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XC-3100
I.C.T
X-ray Components Counter
| Quantità: | |
|---|---|
L'imaging a raggi X e gli algoritmi AI consentono un conteggio accurato di ciascun componente, comprese le parti ultra-piccole. Il sistema riduce i conteggi errati, migliora la precisione dell'alimentazione di prelievo e posizionamento e garantisce una fornitura stabile di componenti SMD per le linee di produzione.
Quattro vassoi possono funzionare contemporaneamente, consentendo il conteggio di più bobine contemporaneamente. Le posizioni regolabili dei vassoi supportano diverse dimensioni di bobine e operazioni batch, migliorando l'efficienza e riducendo il carico di lavoro dell'operatore su linee SMT ad alto volume.
Il contatore supporta entrambe le direzioni di conteggio, consentendo flessibilità quando le bobine vengono ricaricate o invertite. Questa funzionalità garantisce un inventario accurato, previene lo smarrimento e mantiene un flusso di lavoro continuo in più fasi di produzione SMT.
Gli operatori possono impostare la velocità di conteggio e i profili batch per soddisfare i requisiti di produzione. I moduli opzionali per codici a barre e stampante consentono la tracciabilità completa e l'integrazione MES/ERP, facilitando la gestione dell'inventario e il monitoraggio del flusso di lavoro per l'assemblaggio PCB ad alto rendimento.
Sistema di conteggio dei componenti
Applica l'algoritmo di conteggio ottimizzato per l'intelligenza artificiale per realizzare ispezioni a campione di vari materiali: SMD standard, nastro per cubetti, vassoio JEDEC/Matrix, MELF, cappucci in alluminio, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtro e altre parti. È possibile conteggiare quattro pallet di materiali contemporaneamente e il completamento richiede solo 8 secondi, il che riduce il tempo di conteggio dei pallet delle parti, carica automaticamente i dati sul cloud, aggiorna regolarmente il database e si collega al sistema ERP/MES di fabbrica, risparmiando notevolmente tempo e costi. Facile da gestire.
| Specifiche
| Modello | XC-3100 |
| Tipo di tubo | Tubo chiuso |
| Risoluzione spaziale | 30μm |
| Tensione del tubo | 50kV |
| Corrente del tubo | 1000μA |
| Metodo di acquisizione delle immagini | Imaging digitale a schermo piatto |
| Precisione dell'immagine | 139μm |
| Dimensione dell'immagine | 430*430mm |
| Risoluzione | 3072*3072px |
| Precisione dei pixel | ≤2μm |
| Velocità dell'immagine | 5 EDS/s |
| Lettura dei pixel | 20 milioni/pollice |
| Tasso di falsi positivi (0201) | ≤0,01% |
| Precisione | 99,99% (0201) |
| Energia | CA 110-220 V, 50-60 HZ, 1200 W |
| Dimensioni (con stampante) | 950*1460*1960mm |
| Peso | 450kg |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Una moderna fabbrica di elettronica fa affidamento su una linea di produzione completamente integrata per mantenere l’efficienza e la qualità del prodotto. I.C.T fornisce soluzioni complete di SMT, DIP e rivestimento, collegando caricatori, macchine di posizionamento, forni di rifusione, saldatura ad onda, saldatura selettiva, ispezione AOI e sistemi di rivestimento in un flusso di lavoro unificato. Il coordinamento in tempo reale tra le apparecchiature garantisce un trasferimento PCB fluido, una velocità di produzione ottimizzata e tempi di inattività minimi. Progettando la linea in modo olistico, le fabbriche possono migliorare la resa, mantenere una qualità costante e realizzare operazioni scalabili per più tipi di prodotto, supportando la produzione di componenti elettronici in grandi volumi con prestazioni affidabili e ripetibili.
| Nome prodotto | Scopo nella linea SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Carica automaticamente i PCB nudi sulla linea. |
| Stampante in pasta di saldatura | Stampa accuratamente la pasta saldante sulle piazzole PCB. |
| Scegli e posiziona la macchina | Monta i componenti su PCB con precisione. |
| RIFLOVA DEL PROVO | Fonde la saldatura per formare giunti solidi. |
| AOI macchina | Ispeziona i giunti di saldatura e i difetti di posizionamento. |
| SPI Macchina | Controlla l'altezza e la qualità della pasta saldante. |
| Attrezzatura di tracciabilità | Registra e tiene traccia dei dati di produzione: macchina per marcatura laser /montatore di etichette/stampante a getto d'inchiostro |
| SMT pulizia | Utilizzato per pulire PCB, stampini, dispositivi, ugelli, ecc. |
| Macchina per fresatura laser PCB | Taglia il PCBA nel prodotto finale |
| Video sul successo dei clienti
Recentemente, I.C.T ha consegnato con successo una linea di produzione completa SMT e una linea di rivestimento a un cliente statunitense. I tecnici hanno fornito installazione in loco e formazione per gli operatori presso lo stabilimento del cliente. Il prodotto del cliente erano moduli di ricarica USB per sistemi di sedili per aerei. La macchina per il conteggio dei componenti di bobine a raggi X SMD ha garantito un conteggio accurato di tutti i componenti SMD che alimentano le macchine pick and place, mantenendo una produzione continua. Il funzionamento multi-vassoio e il rilevamento assistito dall'intelligenza artificiale hanno consentito un'elevata produttività e una qualità ripetibile di livello aerospaziale, mentre gli ingegneri guidavano la configurazione e l'integrazione del flusso di lavoro.
| Assistenza e supporto alla formazione
L'integrazione del conteggio dei componenti con l'intera linea di produzione consente un monitoraggio accurato dei materiali, un funzionamento sincronizzato delle apparecchiature e tempi di fermo ridotti. I dati in tempo reale consentono agli operatori di dare priorità alle bobine, bilanciare i carichi di lavoro e mantenere una produttività costante. Considerando il flusso di lavoro completo di SMT, DIP e rivestimento, le fabbriche possono massimizzare l'efficienza della linea, ridurre gli errori e garantire un assemblaggio PCB coerente in più fasi di produzione parallele.
| Feedback dei clienti
Il sistema di conteggio a raggi X supporta la gestione coordinata di più linee di prelievo e posizionamento. La disponibilità dei componenti viene sincronizzata automaticamente con le macchine di posizionamento, riducendo i colli di bottiglia e minimizzando i tempi di inattività. I vassoi regolabili e le velocità di conteggio consentono ai produttori di gestire in modo efficiente bobine di diverse dimensioni, consentendo una maggiore produttività e mantenendo standard di produzione affidabili su tutte le linee.
| Certificazioni e standard
Ogni bobina e componente viene verificato tramite ispezione a raggi X assistita dall'intelligenza artificiale. Abbinato al codice a barre e all'integrazione ERP/MES, il sistema fornisce tracciabilità completa e funzionalità di audit. Il conteggio accurato previene la sovralimentazione o la carenza, riduce gli sprechi e garantisce una qualità costante nell'assemblaggio PCB. Il monitoraggio integrato su tutte le linee SMT consente ai manager di rilevare e correggere tempestivamente le deviazioni, mantenendo standard elevati durante tutta la produzione.
| Informazioni su I.C.T azienda e fabbrica
I.C.T vanta oltre 25 anni di esperienza nella fornitura di soluzioni di produzione elettronica, tra cui SMT, DIP, rivestimento, robotica, assemblaggio e apparecchiature periferiche. Con team dedicati di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria, I.C.T supporta i clienti dalla pianificazione della fabbrica, alla fornitura di apparecchiature, all'installazione, alla formazione e all'ottimizzazione dei processi. Servendo oltre 1.600 clienti in 72 paesi, I.C.T aiuta i produttori a implementare sistemi di produzione ad alta precisione, efficienti e affidabili su linee SMT complete.
