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I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| LED Assemblaggio della linea di lampade
La soluzione di assemblaggio della linea di lampade LED di I.C.T è progettata per una produzione efficiente e ad alta precisione di lampade LED. Questa linea integra vari processi, tra cui la produzione SMT, il posizionamento dei componenti e l'ispezione finale, per fornire risultati coerenti. Dai chip LED all'assemblaggio finale, la linea supporta una produzione rapida mantenendo il controllo di qualità. La linea di assemblaggio delle lampade LED è ottimizzata per gestire diversi tipi e design di lampade, garantendo che i produttori possano soddisfare sia richieste di ordini personalizzati che di volumi elevati. Grazie ad attrezzature di produzione avanzate LED e opzioni di configurazione flessibili, questa soluzione aiuta a semplificare le operazioni e a ridurre i costi di produzione.
| Caratteristica
SMT Linea di produzione per LED Produzione
La linea di produzione SMT per la produzione LED è progettata per garantire un flusso regolare e ininterrotto durante l'intero processo di assemblaggio. Passaggi chiave come il posizionamento dei componenti, la saldatura e l'ispezione sono integrati in un sistema coerente che massimizza la produttività e riduce al minimo gli errori. Questa linea è costruita per gestire volumi elevati, rendendola perfetta per la produzione in serie di lampade LED. Il design della linea supporta varie configurazioni della catena di montaggio LED, garantendo adattabilità a un'ampia gamma di tipi di prodotto e requisiti dei clienti. La sua flessibilità e scalabilità lo rendono la scelta ideale per i produttori che desiderano scalare le proprie operazioni in modo efficiente.
Precisione di stampa della pasta saldante
La sezione di stampa della linea di assemblaggio delle lampade LED si concentra sull'applicazione precisa della pasta saldante, essenziale per il posizionamento affidabile dei componenti e giunti di saldatura resistenti. Il sistema utilizza stampanti di alta qualità che garantiscono un'accurata deposizione della pasta anche su componenti a passo stretto. I sistemi di allineamento automatico e la pressione regolabile della racla contribuiscono a risultati coerenti tra diversi modelli PCB. Mantenendo un elevato livello di precisione, questa fase garantisce che i successivi processi di posizionamento e saldatura siano stabili e affidabili. Il sistema può essere rapidamente regolato per adattarsi a vari modelli di lampade LED, aiutando i produttori a mantenere un elevato livello di efficienza e controllo di qualità.
Precisione ed efficienza del posizionamento
Il posizionamento dei componenti è un passaggio fondamentale nella catena di montaggio delle lampade LED e questo sistema è progettato per garantire alta precisione e velocità. La macchina di posizionamento utilizza sistemi di visione avanzati per garantire che i componenti siano posizionati accuratamente sul PCB, anche per i componenti più piccoli e delicati. Supporta il posizionamento ad alta velocità, mantenendo l'efficienza senza sacrificare la precisione. Il sistema è adattabile a diversi tipi di componenti, dai resistori ai LED, rendendolo sufficientemente versatile per vari progetti di lampade LED. Grazie alla sua capacità di cambio rapido, il sistema consente ai produttori di passare da una variante di prodotto all'altra con tempi di inattività minimi, garantendo un flusso di produzione regolare.
Processo di saldatura a rifusione
Il sistema di saldatura a riflusso nella linea di assemblaggio delle lampade LED è progettato per fornire un riscaldamento costante e controllato per giunti di saldatura di alta qualità. Vengono utilizzate più zone di temperatura per garantire una distribuzione uniforme del calore, consentendo la corretta saldatura dei componenti in diversi design PCB. Il sistema è dotato di un controllo preciso della temperatura per evitare il surriscaldamento e danni ai componenti sensibili, come LEDs. Utilizzando profili ottimizzati, il forno a rifusione garantisce risultati di saldatura affidabili anche durante cicli di produzione ad alta velocità. Questo livello di controllo è essenziale per mantenere l'integrità dei giunti di saldatura e l'affidabilità complessiva delle lampade LED.
Sistemi di ispezione e controllo qualità
Il controllo qualità è integrato nella linea di assemblaggio delle lampade LED con sistemi di ispezione avanzati che monitorano ogni fase del processo di produzione. I sistemi di ispezione ottica automatizzata (AOI) controllano il posizionamento dei componenti e dei giunti di saldatura, garantendo che nessun difetto venga trascurato. I sistemi sono dotati di telecamere ad alta risoluzione che rilevano anche le più piccole discrepanze, fornendo feedback in tempo reale agli operatori. Questo ciclo di feedback immediato aiuta a garantire che ogni PCB soddisfi gli standard di qualità richiesti prima di passare alla fase successiva. Individuando tempestivamente i difetti, il sistema di ispezione riduce la probabilità di rilavorazione e migliora l'efficienza complessiva del processo di produzione.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha fornito con successo una linea di produzione completa a un cliente negli Stati Uniti specializzato in moduli di ricarica USB per sistemi di sedili per aerei. Questa soluzione comprendeva sia una linea di assemblaggio SMT che una linea di rivestimento conforme, garantendo che i prodotti finali soddisfacessero i rigorosi standard di affidabilità e durata richiesti nel settore aerospaziale. Gli ingegneri di I.C.T hanno svolto un ruolo essenziale nel processo di installazione e integrazione, guidando il cliente attraverso la configurazione del sistema e la formazione degli operatori. La linea di produzione comprendeva componenti chiave come la stampa automatizzata, macchine di posizionamento ad alta velocità come SM481 e SM482, trasportatori angolari per un trasferimento fluido dei pannelli, sistemi di saldatura a riflusso e un processo completo di rivestimento e polimerizzazione. Questa catena di montaggio completa ha consentito al cliente di ottenere una produzione efficiente e di alta qualità di moduli di ricarica USB che soddisfano gli esigenti requisiti del settore aeronautico.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo e supporto tecnico per la catena di montaggio delle lampade LED. Ciò include tutto, dall'installazione e configurazione del sistema alla manutenzione continua e alla risoluzione dei problemi. I nostri ingegneri sono disponibili per fornire assistenza nell'ottimizzazione del processo, garantendo che la linea continui a soddisfare gli obiettivi di produzione. La rete di assistenza globale di I.C.T garantisce che i produttori possano fare affidamento su un supporto rapido e reattivo per mantenere le loro linee di produzione senza intoppi. Inoltre, forniamo formazione regolare agli operatori, aiutandoli a rimanere aggiornati sulle migliori pratiche e garantendo efficienza a lungo termine nella produzione delle lampade LED.
| Feedback dei clienti
Il feedback dei clienti che utilizzano la catena di montaggio delle lampade LED evidenzia costantemente l'efficienza e l'affidabilità del sistema. Gli operatori apprezzano la facilità d'uso e la capacità di adattare la linea a diverse tipologie di prodotto. Molti clienti hanno notato riduzioni significative dei tempi e dei costi di produzione dall'implementazione della linea. L'integrazione di sistemi di ispezione automatizzati ha contribuito a migliorare la qualità del prodotto e a ridurre le rilavorazioni. Nel complesso, i clienti apprezzano la flessibilità della linea, che consente loro di soddisfare diverse esigenze di produzione senza sacrificare prestazioni o qualità. Ciò ha portato a una migliore coerenza della produzione e a un livello più elevato di soddisfazione del cliente.
| Certificazioni e standard
La linea di assemblaggio delle lampade I.C.T LED è progettata per soddisfare gli standard internazionali di sicurezza e qualità. Il sistema è conforme alle certificazioni CE, RoHS e ISO9001, garantendo che l'apparecchiatura soddisfi i più elevati requisiti del settore. Queste certificazioni garantiscono che la catena di montaggio produce prodotti affidabili e rispettosi dell'ambiente e che l'intero processo di produzione rispetta gli standard globali. La conformità della linea a queste normative garantisce che i produttori possano produrre con sicurezza lampade LED sia per i mercati locali che internazionali, soddisfacendo i requisiti normativi e fornendo allo stesso tempo prodotti di alta qualità.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un leader globale nella progettazione e implementazione di SMT e soluzioni di assemblaggio per l'industria manifatturiera elettronica. Con anni di esperienza e impegno per l'innovazione, I.C.T fornisce soluzioni end-to-end che migliorano l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. L'azienda gestisce più impianti di produzione e serve clienti in oltre 70 paesi. Il team di ingegneri di I.C.T è dedicato allo sviluppo di sistemi personalizzabili che soddisfano le esigenze in evoluzione dei produttori, dalla produzione in grandi volumi all'assemblaggio personalizzato specializzato. Attraverso il supporto continuo e l'ottimizzazione dei processi, I.C.T si impegna a fornire soluzioni di alto livello per il settore manifatturiero LED.
| LED Assemblaggio della linea di lampade
La soluzione di assemblaggio della linea di lampade LED di I.C.T è progettata per una produzione efficiente e ad alta precisione di lampade LED. Questa linea integra vari processi, tra cui la produzione SMT, il posizionamento dei componenti e l'ispezione finale, per fornire risultati coerenti. Dai chip LED all'assemblaggio finale, la linea supporta una produzione rapida mantenendo il controllo di qualità. La linea di assemblaggio delle lampade LED è ottimizzata per gestire diversi tipi e design di lampade, garantendo che i produttori possano soddisfare sia richieste di ordini personalizzati che di volumi elevati. Grazie ad attrezzature di produzione avanzate LED e opzioni di configurazione flessibili, questa soluzione aiuta a semplificare le operazioni e a ridurre i costi di produzione.
| Caratteristica
SMT Linea di produzione per LED Produzione
La linea di produzione SMT per la produzione LED è progettata per garantire un flusso regolare e ininterrotto durante l'intero processo di assemblaggio. Passaggi chiave come il posizionamento dei componenti, la saldatura e l'ispezione sono integrati in un sistema coerente che massimizza la produttività e riduce al minimo gli errori. Questa linea è costruita per gestire volumi elevati, rendendola perfetta per la produzione in serie di lampade LED. Il design della linea supporta varie configurazioni della catena di montaggio LED, garantendo adattabilità a un'ampia gamma di tipi di prodotto e requisiti dei clienti. La sua flessibilità e scalabilità lo rendono la scelta ideale per i produttori che desiderano scalare le proprie operazioni in modo efficiente.
Precisione di stampa della pasta saldante
La sezione di stampa della linea di assemblaggio delle lampade LED si concentra sull'applicazione precisa della pasta saldante, essenziale per il posizionamento affidabile dei componenti e giunti di saldatura resistenti. Il sistema utilizza stampanti di alta qualità che garantiscono un'accurata deposizione della pasta anche su componenti a passo stretto. I sistemi di allineamento automatico e la pressione regolabile della racla contribuiscono a risultati coerenti tra diversi modelli PCB. Mantenendo un elevato livello di precisione, questa fase garantisce che i successivi processi di posizionamento e saldatura siano stabili e affidabili. Il sistema può essere rapidamente regolato per adattarsi a vari modelli di lampade LED, aiutando i produttori a mantenere un elevato livello di efficienza e controllo di qualità.
Precisione ed efficienza del posizionamento
Il posizionamento dei componenti è un passaggio fondamentale nella catena di montaggio delle lampade LED e questo sistema è progettato per garantire alta precisione e velocità. La macchina di posizionamento utilizza sistemi di visione avanzati per garantire che i componenti siano posizionati accuratamente sul PCB, anche per i componenti più piccoli e delicati. Supporta il posizionamento ad alta velocità, mantenendo l'efficienza senza sacrificare la precisione. Il sistema è adattabile a diversi tipi di componenti, dai resistori ai LED, rendendolo sufficientemente versatile per vari progetti di lampade LED. Grazie alla sua capacità di cambio rapido, il sistema consente ai produttori di passare da una variante di prodotto all'altra con tempi di inattività minimi, garantendo un flusso di produzione regolare.
Processo di saldatura a rifusione
Il sistema di saldatura a riflusso nella linea di assemblaggio delle lampade LED è progettato per fornire un riscaldamento costante e controllato per giunti di saldatura di alta qualità. Vengono utilizzate più zone di temperatura per garantire una distribuzione uniforme del calore, consentendo la corretta saldatura dei componenti in diversi design PCB. Il sistema è dotato di un controllo preciso della temperatura per evitare il surriscaldamento e danni ai componenti sensibili, come LEDs. Utilizzando profili ottimizzati, il forno a rifusione garantisce risultati di saldatura affidabili anche durante cicli di produzione ad alta velocità. Questo livello di controllo è essenziale per mantenere l'integrità dei giunti di saldatura e l'affidabilità complessiva delle lampade LED.
Sistemi di ispezione e controllo qualità
Il controllo qualità è integrato nella linea di assemblaggio delle lampade LED con sistemi di ispezione avanzati che monitorano ogni fase del processo di produzione. I sistemi di ispezione ottica automatizzata (AOI) controllano il posizionamento dei componenti e dei giunti di saldatura, garantendo che nessun difetto venga trascurato. I sistemi sono dotati di telecamere ad alta risoluzione che rilevano anche le più piccole discrepanze, fornendo feedback in tempo reale agli operatori. Questo ciclo di feedback immediato aiuta a garantire che ogni PCB soddisfi gli standard di qualità richiesti prima di passare alla fase successiva. Individuando tempestivamente i difetti, il sistema di ispezione riduce la probabilità di rilavorazione e migliora l'efficienza complessiva del processo di produzione.
| Specifica
| Dettagli | dei progetti | di categoria |
|---|---|---|
| Requisiti di layout di fabbrica | Layout del circuito dell'aria di fabbrica | Utilizzare una fonte d'aria di fabbrica o una macchina ad aria compressa priva di olio separata. La pressione deve essere superiore a 7 kg/cm². |
| Layout elettrico di fabbrica | AC 220 monofase (220±10%, 50/60 Hz) AC 380 V trifase (380±10%, 50/60 Hz) | |
| Layout di scarico di fabbrica | La portata minima del condotto di scarico è di 500 piedi cubi al minuto (14,15 m³/min) | |
| Disposizione dell'illuminazione di fabbrica | L'illuminazione ideale in fabbrica è 800~1200LUX, almeno non inferiore a 300LUX. | |
| Layout della temperatura di fabbrica | La temperatura ambiente del laboratorio di produzione è 23±3°C, generalmente 17~28°C, e l'umidità relativa è 45%~70%RH. | |
| Preparazione del materiale | Elenco distinte base | Elencare tutte le parti e le quantità necessarie per l'assemblaggio della linea di produzione PCBA. |
| File CAD | File di progettazione digitale per pianificare il layout di PCB e la configurazione della macchina. | |
| File Gerber | File standard per la produzione e la stampa di stencil PCB. | |
| Pasta saldante | Materiale applicato sui tamponi prima di posizionare i componenti nella stampante. | |
| SMD Materiali dei componenti | Parti a montaggio superficiale come chip e resistori per il posizionamento. | |
| Alcool industriale | Utilizzato per pulire tavole e stencil durante il processo di installazione. | |
| Cintura di giunzione | Nastro per collegare le bobine di feeder senza fermare la lenza. | |
| stampino | Lamiera metallica con fori per stampare con precisione la pasta saldante. |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
I.C.T realizza una vera linea di produzione PCBA di alta qualità. Il caricatore a vuoto consegna la tavola pulita. La stampante automatica ha inserito la pasta correttamente. Il posizionatore ha impostato il chip su true. Molte zone si saldano a riflusso in modo duro. Buono AOI trova tutto cattivo. La linea resta tesa. Rendimento elevato. Costo basso. Nessun gioco. Rendi la luce sanitaria per l'auto per il duro lavoro. La tavola è pronta nel mondo reale. Torniamo pieni.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
I.C.T ha fornito con successo una linea di produzione completa a un cliente negli Stati Uniti specializzato in moduli di ricarica USB per sistemi di sedili per aerei. Questa soluzione comprendeva sia una linea di assemblaggio SMT che una linea di rivestimento conforme, garantendo che i prodotti finali soddisfacessero i rigorosi standard di affidabilità e durata richiesti nel settore aerospaziale. Gli ingegneri di I.C.T hanno svolto un ruolo essenziale nel processo di installazione e integrazione, guidando il cliente attraverso la configurazione del sistema e la formazione degli operatori. La linea di produzione comprendeva componenti chiave come la stampa automatizzata, macchine di posizionamento ad alta velocità come SM481 e SM482, trasportatori angolari per un trasferimento fluido dei pannelli, sistemi di saldatura a riflusso e un processo completo di rivestimento e polimerizzazione. Questa catena di montaggio completa ha consentito al cliente di ottenere una produzione efficiente e di alta qualità di moduli di ricarica USB che soddisfano gli esigenti requisiti del settore aeronautico.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce un servizio completo e supporto tecnico per la catena di montaggio delle lampade LED. Ciò include tutto, dall'installazione e configurazione del sistema alla manutenzione continua e alla risoluzione dei problemi. I nostri ingegneri sono disponibili per fornire assistenza nell'ottimizzazione del processo, garantendo che la linea continui a soddisfare gli obiettivi di produzione. La rete di assistenza globale di I.C.T garantisce che i produttori possano fare affidamento su un supporto rapido e reattivo per mantenere le loro linee di produzione senza intoppi. Inoltre, forniamo formazione regolare agli operatori, aiutandoli a rimanere aggiornati sulle migliori pratiche e garantendo efficienza a lungo termine nella produzione delle lampade LED.
| Feedback dei clienti
Il feedback dei clienti che utilizzano la catena di montaggio delle lampade LED evidenzia costantemente l'efficienza e l'affidabilità del sistema. Gli operatori apprezzano la facilità d'uso e la capacità di adattare la linea a diverse tipologie di prodotto. Molti clienti hanno notato riduzioni significative dei tempi e dei costi di produzione dall'implementazione della linea. L'integrazione di sistemi di ispezione automatizzati ha contribuito a migliorare la qualità del prodotto e a ridurre le rilavorazioni. Nel complesso, i clienti apprezzano la flessibilità della linea, che consente loro di soddisfare diverse esigenze di produzione senza sacrificare prestazioni o qualità. Ciò ha portato a una migliore coerenza della produzione e a un livello più elevato di soddisfazione del cliente.
| Certificazioni e standard
La linea di assemblaggio delle lampade I.C.T LED è progettata per soddisfare gli standard internazionali di sicurezza e qualità. Il sistema è conforme alle certificazioni CE, RoHS e ISO9001, garantendo che l'apparecchiatura soddisfi i più elevati requisiti del settore. Queste certificazioni garantiscono che la catena di montaggio produce prodotti affidabili e rispettosi dell'ambiente e che l'intero processo di produzione rispetta gli standard globali. La conformità della linea a queste normative garantisce che i produttori possano produrre con sicurezza lampade LED sia per i mercati locali che internazionali, soddisfacendo i requisiti normativi e fornendo allo stesso tempo prodotti di alta qualità.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è un leader globale nella progettazione e implementazione di SMT e soluzioni di assemblaggio per l'industria manifatturiera elettronica. Con anni di esperienza e impegno per l'innovazione, I.C.T fornisce soluzioni end-to-end che migliorano l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. L'azienda gestisce più impianti di produzione e serve clienti in oltre 70 paesi. Il team di ingegneri di I.C.T è dedicato allo sviluppo di sistemi personalizzabili che soddisfano le esigenze in evoluzione dei produttori, dalla produzione in grandi volumi all'assemblaggio personalizzato specializzato. Attraverso il supporto continuo e l'ottimizzazione dei processi, I.C.T si impegna a fornire soluzioni di alto livello per il settore manifatturiero LED.
