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ISS-2000
I.C.T
Intelligent SMD Component Storage System
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
Il sistema supporta operazioni di stoccaggio e recupero in batch, consentendo l'elaborazione efficiente di più bobine SMD durante le attività quotidiane di magazzino. Invece di cercare e gestire i componenti individualmente, gli operatori possono completare attività più ampie di preparazione dei materiali attraverso un flusso di lavoro automatizzato organizzato.
Questa funzione è particolarmente adatta per le fabbriche di elettronica con un elevato consumo di componenti e frequenti cambi di prodotto. Riducendo le operazioni manuali ripetute, il sistema di stoccaggio smd automatizzato aiuta a migliorare l'efficienza del magazzino e garantisce che i team di produzione ricevano i materiali richiesti più rapidamente.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata fornisce un supporto stabile per lo stoccaggio e il movimento delle bobine, garantendo un posizionamento accurato durante le operazioni di movimentazione automatizzate. È possibile gestire in modo sicuro diverse specifiche di bobina, riducendo al tempo stesso il rischio di danni ai componenti causati da un trasporto instabile.
Rispetto agli scaffali tradizionali o ai metodi di stoccaggio manuale, questa struttura offre un migliore controllo della movimentazione e migliora la sicurezza operativa. Il design della piattaforma consente alle torri di storage SMD di mantenere prestazioni affidabili durante gli ambienti di produzione continua in cui velocità e precisione sono entrambi importanti.
Scanner di codici integrato
Lo scanner di codici integrato identifica automaticamente le informazioni sui componenti durante le procedure di archiviazione e recupero. Ciò elimina ulteriori passaggi di controllo manuale e migliora la precisione dei record dei materiali.
Raccogliendo digitalmente le informazioni sulle bobine, i produttori possono ottenere una migliore visibilità dell’inventario e una migliore gestione della tracciabilità. La funzione di scansione aiuta i team di produzione a confermare rapidamente lo stato dei componenti, a ridurre gli errori di selezione dei materiali e a creare una connessione più fluida tra le operazioni di stoccaggio e i processi di produzione.
Controllo della temperatura e dell'umidità
I componenti elettronici richiedono condizioni ambientali adeguate per mantenere l'affidabilità prima dell'assemblaggio. Il sistema fornisce funzioni di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per aiutare le fabbriche a mantenere un ambiente di stoccaggio controllato.
Il monitoraggio in tempo reale consente agli operatori di comprendere le condizioni di conservazione e ridurre i rischi causati da umidità eccessiva o temperature inadeguate. Questa funzione è particolarmente utile per i componenti sensibili e supporta il funzionamento di un sistema di stoccaggio dei componenti intelligente SMD nei moderni impianti di produzione di componenti elettronici.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Un ambiente di produzione elettronica completo richiede una pianificazione coordinata dei processi di produzione, del layout della fabbrica e della gestione tecnica. I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di SMT, DIP e rivestimento progettate in base ai prodotti del cliente, ai requisiti di capacità e agli obiettivi di produzione.
Dalla pianificazione della fabbrica e configurazione della linea di produzione all'integrazione dei processi e al supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a creare sistemi di produzione efficienti. Collegando i processi di assemblaggio, saldatura, ispezione e rivestimento in un unico flusso di lavoro completo, i produttori possono migliorare la stabilità della produzione e creare capacità di produzione flessibili per l'espansione futura.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Di recente, I.C.T ha consegnato con successo una soluzione completa per la produzione di componenti elettronici a un cliente in Kazakistan per la produzione di alimentatori. Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP per supportare le esigenze di produzione del cliente.
La sezione di produzione SMT comprendeva un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Dopo la consegna dell'attrezzatura, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Dopo che la linea di produzione è stata preparata con successo, il cliente ha apprezzato la qualità dell'attrezzatura, i prezzi competitivi e il supporto professionale fornito dagli ingegneri Andy e Billy.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto professionale dalla comunicazione iniziale del progetto all'operazione di produzione finale. I team di tecnici assistono i clienti con la conferma tecnica, la preparazione dell'installazione, la messa in servizio in loco e la formazione degli operatori.
Durante l'assistenza in loco, gli ingegneri guidano i team dei clienti attraverso il funzionamento delle apparecchiature, le procedure di manutenzione e le pratiche di produzione. Dopo il completamento del progetto, i clienti continuano a ricevere assistenza tecnica tramite supporto online e consulenza tecnica.
Questo approccio al servizio completo aiuta i clienti a raggiungere rapidamente un funzionamento stabile e ad acquisire fiducia nella gestione indipendente dei propri sistemi di produzione.
| Feedback dei clienti
I progetti di successo richiedono non solo soluzioni affidabili ma anche una collaborazione efficace tra fornitori e clienti. I.C.T si concentra sulla comprensione delle esigenze del cliente e sulla fornitura di supporto pratico durante l'intero processo del progetto.
Durante il progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha riconosciuto la qualità della linea di produzione consegnata e ha apprezzato l'assistenza fornita da Andy e Billy durante l'installazione e la formazione.
Il feedback positivo dimostra l'impegno di I.C.T nel fornire soluzioni di produzione affidabili e nello stabilire rapporti a lungo termine con clienti in tutto il mondo.
| Certificazioni e standard
I.C.T applica una gestione della qualità completa durante tutta la progettazione tecnica, la produzione, i test e la consegna. Ogni progetto è supportato da team esperti che verificano le prestazioni del sistema prima della spedizione.
Il miglioramento continuo delle procedure di produzione e degli standard tecnici aiuta a garantire un funzionamento affidabile dopo l'installazione. Attraverso un rigoroso controllo di qualità e pratiche ingegneristiche professionali, I.C.T supporta i clienti nel raggiungimento di prestazioni di produzione stabili in settori quali l'elettronica automobilistica, il controllo industriale, l'elettronica medica e i prodotti di consumo.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è specializzato in soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e tecnologie di fabbrica intelligente.
Con team di ingegneri esperti, capacità di produzione professionale ed esperienza di progetto globale, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della fabbrica e dalla progettazione della soluzione all'installazione, alla formazione e al servizio tecnico a lungo termine.
Combinando competenze di produzione con concetti di automazione intelligente, I.C.T aiuta i produttori di elettronica globali a creare ambienti di produzione efficienti, affidabili e scalabili, preparati per lo sviluppo futuro.
