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ISS-2000
I.C.T
SMD Storage Solutions
| Quantità: | |
|---|---|
Attività di lavoro in batch
Il sistema consente di elaborare insieme più bobine SMD durante le operazioni di stoccaggio e recupero. Invece di gestire i componenti singolarmente, gli operatori possono completare attività relative ai materiali più grandi attraverso un flusso di lavoro più efficiente.
Questa funzione aiuta a ridurre i movimenti manuali ripetuti e migliora la velocità di preparazione quando i programmi di produzione cambiano frequentemente. Per le fabbriche che gestiscono grandi quantità di materiali per componenti intelligenti SMD, il funzionamento batch fornisce un modo pratico per migliorare l'efficienza del magazzino mantenendo al tempo stesso il controllo organizzato dei componenti.
Ottimizzando le attività quotidiane di movimentazione dei materiali, il sistema supporta una preparazione della produzione più fluida e riduce i tempi di attesa inutili prima dell'assemblaggio.
Piattaforma dedicata
La piattaforma dedicata fornisce un supporto stabile per il movimento delle bobine, garantendo un posizionamento accurato durante le operazioni di stoccaggio automatizzato. La sua struttura è progettata per mantenere i componenti sicuri riducendo il rischio di movimento o danni durante il trasporto.
Rispetto ai metodi di scaffalatura tradizionali, questa piattaforma offre un migliore controllo sulla movimentazione delle bobine e migliora la sicurezza operativa. Il design affidabile consente alle torri di stoccaggio SMD di funzionare continuamente in ambienti di produzione esigenti dove precisione e stabilità sono importanti.
Questa funzione aiuta i produttori a mantenere una migliore protezione dei componenti migliorando al tempo stesso l'efficienza della gestione dello storage.
Scanner di codici integrato
Lo scanner di codici integrato raccoglie automaticamente le informazioni sulla bobina durante le procedure di archiviazione e recupero. I dettagli dei componenti possono essere identificati rapidamente senza fare affidamento sulla registrazione manuale, riducendo gli errori causati dall'immissione di informazioni errate.
Attraverso il monitoraggio digitale, le fabbriche possono migliorare la visibilità dell’inventario e mantenere registrazioni dei materiali più accurate. Il processo di identificazione automatica supporta un migliore coordinamento tra la gestione dello stoccaggio e la pianificazione della produzione.
Questa funzionalità rafforza la connessione tra le operazioni di storage intelligente e il sistema di storage intelligente SMT, aiutando i produttori a ottenere una gestione dei componenti più trasparente.
Controllo della temperatura e dell'umidità
I componenti elettronici richiedono un'adeguata protezione ambientale prima di entrare in produzione. Il sistema fornisce funzioni di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per aiutare a mantenere condizioni di conservazione adeguate.
I dati ambientali in tempo reale consentono agli operatori di comprendere le condizioni di conservazione e ridurre i rischi causati da umidità o temperature inadeguate. Questa funzione è particolarmente utile per proteggere i componenti sensibili e mantenere l'affidabilità a lungo termine.
In combinazione con la gestione automatizzata dello stoccaggio, la funzione di controllo ambientale aiuta le fabbriche a creare un ambiente di stoccaggio dei componenti più sicuro e stabile.
| Modello | Sistema di archiviazione intelligente | |||
| Dimensione massima della bobina (a seconda della configurazione) | Altezza della bobina | 7 'piccolo | 13 'di larghezza | 15 'di larghezza |
| 8 mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16 mm | OK | OK | OK | |
| 24 mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44mm (opzione) | - | OK | OK | |
| Peso massimo della bobina | 2,0 kg | |||
| Caricamento/scarico di bobina massima contemporaneamente | 35 (configurazione piccola) / 25 (configurazione standard e mista) / 8 (larga) | |||
| Maxe possibili macchine per connettersi | 99 *Il PC del server esterno è richiesto per 4 o più macchine collegate. | |||
| Tempo medio per lo scarico | 15 'secondi | |||
| Rete | Ethernet Lan | |||
| Display | Touch screen LCD | |||
| Sistema operativo | Windows 10 Pro | |||
| Capacità di potenza | 1500 VA Standard con deumidificatore | |||
| Alimentazione elettrica | Fase singola 110/230 V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioni (escluso il segnale della torre) | Standard (con deumidificatori) | 2715*1620*2450mm | ||
| Con estensione | 2715*1620*3200mm | |||
| Peso | Standard | 1565 kg | ||
| Estensione | 417 kg | |||
* Modalità personalizzata Si prega di contattare I.C.T team.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una fabbrica di elettronica di successo richiede il coordinamento tra i processi di produzione, la pianificazione delle attrezzature e la gestione della produzione. I.C.T fornisce soluzioni complete per la produzione di SMT, DIP e rivestimento in base ai prodotti del cliente, ai requisiti di capacità e alle condizioni di fabbrica.
Dalla pianificazione iniziale del layout della fabbrica all'integrazione della linea di produzione, all'ottimizzazione dei processi e al supporto tecnico, I.C.T aiuta i clienti a costruire sistemi di produzione efficienti. Collegando i processi di assemblaggio, saldatura, ispezione e rivestimento in un unico flusso di lavoro completo, i produttori possono migliorare la stabilità della produzione e sviluppare capacità di produzione flessibili per l'espansione futura.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Recentemente, I.C.T ha completato un progetto completo di produzione elettronica per un cliente in Kazakistan che produce prodotti di alimentazione. Il progetto comprendeva una linea di produzione SMT completamente automatizzata e una linea di inserimento DIP progettata per supportare le esigenze di produzione del cliente.
La sezione di produzione SMT comprendeva un caricatore, una stampante completamente automatica, un forno di rifusione, nastri trasportatori e una macchina offline AOI. Dopo la consegna, gli ingegneri di I.C.T si sono recati presso la fabbrica del cliente per completare l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori.
Dopo aver preparato con successo la produzione, il cliente ha riconosciuto la qualità dell'attrezzatura, i prezzi competitivi e il supporto professionale forniti dagli ingegneri Andy e Billy durante il progetto.
| Assistenza e supporto alla formazione
I.C.T fornisce supporto tecnico completo dalla pianificazione del progetto alle operazioni di produzione stabili. I team tecnici lavorano a stretto contatto con i clienti durante la conferma della soluzione, la preparazione dell'installazione, la messa in servizio e la formazione.
Durante l'assistenza in loco, gli ingegneri aiutano i team dei clienti a comprendere le procedure operative, i requisiti di manutenzione e i processi di produzione. Dopo il completamento del progetto, viene fornito supporto continuo attraverso la comunicazione online e la consulenza tecnica.
Questo approccio al servizio garantisce che i clienti possano gestire i propri sistemi di produzione in modo efficace e mantenere prestazioni di produzione stabili nel tempo.
| Feedback dei clienti
Il feedback dei clienti riflette l'efficacia sia delle soluzioni di produzione che del supporto tecnico. I.C.T si concentra sulla fornitura di soluzioni pratiche che soddisfino i reali requisiti di produzione e sull'aiuto ai clienti per ottenere un'implementazione di successo.
Durante il progetto di alimentazione elettrica del Kazakistan, il cliente ha apprezzato la qualità della linea di produzione consegnata, l'investimento ragionevole e il supporto fornito dagli ingegneri Andy e Billy durante l'installazione e la formazione.
L'esperienza positiva del progetto dimostra l'impegno di I.C.T nella creazione di partnership a lungo termine con produttori di elettronica globali.
| Certificazioni e standard
I.C.T mantiene un rigoroso controllo di qualità in ogni fase dell'esecuzione del progetto, compresa la progettazione tecnica, la produzione, il test e la consegna.
I team di professionisti verificano le prestazioni del sistema prima della spedizione per garantire un funzionamento affidabile dopo l'installazione. Il miglioramento continuo dei processi produttivi e degli standard tecnici aiuta a ridurre i rischi di produzione e a migliorare l’affidabilità delle apparecchiature a lungo termine.
Attraverso una solida esperienza nella gestione della qualità e nell'ingegneria, I.C.T supporta i clienti di tutti i settori che richiedono prestazioni di produzione di componenti elettronici stabili e coerenti.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T è specializzato in soluzioni complete di produzione elettronica che coprono SMT, DIP, rivestimento, automazione e tecnologie di fabbrica intelligente.
Con team di ingegneri esperti, capacità di produzione professionale ed esperienza di progetto globale, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della fabbrica e dalla progettazione della soluzione all'installazione, alla formazione e al servizio tecnico a lungo termine.
Combinando l'esperienza manifatturiera con concetti di produzione intelligenti, I.C.T aiuta i produttori di elettronica a creare ambienti di produzione efficienti, flessibili e pronti per il futuro.
