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SMT riga
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| LED catena di montaggio automatica della macchina per lampadine
La linea di assemblaggio automatica della macchina per lampadine a LED è progettata per i produttori che cercano una produzione efficiente e standardizzata di lampadine LED nei mercati dell'illuminazione residenziale, commerciale e industriale. Questa soluzione supporta un'ampia gamma di strutture di lampadine, comprese schede driver, sorgenti luminose basate su MCPCB e gruppi lampada finali. È adatto sia per nuovi stabilimenti che per l'aggiornamento di strutture esistenti da operazioni semiautomatiche. Combinando attrezzature di precisione con una pianificazione del layout guidata dal processo, la linea si adatta bene a diversi obiettivi di capacità e requisiti di qualità. Sia che venga applicato come macchina per catena di montaggio di lampadine a LED per l'illuminazione domestica o in scala per la produzione orientata all'esportazione, il sistema fornisce un approccio equilibrato all'automazione, coerenza di produzione e stabilità operativa a lungo termine senza inutili complessità.
| Caratteristica
Completa la progettazione della linea SMT
Questa soluzione automatica per la produzione di lampadine a LED è costruita attorno a un concetto di processo unificato piuttosto che a un'apparecchiatura isolata. Il caricamento dei materiali, la movimentazione di PCB, il flusso di assemblaggio e l'ispezione a valle sono progettati come un sistema continuo. Il bilanciamento della linea, la corrispondenza del takt time e la connettività dei dati vengono presi in considerazione fin dalla fase di progettazione iniziale, consentendo transizioni fluide tra i processi. La struttura complessiva riduce i colli di bottiglia e garantisce un rendimento costante anche quando vengono introdotte varianti di prodotto. Le sezioni modulari consentono alla linea di evolversi man mano che la domanda cresce, rendendola una soluzione di catena di assemblaggio di lampadine a LED a lungo termine piuttosto che una configurazione a breve termine.
Sistema di stampa della pasta saldante
La sezione di stampa si concentra sulla ripetibilità e sulla stabilità, che sono fondamentali per l'assemblaggio del driver della lampadina e della scheda luminosa LED. L'allineamento automatizzato, la deposizione controllata della pasta e la gestione integrata dei cartoni riducono al minimo le variazioni tra i lotti. La stampante si interfaccia perfettamente con i caricatori a monte e le apparecchiature di posizionamento a valle, riducendo i punti di regolazione manuale. Ciò garantisce che la qualità della saldatura rimanga coerente tra le diverse dimensioni e formati di pannelli PCB comunemente utilizzati nelle apparecchiature di produzione di lampadine a LED. Prestazioni di stampa affidabili supportano direttamente una maggiore resa al primo passaggio e riducono la pressione di rilavorazione a valle.
Sistema Pick-and-Place
L'apparecchiatura di posizionamento all'interno della linea è configurata per gestire sia componenti elettronici a passo fine che parti più grandi correlate a LED. La gestione intelligente dell'alimentatore e i percorsi di posizionamento ottimizzati migliorano l'efficienza senza sacrificare la precisione. Il sistema supporta frequenti cambi di prodotto, il che è essenziale per i produttori che producono più modelli di lampadine su un'unica linea. Le prestazioni di posizionamento stabili garantiscono collegamenti elettrici e termici adeguati, costituendo la base per l'affidabilità della lampadina LED a lungo termine. Questa sezione svolge un ruolo centrale nel mantenere la coerenza della produzione tra volumi di produzione variabili.
Sistema di saldatura a riflusso
La sezione di riflusso è progettata per fornire profili termici uniformi adatti per schede driver LED e gruppi MCPCB. Il controllo preciso della temperatura aiuta a proteggere i componenti sensibili garantendo al tempo stesso giunti di saldatura resistenti. Il forno si integra perfettamente con il resto della linea automatica, mantenendo una spaziatura tra le tavole e una direzione del flusso costanti. La stabilità del processo in questo caso riduce i difetti nascosti e migliora la durata complessiva del prodotto. Per i produttori che utilizzano una macchina automatica per la produzione di lampadine a LED, prestazioni di rifusione affidabili sono essenziali per mantenere la qualità su larga scala.
Ispezione e controllo qualità
Sono incorporati sistemi di ispezione per verificare l'accuratezza dell'assemblaggio e l'integrità della saldatura durante tutta la produzione. L'ispezione ottica automatizzata fornisce un feedback immediato, consentendo aggiustamenti del processo prima che si accumulino difetti. I dati sulla qualità raccolti durante l'ispezione supportano il miglioramento continuo e la tracciabilità. Incorporando l'ispezione nella linea anziché trattarla come una fase a sé stante, la soluzione garantisce che il controllo qualità diventi una parte attiva della gestione quotidiana della produzione anziché un punto di controllo post-processo.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/ stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato con successo una linea di produzione SMT insieme a una linea di rivestimento conforme per un produttore statunitense specializzato in moduli di ricarica USB per sedili di aerei. La soluzione supportava l'elettronica ad alta affidabilità utilizzata negli ambienti delle cabine aeronautiche. Processi chiave come la stampa automatizzata, il posizionamento dei componenti ad alta precisione, la saldatura a rifusione stabile, il rivestimento selettivo e la polimerizzazione sono stati integrati in un flusso di produzione coordinato. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'installazione in loco e la formazione operativa, consentendo al cliente di ottenere una produzione stabile e standard di qualità coerenti richiesti per le applicazioni aerospaziali.
| Assistenza e supporto alla formazione
Oltre alla consegna delle apparecchiature, I.C.T fornisce servizi strutturati e formazione tecnica per garantire che ogni linea di produzione raggiunga rapidamente un funzionamento stabile. Il supporto copre la guida all'installazione, l'impostazione del processo e la formazione pratica sul funzionamento personalizzata in base al tipo di prodotto del cliente. Gli ingegneri si concentrano su scenari pratici di produzione, aiutando gli operatori a comprendere sia le funzioni delle apparecchiature che la logica di produzione. La documentazione e gli standard operativi vengono forniti insieme alla guida in loco, consentendo ai team interni di gestire la linea in modo indipendente. Questo modello di servizio consente ai clienti di ridurre le curve di apprendimento, evitare problemi comuni di avvio e mantenere prestazioni di produzione costanti dopo la consegna del progetto.
| Feedback dei clienti
I clienti apprezzano I.C.T non solo per l'integrazione delle apparecchiature, ma anche per la sua mentalità orientata alla produzione. Il feedback spesso evidenzia una messa in servizio regolare della linea, una comunicazione tecnica chiara e la risoluzione pratica dei problemi in condizioni di produzione reali. Nei progetti di elettronica aeronautica, come i moduli di ricarica USB per i sedili degli aerei, i clienti hanno segnalato una migliore stabilità del processo, una riduzione del tasso di difetti e un migliore controllo sui punti critici di qualità. La capacità di tradurre i requisiti di progettazione in flussi di lavoro di produzione affidabili è spesso citata come motivo principale per continuare a collaborare con I.C.T sulle future espansioni della linea di produzione.
| Certificazioni e standard
I.C.T progetta e fornisce soluzioni di produzione in linea con gli standard di produzione e qualità riconosciuti a livello internazionale. Le configurazioni delle apparecchiature e i layout dei processi supportano la conformità ai requisiti comuni del settore elettronico, comprese le aspettative di sicurezza, tracciabilità e controllo qualità. Dalla movimentazione dei materiali all'integrazione delle ispezioni, ogni sistema è sviluppato pensando all'affidabilità a lungo termine e alla prontezza di audit. Questo approccio basato sugli standard aiuta i clienti a soddisfare gli obiettivi di qualità interni e le richieste di conformità esterna, soprattutto nei settori regolamentati come quello aerospaziale, automobilistico e della produzione elettronica ad alta affidabilità.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di produzione elettronica intelligente, che offre linee di produzione complete che coprono SMT, assemblaggio, ispezione, rivestimento e sistemi di fabbrica intelligente. L'azienda si concentra sulla fornitura di soluzioni pratiche e pronte per la produzione piuttosto che su apparecchiature isolate. Con esperienza nei settori dell'illuminazione, automobilistico, dell'elettronica di consumo e aerospaziale, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della linea all'ottimizzazione a lungo termine. La sua rete tecnica globale garantisce supporto e partnership affidabili, aiutando i produttori a costruire sistemi di produzione stabili e scalabili in linea con le esigenze di produzione del mondo reale.
| LED catena di montaggio automatica della macchina per lampadine
La linea di assemblaggio automatica della macchina per lampadine a LED è progettata per i produttori che cercano una produzione efficiente e standardizzata di lampadine LED nei mercati dell'illuminazione residenziale, commerciale e industriale. Questa soluzione supporta un'ampia gamma di strutture di lampadine, comprese schede driver, sorgenti luminose basate su MCPCB e gruppi lampada finali. È adatto sia per nuovi stabilimenti che per l'aggiornamento di strutture esistenti da operazioni semiautomatiche. Combinando attrezzature di precisione con una pianificazione del layout guidata dal processo, la linea si adatta bene a diversi obiettivi di capacità e requisiti di qualità. Sia che venga applicato come macchina per catena di montaggio di lampadine a LED per l'illuminazione domestica o in scala per la produzione orientata all'esportazione, il sistema fornisce un approccio equilibrato all'automazione, coerenza di produzione e stabilità operativa a lungo termine senza inutili complessità.
| Caratteristica
Completa la progettazione della linea SMT
Questa soluzione automatica per la produzione di lampadine a LED è costruita attorno a un concetto di processo unificato piuttosto che a un'apparecchiatura isolata. Il caricamento dei materiali, la movimentazione di PCB, il flusso di assemblaggio e l'ispezione a valle sono progettati come un sistema continuo. Il bilanciamento della linea, la corrispondenza del takt time e la connettività dei dati vengono presi in considerazione fin dalla fase di progettazione iniziale, consentendo transizioni fluide tra i processi. La struttura complessiva riduce i colli di bottiglia e garantisce un rendimento costante anche quando vengono introdotte varianti di prodotto. Le sezioni modulari consentono alla linea di evolversi man mano che la domanda cresce, rendendola una soluzione di catena di assemblaggio di lampadine a LED a lungo termine piuttosto che una configurazione a breve termine.
Sistema di stampa della pasta saldante
La sezione di stampa si concentra sulla ripetibilità e sulla stabilità, che sono fondamentali per l'assemblaggio del driver della lampadina e della scheda luminosa LED. L'allineamento automatizzato, la deposizione controllata della pasta e la gestione integrata dei cartoni riducono al minimo le variazioni tra i lotti. La stampante si interfaccia perfettamente con i caricatori a monte e le apparecchiature di posizionamento a valle, riducendo i punti di regolazione manuale. Ciò garantisce che la qualità della saldatura rimanga coerente tra le diverse dimensioni e formati di pannelli PCB comunemente utilizzati nelle apparecchiature di produzione di lampadine a LED. Prestazioni di stampa affidabili supportano direttamente una maggiore resa al primo passaggio e riducono la pressione di rilavorazione a valle.
Sistema Pick-and-Place
L'apparecchiatura di posizionamento all'interno della linea è configurata per gestire sia componenti elettronici a passo fine che parti più grandi correlate a LED. La gestione intelligente dell'alimentatore e i percorsi di posizionamento ottimizzati migliorano l'efficienza senza sacrificare la precisione. Il sistema supporta frequenti cambi di prodotto, il che è essenziale per i produttori che producono più modelli di lampadine su un'unica linea. Le prestazioni di posizionamento stabili garantiscono collegamenti elettrici e termici adeguati, costituendo la base per l'affidabilità della lampadina LED a lungo termine. Questa sezione svolge un ruolo centrale nel mantenere la coerenza della produzione tra volumi di produzione variabili.
Sistema di saldatura a riflusso
La sezione di riflusso è progettata per fornire profili termici uniformi adatti per schede driver LED e gruppi MCPCB. Il controllo preciso della temperatura aiuta a proteggere i componenti sensibili garantendo al tempo stesso giunti di saldatura resistenti. Il forno si integra perfettamente con il resto della linea automatica, mantenendo una spaziatura tra le tavole e una direzione del flusso costanti. La stabilità del processo in questo caso riduce i difetti nascosti e migliora la durata complessiva del prodotto. Per i produttori che utilizzano una macchina automatica per la produzione di lampadine a LED, prestazioni di rifusione affidabili sono essenziali per mantenere la qualità su larga scala.
Ispezione e controllo qualità
Sono incorporati sistemi di ispezione per verificare l'accuratezza dell'assemblaggio e l'integrità della saldatura durante tutta la produzione. L'ispezione ottica automatizzata fornisce un feedback immediato, consentendo aggiustamenti del processo prima che si accumulino difetti. I dati sulla qualità raccolti durante l'ispezione supportano il miglioramento continuo e la tracciabilità. Incorporando l'ispezione nella linea anziché trattarla come una fase a sé stante, la soluzione garantisce che il controllo qualità diventi una parte attiva della gestione quotidiana della produzione anziché un punto di controllo post-processo.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser/montatore di etichette/ stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha consegnato con successo una linea di produzione SMT insieme a una linea di rivestimento conforme per un produttore statunitense specializzato in moduli di ricarica USB per sedili di aerei. La soluzione supportava l'elettronica ad alta affidabilità utilizzata negli ambienti delle cabine aeronautiche. Processi chiave come la stampa automatizzata, il posizionamento dei componenti ad alta precisione, la saldatura a rifusione stabile, il rivestimento selettivo e la polimerizzazione sono stati integrati in un flusso di produzione coordinato. Gli ingegneri di I.C.T hanno supportato l'installazione in loco e la formazione operativa, consentendo al cliente di ottenere una produzione stabile e standard di qualità coerenti richiesti per le applicazioni aerospaziali.
| Assistenza e supporto alla formazione
Oltre alla consegna delle apparecchiature, I.C.T fornisce servizi strutturati e formazione tecnica per garantire che ogni linea di produzione raggiunga rapidamente un funzionamento stabile. Il supporto copre la guida all'installazione, l'impostazione del processo e la formazione pratica sul funzionamento personalizzata in base al tipo di prodotto del cliente. Gli ingegneri si concentrano su scenari pratici di produzione, aiutando gli operatori a comprendere sia le funzioni delle apparecchiature che la logica di produzione. La documentazione e gli standard operativi vengono forniti insieme alla guida in loco, consentendo ai team interni di gestire la linea in modo indipendente. Questo modello di servizio consente ai clienti di ridurre le curve di apprendimento, evitare problemi comuni di avvio e mantenere prestazioni di produzione costanti dopo la consegna del progetto.
| Feedback dei clienti
I clienti apprezzano I.C.T non solo per l'integrazione delle apparecchiature, ma anche per la sua mentalità orientata alla produzione. Il feedback spesso evidenzia una messa in servizio regolare della linea, una comunicazione tecnica chiara e la risoluzione pratica dei problemi in condizioni di produzione reali. Nei progetti di elettronica aeronautica, come i moduli di ricarica USB per i sedili degli aerei, i clienti hanno segnalato una migliore stabilità del processo, una riduzione del tasso di difetti e un migliore controllo sui punti critici di qualità. La capacità di tradurre i requisiti di progettazione in flussi di lavoro di produzione affidabili è spesso citata come motivo principale per continuare a collaborare con I.C.T sulle future espansioni della linea di produzione.
| Certificazioni e standard
I.C.T progetta e fornisce soluzioni di produzione in linea con gli standard di produzione e qualità riconosciuti a livello internazionale. Le configurazioni delle apparecchiature e i layout dei processi supportano la conformità ai requisiti comuni del settore elettronico, comprese le aspettative di sicurezza, tracciabilità e controllo qualità. Dalla movimentazione dei materiali all'integrazione delle ispezioni, ogni sistema è sviluppato pensando all'affidabilità a lungo termine e alla prontezza di audit. Questo approccio basato sugli standard aiuta i clienti a soddisfare gli obiettivi di qualità interni e le richieste di conformità esterna, soprattutto nei settori regolamentati come quello aerospaziale, automobilistico e della produzione elettronica ad alta affidabilità.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un fornitore globale di soluzioni di produzione elettronica intelligente, che offre linee di produzione complete che coprono SMT, assemblaggio, ispezione, rivestimento e sistemi di fabbrica intelligente. L'azienda si concentra sulla fornitura di soluzioni pratiche e pronte per la produzione piuttosto che su apparecchiature isolate. Con esperienza nei settori dell'illuminazione, automobilistico, dell'elettronica di consumo e aerospaziale, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della linea all'ottimizzazione a lungo termine. La sua rete tecnica globale garantisce supporto e partnership affidabili, aiutando i produttori a costruire sistemi di produzione stabili e scalabili in linea con le esigenze di produzione del mondo reale.
