
Controllo della saldatura a rifusione
La sezione di riflusso è progettata per fornire profili termici uniformi sui LED bulbi PCB, garantendo giunti di saldatura affidabili e stabilità del prodotto a lungo termine. Il controllo del riscaldamento multizona consente una gestione precisa della temperatura per diversi spessori di pannelli e tipi di materiali. Le sezioni di raffreddamento controllate aiutano a prevenire lo stress termico e la deformazione della scheda. Il forno si integra perfettamente con i processi a monte e a valle, mantenendo un flusso continuo attraverso il sistema di catena di montaggio automatico. Questo ambiente termico stabile è essenziale per mantenere le prestazioni elettriche e la durata nelle applicazioni di illuminazione LED.
Ispezione e garanzia di qualità
Il controllo di qualità è integrato direttamente nel flusso di produzione anziché trattato come un processo separato. I sistemi di ispezione ottica automatizzata verificano il posizionamento dei componenti, la qualità della saldatura e la polarità immediatamente dopo il riflusso. I problemi rilevati vengono fatti risalire ai processi a monte, consentendo una correzione rapida e un miglioramento continuo. I dati raccolti durante l'ispezione supportano l'ottimizzazione del processo e il monitoraggio della qualità a lungo termine. Questa strategia di ispezione aiuta a garantire che ciascuna soluzione di catena di montaggio PCB fornisca risultati coerenti riducendo al contempo i tassi di rilavorazione e di scarto.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/ stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Negli Stati Uniti, I.C.T ha completato la consegna di due linee di produzione integrate per un produttore specializzato in moduli di ricarica USB per sedili di aerei. Il progetto prevedeva una linea di produzione completa SMT combinata con un rivestimento conforme e un sistema di polimerizzazione per soddisfare i requisiti dell'elettronica aeronautica. Le apparecchiature principali come la stampa automatizzata, le piattaforme di posizionamento ad alta precisione, i trasportatori di trasferimento angolare, la saldatura a riflusso, l'applicazione del rivestimento e la polimerizzazione controllata sono state configurate in un flusso di lavoro ottimizzato. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'installazione in loco e la configurazione della produzione, aiutando il cliente a stabilire condizioni di produzione stabili per i componenti elettronici di cabina critici per la sicurezza. Il risultato è stato un ambiente di produzione affidabile in grado di soddisfare rigorose aspettative in termini di prestazioni e coerenza.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto tecnico strutturato progettato per aiutare i clienti a utilizzare in tutta sicurezza la macchina della catena di montaggio delle lampadine a LED. Le attività di supporto si concentrano su scenari di produzione reali, tra cui l'impostazione del processo, il funzionamento delle apparecchiature e le pratiche di manutenzione ordinaria. La formazione enfatizza la comprensione pratica piuttosto che l'istruzione teorica, consentendo ai team di produzione di adattarsi rapidamente al sistema di catena di montaggio automatico. Documentazione chiara e linee guida operative standardizzate vengono fornite insieme a una guida pratica, consentendo ai clienti di mantenere una qualità di output costante e un controllo dei processi interni su scala di produzione.
| Feedback dei clienti
I clienti che lavorano con I.C.T sottolineano spesso la stabilità e la praticità della soluzione di catena di montaggio PCB consegnata. Il feedback spesso indica un flusso di produzione regolare, una qualità di output prevedibile e una comunicazione tecnica chiara durante l'esecuzione del progetto. In applicazioni come i moduli di alimentazione USB per l'aviazione, i produttori segnalano un miglioramento del controllo sui punti critici di saldatura e ispezione. La capacità della macchina della linea di produzione elettronica di mantenere la coerenza tra diversi lotti di prodotto è considerata un vantaggio chiave, a supporto dell'affidabilità della produzione a lungo termine.
| Certificazioni e standard
Le linee di produzione fornite da I.C.T sono sviluppate in linea con standard di produzione e qualità riconosciuti a livello internazionale. L'integrazione delle apparecchiature supporta la tracciabilità, la conformità alla sicurezza e la verifica costante della qualità durante tutto il processo di produzione. Dalla configurazione delle apparecchiature della catena di montaggio SMT all'integrazione delle ispezioni, ogni elemento è progettato per soddisfare le aspettative delle industrie elettroniche regolamentate. Questo approccio orientato agli standard aiuta i clienti a soddisfare i requisiti di qualità interni e le richieste di conformità esterna senza compromettere l'efficienza della produzione.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni complete per la produzione elettronica, specializzato in SMT, sistemi di assemblaggio, ispezione e automazione. Con più stabilimenti di produzione e un team di ingegneri esperti, I.C.T supporta i clienti nei mercati globali. L'azienda si concentra sulla fornitura di soluzioni pratiche e pronte per la produzione piuttosto che su pacchetti di apparecchiature generiche. Combinando la competenza tecnica con l'esperienza reale in fabbrica, I.C.T aiuta i produttori a costruire linee di produzione affidabili e scalabili che supportano la crescita a lungo termine e un funzionamento stabile.
| LED Macchina per la catena di montaggio delle lampadine
La macchina per catena di montaggio di lampadine a LED di I.C.T è progettata per supportare una produzione efficiente e su larga scala di lampadine LED con un elevato livello di automazione e stabilità della produzione. Questa soluzione combina l'elaborazione PCB basata su SMT con il coordinamento dell'assemblaggio a valle per formare una macchina completa per la linea di produzione di componenti elettronici adatta alle moderne fabbriche di illuminazione. La struttura della linea supporta diversi design di lampadine LED, layout della scheda driver e formati MCPCB, mantenendo un flusso di materiale regolare e un takt time bilanciato. Integrando le apparecchiature principali della catena di montaggio SMT con sistemi di trasporto e ispezione automatizzati, i produttori possono ottenere una qualità di output costante e prestazioni di produzione prevedibili. I.C.T si concentra sulla fornitura di layout pratici di soluzioni per catene di montaggio PCB in linea con le condizioni reali della fabbrica piuttosto che con i dati di capacità teorica.
| Caratteristica
Configurazione completa della catena di montaggio
Questa macchina per catena di montaggio per lampadine a led è costruita come un sistema di catena di montaggio automatico unificato piuttosto che come un insieme di macchine isolate. Tutte le stazioni sono collegate tramite trasportatori standardizzati e controllate secondo una logica di produzione coordinata. Il carico dei materiali, il trasferimento delle schede, la lavorazione e lo scarico seguono un flusso continuo per ridurre al minimo i tempi di inattività e la movimentazione manuale. La linea supporta un funzionamento stabile su più turni consentendo al tempo stesso il cambio di prodotto senza interrompere il ritmo generale. La pianificazione del layout enfatizza l'efficienza dello spazio e l'accessibilità dell'operatore, rendendo la linea adatta sia a nuovi stabilimenti che a miglioramenti della produzione dove lo spazio è limitato.
Sistema di stampa della pasta saldante
La sezione di stampa svolge un ruolo fondamentale nel garantire l'uniformità dei giunti di saldatura per le schede driver LED e i dispositivi di controllo dell'illuminazione PCB. Le stampanti ad alta precisione forniscono un allineamento stabile degli stampini e una deposizione uniforme della pasta su pannelli di diverse dimensioni. Le funzioni automatizzate di gestione e pulizia della pasta aiutano a mantenere la qualità di stampa su lunghi cicli di produzione. L'ispezione basata sulla visione aiuta gli operatori a verificare i risultati di stampa prima del posizionamento, riducendo i difetti a valle. Questa configurazione di stampa supporta vari materiali di saldatura comunemente utilizzati nelle apparecchiature di produzione di lampadine LED, garantendo la compatibilità sia con i componenti standard che con quelli sensibili alla temperatura.
Scegli e posiziona le prestazioni
La precisione del posizionamento è essenziale per l'elettronica compatta delle lampadine LED, soprattutto quando si maneggiano componenti a passo fine su MCPCB. Le macchine di posizionamento in questa configurazione delle apparecchiature della catena di montaggio SMT sono configurate per un'elevata ripetibilità e un funzionamento stabile. I sistemi di visione intelligenti guidano l'allineamento dei componenti, mentre le disposizioni flessibili degli alimentatori supportano diverse strutture della distinta base. Il sistema si adatta agevolmente alle variazioni del prodotto senza richiedere complesse regolazioni meccaniche. Questo approccio aiuta i produttori a mantenere una qualità di posizionamento costante supportando al tempo stesso volumi di produzione scalabili all'interno di una singola macchina della linea di produzione di componenti elettronici.
Controllo della saldatura a rifusione
La sezione di riflusso è progettata per fornire profili termici uniformi sui LED bulbi PCB, garantendo giunti di saldatura affidabili e stabilità del prodotto a lungo termine. Il controllo del riscaldamento multizona consente una gestione precisa della temperatura per diversi spessori di pannelli e tipi di materiali. Le sezioni di raffreddamento controllate aiutano a prevenire lo stress termico e la deformazione della scheda. Il forno si integra perfettamente con i processi a monte e a valle, mantenendo un flusso continuo attraverso il sistema di catena di montaggio automatico. Questo ambiente termico stabile è essenziale per mantenere le prestazioni elettriche e la durata nelle applicazioni di illuminazione LED.
Ispezione e garanzia di qualità
Il controllo di qualità è integrato direttamente nel flusso di produzione anziché trattato come un processo separato. I sistemi di ispezione ottica automatizzata verificano il posizionamento dei componenti, la qualità della saldatura e la polarità immediatamente dopo il riflusso. I problemi rilevati vengono fatti risalire ai processi a monte, consentendo una correzione rapida e un miglioramento continuo. I dati raccolti durante l'ispezione supportano l'ottimizzazione del processo e il monitoraggio della qualità a lungo termine. Questa strategia di ispezione aiuta a garantire che ciascuna soluzione di catena di montaggio PCB fornisca risultati coerenti riducendo al contempo i tassi di rilavorazione e di scarto.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/ stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Negli Stati Uniti, I.C.T ha completato la consegna di due linee di produzione integrate per un produttore specializzato in moduli di ricarica USB per sedili di aerei. Il progetto prevedeva una linea di produzione completa SMT combinata con un rivestimento conforme e un sistema di polimerizzazione per soddisfare i requisiti dell'elettronica aeronautica. Le apparecchiature principali come la stampa automatizzata, le piattaforme di posizionamento ad alta precisione, i trasportatori di trasferimento angolare, la saldatura a riflusso, l'applicazione del rivestimento e la polimerizzazione controllata sono state configurate in un flusso di lavoro ottimizzato. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'installazione in loco e la configurazione della produzione, aiutando il cliente a stabilire condizioni di produzione stabili per i componenti elettronici di cabina critici per la sicurezza. Il risultato è stato un ambiente di produzione affidabile in grado di soddisfare rigorose aspettative in termini di prestazioni e coerenza.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto tecnico strutturato progettato per aiutare i clienti a utilizzare in tutta sicurezza la macchina della catena di montaggio delle lampadine a LED. Le attività di supporto si concentrano su scenari di produzione reali, tra cui l'impostazione del processo, il funzionamento delle apparecchiature e le pratiche di manutenzione ordinaria. La formazione enfatizza la comprensione pratica piuttosto che l'istruzione teorica, consentendo ai team di produzione di adattarsi rapidamente al sistema di catena di montaggio automatico. Documentazione chiara e linee guida operative standardizzate vengono fornite insieme a una guida pratica, consentendo ai clienti di mantenere una qualità di output costante e un controllo dei processi interni su scala di produzione.
| Feedback dei clienti
I clienti che lavorano con I.C.T sottolineano spesso la stabilità e la praticità della soluzione di catena di montaggio PCB consegnata. Il feedback spesso indica un flusso di produzione regolare, una qualità di output prevedibile e una comunicazione tecnica chiara durante l'esecuzione del progetto. In applicazioni come i moduli di alimentazione USB per l'aviazione, i produttori segnalano un miglioramento del controllo sui punti critici di saldatura e ispezione. La capacità della macchina della linea di produzione elettronica di mantenere la coerenza tra diversi lotti di prodotto è considerata un vantaggio chiave, a supporto dell'affidabilità della produzione a lungo termine.
| Certificazioni e standard
Le linee di produzione fornite da I.C.T sono sviluppate in linea con standard di produzione e qualità riconosciuti a livello internazionale. L'integrazione delle apparecchiature supporta la tracciabilità, la conformità alla sicurezza e la verifica costante della qualità durante tutto il processo di produzione. Dalla configurazione delle apparecchiature della catena di montaggio SMT all'integrazione delle ispezioni, ogni elemento è progettato per soddisfare le aspettative delle industrie elettroniche regolamentate. Questo approccio orientato agli standard aiuta i clienti a soddisfare i requisiti di qualità interni e le richieste di conformità esterna senza compromettere l'efficienza della produzione.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore professionale di soluzioni complete per la produzione elettronica, specializzato in SMT, sistemi di assemblaggio, ispezione e automazione. Con più stabilimenti di produzione e un team di ingegneri esperti, I.C.T supporta i clienti nei mercati globali. L'azienda si concentra sulla fornitura di soluzioni pratiche e pronte per la produzione piuttosto che su pacchetti di apparecchiature generiche. Combinando la competenza tecnica con l'esperienza reale in fabbrica, I.C.T aiuta i produttori a costruire linee di produzione affidabili e scalabili che supportano la crescita a lungo termine e un funzionamento stabile.
