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ISS-2000
I.C.T
Fast & Safe Intelligent SMD Storage Solutions
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
Il sistema è progettato per completare più attività di movimentazione delle bobine all'interno di un ciclo operativo. Diverse bobine SMD possono essere caricate o recuperate insieme, riducendo le azioni manuali ripetute e migliorando l'efficienza del magazzino. Questa modalità operativa batch è particolarmente utile per le fabbriche che gestiscono un gran numero di componenti o frequenti cambi di produzione.
Migliorando la velocità di preparazione dei materiali, il sistema di storage intelligente SMT aiuta i team di produzione a dedicare meno tempo alla ricerca dei componenti e più tempo a concentrarsi sulle attività di produzione. Il flusso di lavoro organizzato supporta inoltre una migliore gestione dell'inventario e riduce gli spostamenti non necessari dell'operatore.
Piattaforma dedicata
Una piattaforma appositamente progettata garantisce un movimento stabile e un posizionamento accurato delle bobine durante lo stoccaggio e il recupero. La piattaforma supporta in modo sicuro bobine di diverse dimensioni e impedisce che le bobine dei componenti si spostino durante la movimentazione.
Rispetto ai metodi di stoccaggio tradizionali, questa struttura garantisce un trasporto del materiale più sicuro e riduce la possibilità di danni causati da una movimentazione impropria. Il design meccanico stabile consente al sistema di funzionare in modo affidabile per ambienti di produzione continua e supporta un'efficiente gestione dello storage nelle moderne fabbriche di elettronica.
Scanner di codici integrato
La funzione di scansione dei codici a barre integrata identifica automaticamente le informazioni sui componenti durante le operazioni di carico e scarico. Ciò elimina la necessità di ulteriori controlli manuali e riduce gli errori causati da un'errata identificazione del materiale.
Attraverso la verifica automatica, il sistema migliora la tracciabilità dei componenti e aiuta le fabbriche a mantenere registri di inventario accurati. La funzionalità di gestione digitale consente ai team di produzione di confermare rapidamente le informazioni sui materiali e migliora la connessione tra la gestione dello stoccaggio e il SISTEMA DI ASSEMBLAGGIO SMT.
Controllo della temperatura e dell'umidità
I componenti elettronici richiedono condizioni di conservazione adeguate per mantenere l'affidabilità. Il sistema supporta il monitoraggio in tempo reale della temperatura e dell'umidità all'interno e all'esterno dell'ambiente di stoccaggio.
Controllando continuamente le condizioni ambientali, i produttori possono proteggere meglio i componenti sensibili dai rischi legati all'umidità e da condizioni di conservazione inadeguate. Le funzioni opzionali di controllo dell'umidità forniscono una protezione aggiuntiva per i materiali di produzione e supportano requisiti di produzione stabili.
Questa capacità di gestione ambientale rende il sistema di storage intelligente SMT SMD più adatto per le fabbriche di elettronica avanzata con rigorosi standard di gestione dei componenti.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una fabbrica di elettronica di successo richiede una pianificazione coordinata tra più processi produttivi. I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di SMT, DIP e rivestimento basate sui prodotti del cliente, sulle condizioni di fabbrica e sugli obiettivi di produzione.
Dalla progettazione iniziale del layout di fabbrica all'integrazione della linea di produzione, alla connessione al processo e al supporto tecnico, ogni fase viene pianificata attentamente per garantire un funzionamento regolare. Questo approccio completo alla soluzione aiuta i produttori a migliorare l'organizzazione della produzione, a ridurre i rischi di implementazione e a stabilire capacità di produzione affidabili per lo sviluppo a lungo termine.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Di recente, I.C.T ha supportato con successo un progetto di produzione di alimentatori in Kazakistan fornendo una soluzione di produzione automatizzata completa. Il progetto prevedeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP per soddisfare le esigenze di produzione del cliente.
La linea di produzione SMT era composta da un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Dopo la consegna dell'attrezzatura, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Dopo aver completato con successo il progetto, il cliente ha fornito un feedback positivo sulla qualità dell'attrezzatura, sui prezzi competitivi e sull'assistenza professionale fornita da Andy e Billy.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto tecnico professionale in ogni fase della collaborazione con il cliente. Prima della consegna, i team di tecnici assistono nella conferma della soluzione e nella preparazione del progetto. Durante l'installazione, ingegneri esperti forniscono assistenza per la configurazione, la messa in servizio e la produzione in loco.
Dopo l'inizio della produzione, i clienti possono continuare a ricevere assistenza tecnica tramite supporto remoto e consulenza tecnica. I programmi di formazione sono progettati per aiutare gli operatori a comprendere il funzionamento delle apparecchiature, i metodi di manutenzione e i requisiti di produzione quotidiana, garantendo un funzionamento stabile della fabbrica dopo il completamento del progetto.
| Feedback dei clienti
Il feedback dei clienti riflette il valore sia delle soluzioni tecnologiche che del servizio professionale. Attraverso progetti a livello mondiale, I.C.T ha supportato i produttori nella creazione di ambienti di produzione stabili ed efficienti.
Per il progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha apprezzato le prestazioni delle apparecchiature, i costi di investimento ragionevoli e il supporto in loco fornito dal team di ingegneri. La collaborazione di successo ha dimostrato l’importanza di combinare soluzioni di produzione affidabili con assistenza tecnica pratica.
I.C.T continua a concentrarsi sulla creazione di partnership a lungo termine aiutando i clienti a ottenere risultati di produzione di successo.
| Certificazioni e standard
Il controllo di qualità viene mantenuto durante l'intero processo di progetto di I.C.T, compresa la progettazione tecnica, la produzione, l'ispezione, i test e la preparazione alla consegna.
I team di professionisti verificano le prestazioni del sistema e garantiscono che le soluzioni soddisfino i requisiti dei clienti prima della spedizione. Il miglioramento continuo dei processi produttivi e degli standard tecnici aiuta a ridurre i rischi operativi e supporta prestazioni stabili dopo l'installazione.
Questo approccio incentrato sulla qualità consente a I.C.T di servire clienti di tutti i settori con requisiti di produzione esigenti, tra cui l'elettronica automobilistica, il controllo industriale, l'elettronica medica e i prodotti di consumo.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T si concentra sulla fornitura di soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e applicazioni di fabbrica intelligente.
Con team di ingegneri esperti, capacità di produzione professionale ed esperienza di progetto globale, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della fabbrica e dalla progettazione della soluzione all'installazione, alla formazione e al servizio tecnico a lungo termine.
Combinando l'esperienza manifatturiera con concetti di produzione intelligenti, I.C.T aiuta i produttori globali a creare ambienti di produzione flessibili, efficienti e pronti per il futuro.
