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ISS-2000
I.C.T
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|---|---|
Attività di lavoro in batch
Il sistema di stoccaggio intelligente SMD supporta operazioni di carico e scarico in batch per più bobine contemporaneamente. Gli operatori possono preparare insieme i diversi materiali dei componenti e completare le attività di stoccaggio o recupero in modo più efficiente. Questo design di elaborazione batch riduce le operazioni manuali ripetute, migliora l'efficienza lavorativa del magazzino e aiuta i team di produzione a ridurre i tempi di preparazione dei materiali prima dell'assemblaggio. È particolarmente adatto per stabilimenti con grandi scorte di componenti e frequenti cambi di produzione.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata è progettata per gestire bobine di diverse dimensioni con posizionamento stabile e controllo affidabile del movimento. Durante le operazioni di stoccaggio e recupero, la bobina viene bloccata saldamente per evitare movimenti, deformazioni o cadute accidentali. Questa struttura migliora la sicurezza di movimentazione e protegge i componenti elettronici sensibili da danni inutili. Il design ottimizzato della piattaforma consente un trasferimento di materiale più fluido e supporta il funzionamento continuo nei moderni ambienti di produzione elettronica.
Scanner di codici integrato
Lo scanner di codici integrato legge automaticamente le informazioni del codice a barre durante il caricamento e lo scaricamento della bobina. Invece di fare affidamento sulla scansione manuale, il sistema verifica automaticamente le informazioni sui componenti per ridurre gli errori umani e migliorare la tracciabilità dei materiali. Ogni bobina può essere identificata e gestita con precisione attraverso registrazioni digitali, aiutando le fabbriche a ottenere un migliore controllo dell'inventario e una migliore preparazione della produzione. Questa funzione supporta la gestione intelligente della fabbrica collegando le informazioni sullo stoccaggio dei materiali con i sistemi di dati di produzione.
Controllo della temperatura e dell'umidità
Il sistema fornisce il monitoraggio in tempo reale delle condizioni dell'ambiente di stoccaggio attraverso sensori di temperatura e umidità integrati. Le informazioni sull'ambiente interno possono essere visualizzate e monitorate per garantire che i componenti elettronici siano conservati in condizioni adeguate. Le funzioni opzionali di controllo dell'umidità aiutano a proteggere i componenti sensibili all'umidità e a ridurre i rischi di qualità causati da una conservazione impropria. Questa funzionalità migliora l'affidabilità dei componenti e supporta requisiti di produzione stabili per la produzione di componenti elettronici avanzati.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una moderna fabbrica di elettronica richiede un coordinamento efficiente tra processi di produzione, gestione dei materiali e controllo di qualità. I.C.T fornisce soluzioni complete SMT, DIP e rivestimento che coprono la pianificazione della fabbrica, la configurazione della linea di produzione, la connessione al processo e il supporto tecnico. Dai processi di assemblaggio e saldatura PCB all'ispezione e al rivestimento protettivo, ogni fase è progettata per funzionare insieme senza problemi. Questo approccio produttivo completo aiuta i clienti a creare sistemi di produzione flessibili con maggiore efficienza, affidabilità e scalabilità a lungo termine.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Di recente, I.C.T ha completato con successo un progetto completo di produzione elettronica per un cliente in Kazakistan che produce prodotti di alimentazione. Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP. La sezione SMT era dotata di un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori. Dopo aver preparato con successo la produzione, il cliente ha elogiato la qualità dell'attrezzatura, i prezzi competitivi e il supporto professionale da parte del team di ingegneri di I.C.T.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto tecnico completo durante l'intero ciclo di vita del progetto, inclusi installazione, messa in servizio, formazione degli operatori e assistenza alla produzione. Ingegneri esperti possono fornire assistenza in loco in base alle esigenze del cliente e offrire supporto tecnico remoto dopo il completamento del progetto. Attraverso programmi di formazione dettagliati, i team dei clienti possono comprendere rapidamente metodi operativi, procedure di manutenzione e processi di gestione della produzione. I.C.T si concentra sull'aiutare i clienti a ottenere un funzionamento stabile della fabbrica e un successo produttivo a lungo termine.
| Feedback dei clienti
La soddisfazione del cliente si costruisce attraverso soluzioni affidabili e supporto professionale. Durante i progetti globali, i clienti riconoscono I.C.T per la pianificazione completa della produzione, l'esperienza ingegneristica e il servizio reattivo. Nel progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha apprezzato la qualità della macchina, i costi di investimento ragionevoli e il supporto in loco fornito da Andy e Billy durante l'installazione e la formazione. Queste collaborazioni di successo dimostrano l'impegno di I.C.T nell'aiutare i produttori a creare ambienti di produzione efficienti e affidabili.
| Certificazioni e standard
Qualità e affidabilità sono essenziali per il funzionamento a lungo termine della fabbrica. I.C.T applica una rigorosa gestione della qualità durante la progettazione della soluzione, la produzione delle apparecchiature, i test e la consegna. Team di ingegneri professionisti verificano le prestazioni del sistema prima della spedizione e forniscono assistenza tecnica durante l'installazione. Con il miglioramento continuo dei processi di produzione e della gestione dei progetti, I.C.T aiuta i clienti a ridurre i rischi di produzione e a mantenere prestazioni di produzione stabili in diversi settori.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è specializzato in soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e sistemi di fabbrica intelligenti. Con team di ingegneri esperti, capacità di produzione e supporto del servizio globale, I.C.T assiste i clienti dalla pianificazione iniziale della fabbrica all'installazione, alla formazione e al supporto tecnico a lungo termine. Combinando apparecchiature di produzione, gestione digitale e concetti di fabbrica intelligente, I.C.T aiuta i produttori a costruire sistemi di produzione elettronica efficienti, flessibili e pronti per il futuro.
