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I.C.T-D600
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Soluzione avanzata di erogazione di hot melt online
Il I.C.T D600 è un robusto sistema di erogazione di hot melt costruito per attività di produzione impegnative. Impiega un robusto telaio a portale con tre assi, alimentato da servomotori e viti precise per un funzionamento regolare. Adatto per underfill, fissaggio di componenti, colla rossa nell'ottica SMT, LED e articoli sanitari, lavora pannelli fino a 600x600 mm grazie alla larghezza della guida flessibile. Gli strumenti di visione avanzati gestiscono le correzioni dell'allineamento e le regolazioni dei bordi, offrendo una precisione di ±0,015 mm. Le caratteristiche includono trasporto antistatico, manutenzione integrata e gestione del calore per un flusso costante. Utilizzando componenti di alta qualità di marchi come Panasonic e Schneider, questa macchina per l'erogazione di colla a caldo consente aggiunte come unità di ispezione o polimerizzazione, soddisfacendo in modo efficiente varie esigenze automatizzate di erogazione di hot melt.
| Caratteristiche dettagliate del prodotto
Il sistema di erogazione ad alta precisione dell'attrezzatura per l'erogazione di hot melt I.C.T D600 utilizza servomotori abbinati a viti di rettifica per garantire una ripetibilità eccezionale. Una valvola specializzata garantisce il controllo esatto del volume dell'hot melt per punti puliti e uniformi. La telecamera coassiale e la sorgente luminosa multicolore consentono una guida visiva accurata, comprese le correzioni dei punti Mark e le regolazioni dei bordi. Supporta vari gradi di hot melt con preriscaldamento standard per un flusso uniforme. Questo distributore di colla a caldo si adatta a diverse dimensioni di siringhe, adatte per riempimento insufficiente, colla rossa SMT, incollaggio di lenti LED e assemblaggi medici. Riduce al minimo il materiale in eccesso migliorando la qualità dei giunti durante i cicli di produzione.
Il sistema di trasporto fluido utilizza nastri antistatici alimentati da motori indipendenti per un trasferimento affidabile dei pannelli. Un fermo regolabile personalizzato tiene saldamente i PCB senza spostarsi durante il movimento. Le viti di rettifica forniscono una regolazione sincronizzata della larghezza, mantenendo le rotaie perfettamente parallele. Può ospitare pannelli di dimensioni da 50x50 mm a 600x600 mm, spessori da 0,4 a 6 mm e pesi fino a 5 kg. Molteplici modalità di trasporto funzionano a una velocità di 300 mm/s. Questa configurazione si abbina bene ai sistemi di erogazione di hot melt, mantenendo un flusso costante nelle linee automatizzate per componenti elettronici e di illuminazione.
Il sistema di pulizia automatico integrato nell'apparecchiatura di erogazione di hot melt previene efficacemente i blocchi delle valvole. Il funzionamento con un solo tasto consente una rapida calibrazione delle coordinate con il minimo sforzo. La gestione precisa della temperatura mantiene la consistenza ideale dell'hot melt, garantendo un'erogazione uniforme e incollaggi più forti. Questa funzione riduce la frequenza di pulizia e prolunga il tempo operativo. Particolarmente utile in ambienti ad alto rendimento, supporta il lavoro ininterrotto per PCB applicazioni di tenuta e precisione.
Il sistema di controllo avanzato combina la tecnologia PLC e PC per prestazioni affidabili e aggiornamenti facili, in linea con i requisiti CE e i principi dell'Industria 4.0. Incorpora componenti elettrici collaudati di marchi leader come Omron e Schneider. Le connessioni MES personalizzate e le opzioni di espansione, come la polimerizzazione UV, aggiungono flessibilità. Il monitoraggio accurato del calore e le configurazioni rapide migliorano la resa complessiva. Questa base garantisce che la macchina erogatrice di colla a caldo funzioni senza intoppi in diverse condizioni di fabbrica.
| Specifica
| Modello | I.C.T-D450 | I.C.T-D600(OBIETTIVO) | I.C.T-D1200(OBIETTIVO) |
| Gamma di distribuzione | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Peso del prodotto | Massimo 4,5 kg | ||
| Spessore del prodotto | Massimo 6 mm | ||
| Velocità massima | 2000mm/s | ||
| Metodologia della visione | CCD | ||
| Sistema di pulizia | Auto | ||
| Velocità della valvola di iniezione | 200 punti/s | ||
| Precisione di erogazione | ±0,02 mm | ||
| Precisione ripetuta | ±0,01 mm | ||
| Peso | 650 Kg | 750 Kg | 950 chilogrammi |
| Dimensione | L770*P1200*A1500mm | L880*P1200*A1500mm | L1590*P1200*A1500mm |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Il caricatore automatico alimenta le tavole senza problemi. La macchina erogatrice a getto rilascia punti o linee di colla esatti ad alta velocità. La macchina pick & place posiziona quindi accuratamente i componenti o le lenti LED sulla colla bagnata. Successivamente, il pannello entra in un forno di polimerizzazione IR o in un forno di polimerizzazione UV per indurire completamente l'adesivo in pochi secondi. Infine, una stazione AOI controlla il volume, la posizione e la qualità dell'incollaggio della colla.
| Nome del prodotto | Scopo nella linea di erogazione della colla |
|---|---|
| Distributore di colla | Fornisce un'erogazione della colla ad alta velocità e ultra precisa |
| Macchina per rivestimento conforme | Applica il rivestimento protettivo finale per garantire affidabilità |
| Scegli e posiziona la macchina | Posiziona accuratamente i componenti sulla colla fresca |
| Curangere il forno | Polimerizza rapidamente la colla con tecnologia IR o UV |
| Storia di successo del cliente
I nostri ingegneri I.C.T si sono recati in Tagikistan per assistere un produttore LED con competenze in loco. Il cliente ha investito in due installazioni SMT complete, un processo DIP, un'unità di rivestimento, una linea di hot melt e un sistema di assemblaggio di lampadine. Questa configurazione consente la creazione efficiente di quasi tutte le varietà LED. Il team ha gestito l'installazione, ha fornito una formazione dettagliata agli operatori e ha presentato campioni finiti di LED. Il filmato cattura l'ottima installazione e il funzionamento dell'attrezzatura, concludendo con l'entusiasta approvazione del cliente per il nostro aiuto professionale. Illustra come l'attrezzatura per l'erogazione di hot melt D600 si inserisce in configurazioni di produzione complete, migliorando i risultati per le aziende di illuminazione internazionali.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T offre supporto completo e formazione per garantire il corretto funzionamento delle tue operazioni. Il nostro team mondiale gestisce l'installazione, le riparazioni e la guida esperta di personale qualificato. Offriamo sessioni pratiche per l'uso dell'attrezzatura, le attività quotidiane e la risoluzione dei problemi, adatte alla tua configurazione. L'aiuto a distanza fornisce soluzioni rapide quando necessario. Attingendo a decenni di esperienza sul campo, perfezioniamo i flussi di lavoro e aggiorniamo i sistemi man mano che i requisiti cambiano. Questa attenzione riduce le interruzioni e aumenta la produttività, aiutando i partner dall'inizio fino al successo continuo.
| Elogio del cliente
I clienti apprezzano la conoscenza dei nostri ingegneri e la rapida assistenza sui progetti. Apprezzano la struttura robusta e le prestazioni precise dei nostri sistemi di erogazione di hot melt. L'imballaggio sicuro e la consegna rapida arrivano senza problemi. Le risposte rapide alle domande creano una forte fiducia. In generale, gli utenti notano come i nostri strumenti migliorino il loro lavoro con problemi minimi.
| La nostra certificazione
I.C.T mantiene importanti qualifiche come CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti. Questi confermano il rispetto delle regole globali di sicurezza, rispetto dell’ambiente ed eccellenza. Il marchio CE è sicuro da usare in tutto il mondo. RoHS verifica i materiali sicuri. ISO9001 mostra solide pratiche di gestione. I brevetti tutelano i nostri progressi unici nella tecnologia di applicazione della fusione. Tutti insieme, dimostrano la nostra dedizione a standard superiori e affidabilità.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
I.C.T è leader nelle soluzioni elettroniche con ricerca e produzione proprie. I nostri 89 membri, tra cui 20 specialisti, lavorano su una superficie di 12.000 m². Fondata nel 2012, ci siamo espansi rapidamente, aiutando oltre 1.600 clienti in 72 nazioni. Controlli rigorosi e ISO9001 guidano il nostro stabilimento per ottenere i migliori risultati. Serviamo aree come trucioli, pannelli, SMT, DIP, rivestimento e giunzione, fornendo piani completi dalla pianificazione al miglioramento.
| Soluzione avanzata di erogazione di hot melt online
Il I.C.T D600 è un robusto sistema di erogazione di hot melt costruito per attività di produzione impegnative. Impiega un robusto telaio a portale con tre assi, alimentato da servomotori e viti precise per un funzionamento regolare. Adatto per underfill, fissaggio di componenti, colla rossa nell'ottica SMT, LED e articoli sanitari, lavora pannelli fino a 600x600 mm grazie alla larghezza della guida flessibile. Gli strumenti di visione avanzati gestiscono le correzioni dell'allineamento e le regolazioni dei bordi, offrendo una precisione di ±0,015 mm. Le caratteristiche includono trasporto antistatico, manutenzione integrata e gestione del calore per un flusso costante. Utilizzando componenti di alta qualità di marchi come Panasonic e Schneider, questa macchina per l'erogazione di colla a caldo consente aggiunte come unità di ispezione o polimerizzazione, soddisfacendo in modo efficiente varie esigenze automatizzate di erogazione di hot melt.
| Caratteristiche dettagliate del prodotto
Il sistema di erogazione ad alta precisione dell'attrezzatura per l'erogazione di hot melt I.C.T D600 utilizza servomotori abbinati a viti di rettifica per garantire una ripetibilità eccezionale. Una valvola specializzata garantisce il controllo esatto del volume dell'hot melt per punti puliti e uniformi. La telecamera coassiale e la sorgente luminosa multicolore consentono una guida visiva accurata, comprese le correzioni dei punti Mark e le regolazioni dei bordi. Supporta vari gradi di hot melt con preriscaldamento standard per un flusso uniforme. Questo distributore di colla a caldo si adatta a diverse dimensioni di siringhe, adatte per riempimento insufficiente, colla rossa SMT, incollaggio di lenti LED e assemblaggi medici. Riduce al minimo il materiale in eccesso migliorando la qualità dei giunti durante i cicli di produzione.
Il sistema di trasporto fluido utilizza nastri antistatici alimentati da motori indipendenti per un trasferimento affidabile dei pannelli. Un fermo regolabile personalizzato tiene saldamente i PCB senza spostarsi durante il movimento. Le viti di rettifica forniscono una regolazione sincronizzata della larghezza, mantenendo le rotaie perfettamente parallele. Può ospitare pannelli di dimensioni da 50x50 mm a 600x600 mm, spessori da 0,4 a 6 mm e pesi fino a 5 kg. Molteplici modalità di trasporto funzionano a una velocità di 300 mm/s. Questa configurazione si abbina bene ai sistemi di erogazione di hot melt, mantenendo un flusso costante nelle linee automatizzate per componenti elettronici e di illuminazione.
Il sistema di pulizia automatico integrato nell'apparecchiatura di erogazione di hot melt previene efficacemente i blocchi delle valvole. Il funzionamento con un solo tasto consente una rapida calibrazione delle coordinate con il minimo sforzo. La gestione precisa della temperatura mantiene la consistenza ideale dell'hot melt, garantendo un'erogazione uniforme e incollaggi più forti. Questa funzione riduce la frequenza di pulizia e prolunga il tempo operativo. Particolarmente utile in ambienti ad alto rendimento, supporta il lavoro ininterrotto per PCB applicazioni di tenuta e precisione.
Il sistema di controllo avanzato combina la tecnologia PLC e PC per prestazioni affidabili e aggiornamenti facili, in linea con i requisiti CE e i principi dell'Industria 4.0. Incorpora componenti elettrici collaudati di marchi leader come Omron e Schneider. Le connessioni MES personalizzate e le opzioni di espansione, come la polimerizzazione UV, aggiungono flessibilità. Il monitoraggio accurato del calore e le configurazioni rapide migliorano la resa complessiva. Questa base garantisce che la macchina erogatrice di colla a caldo funzioni senza intoppi in diverse condizioni di fabbrica.
| Specifica
| Modello | I.C.T-D450 | I.C.T-D600(OBIETTIVO) | I.C.T-D1200(OBIETTIVO) |
| Gamma di distribuzione | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Peso del prodotto | Massimo 4,5 kg | ||
| Spessore del prodotto | Massimo 6 mm | ||
| Velocità massima | 2000mm/s | ||
| Metodologia della visione | CCD | ||
| Sistema di pulizia | Auto | ||
| Velocità della valvola di iniezione | 200 punti/s | ||
| Precisione di erogazione | ±0,02 mm | ||
| Precisione ripetuta | ±0,01 mm | ||
| Peso | 650 Kg | 750 Kg | 950 chilogrammi |
| Dimensione | L770*P1200*A1500mm | L880*P1200*A1500mm | L1590*P1200*A1500mm |
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
Il caricatore automatico alimenta le tavole senza problemi. La macchina erogatrice a getto rilascia punti o linee di colla esatti ad alta velocità. La macchina pick & place posiziona quindi accuratamente i componenti o le lenti LED sulla colla bagnata. Successivamente, il pannello entra in un forno di polimerizzazione IR o in un forno di polimerizzazione UV per indurire completamente l'adesivo in pochi secondi. Infine, una stazione AOI controlla il volume, la posizione e la qualità dell'incollaggio della colla.
| Nome del prodotto | Scopo nella linea di erogazione della colla |
|---|---|
| Distributore di colla | Fornisce un'erogazione della colla ad alta velocità e ultra precisa |
| Macchina per rivestimento conforme | Applica il rivestimento protettivo finale per garantire affidabilità |
| Scegli e posiziona la macchina | Posiziona accuratamente i componenti sulla colla fresca |
| Curangere il forno | Polimerizza rapidamente la colla con tecnologia IR o UV |
| Storia di successo del cliente
I nostri ingegneri I.C.T si sono recati in Tagikistan per assistere un produttore LED con competenze in loco. Il cliente ha investito in due installazioni SMT complete, un processo DIP, un'unità di rivestimento, una linea di hot melt e un sistema di assemblaggio di lampadine. Questa configurazione consente la creazione efficiente di quasi tutte le varietà LED. Il team ha gestito l'installazione, ha fornito una formazione dettagliata agli operatori e ha presentato campioni finiti di LED. Il filmato cattura l'ottima installazione e il funzionamento dell'attrezzatura, concludendo con l'entusiasta approvazione del cliente per il nostro aiuto professionale. Illustra come l'attrezzatura per l'erogazione di hot melt D600 si inserisce in configurazioni di produzione complete, migliorando i risultati per le aziende di illuminazione internazionali.
| Formazione e supporto professionale
I.C.T offre supporto completo e formazione per garantire il corretto funzionamento delle tue operazioni. Il nostro team mondiale gestisce l'installazione, le riparazioni e la guida esperta di personale qualificato. Offriamo sessioni pratiche per l'uso dell'attrezzatura, le attività quotidiane e la risoluzione dei problemi, adatte alla tua configurazione. L'aiuto a distanza fornisce soluzioni rapide quando necessario. Attingendo a decenni di esperienza sul campo, perfezioniamo i flussi di lavoro e aggiorniamo i sistemi man mano che i requisiti cambiano. Questa attenzione riduce le interruzioni e aumenta la produttività, aiutando i partner dall'inizio fino al successo continuo.
| Elogio del cliente
I clienti apprezzano la conoscenza dei nostri ingegneri e la rapida assistenza sui progetti. Apprezzano la struttura robusta e le prestazioni precise dei nostri sistemi di erogazione di hot melt. L'imballaggio sicuro e la consegna rapida arrivano senza problemi. Le risposte rapide alle domande creano una forte fiducia. In generale, gli utenti notano come i nostri strumenti migliorino il loro lavoro con problemi minimi.
| La nostra certificazione
I.C.T mantiene importanti qualifiche come CE, RoHS, ISO9001 e numerosi brevetti. Questi confermano il rispetto delle regole globali di sicurezza, rispetto dell’ambiente ed eccellenza. Il marchio CE è sicuro da usare in tutto il mondo. RoHS verifica i materiali sicuri. ISO9001 mostra solide pratiche di gestione. I brevetti tutelano i nostri progressi unici nella tecnologia di applicazione della fusione. Tutti insieme, dimostrano la nostra dedizione a standard superiori e affidabilità.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
I.C.T è leader nelle soluzioni elettroniche con ricerca e produzione proprie. I nostri 89 membri, tra cui 20 specialisti, lavorano su una superficie di 12.000 m². Fondata nel 2012, ci siamo espansi rapidamente, aiutando oltre 1.600 clienti in 72 nazioni. Controlli rigorosi e ISO9001 guidano il nostro stabilimento per ottenere i migliori risultati. Serviamo aree come trucioli, pannelli, SMT, DIP, rivestimento e giunzione, fornendo piani completi dalla pianificazione al miglioramento.
