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I.C.T-Lv733
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Sistema di riflusso del vuoto dell'azoto ad alta precisione
Il forno di rifusione dell'azoto sottovuoto SMT è progettato per assemblaggi di fascia alta PCB che richiedono una qualità di saldatura stabile e un basso tasso di difetti. Combina la protezione dell'azoto e la tecnologia del vuoto per migliorare l'affidabilità del giunto di saldatura riducendo al contempo l'ossidazione durante il processo di riflusso. Questo sistema è ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di SMD macchine per forno di saldatura a riflusso per la produzione di componenti elettronici avanzati.
La macchina integra il riscaldamento a convezione, il controllo del vuoto e la gestione intelligente del processo per garantire curve di temperatura stabili e una qualità di produzione costante. Grazie al supporto della pompa e del refrigeratore, mantiene un equilibrio termico affidabile durante il funzionamento continuo. È adatto per ambienti con forni a rifusione SMT PCB in cui precisione e stabilità sono fondamentali per l'assemblaggio PCB ad alta densità.
| Caratteristica
La zona del vuoto rimuove i gas intrappolati durante la fase di fusione della saldatura, riducendo i vuoti all'interno dei giunti BGA e SMD. Il sistema utilizza una struttura della pompa stabile per garantire un controllo costante della pressione, migliorando le prestazioni elettriche e la resistenza meccanica nella produzione PCB ad alta affidabilità.
Il sistema di riscaldamento utilizza un flusso d'aria a convezione multizona per garantire una distribuzione uniforme della temperatura nell'ambiente PCB. Ciascuna zona è controllata in modo indipendente per mantenere profili termici stabili, migliorando la qualità della saldatura nella produzione di forni di rifusione SMT PCB e riducendo difetti come giunti freddi o riscaldamento irregolare.
Il sistema operatore combina il controllo dell'interfaccia PLC e PC per un funzionamento semplice. Gli utenti possono regolare con precisione i profili di temperatura, il flusso di azoto e i parametri del vuoto. La memorizzazione delle ricette, il monitoraggio in tempo reale e il rilevamento dei guasti migliorano l'efficienza e supportano una gestione stabile della linea di produzione SMT.
| Specifica
| Serie LV Occuum Reflow Oven | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*L1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 chilogrammi |
| Numero di zone di riscaldamento | Primi 8 / Ultimi 8 | Primi 10/Ultimi 0 |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | 3110 millimetri | 3892 millimetri |
| Numero di zone di raffreddamento | Primi 3 / Ultimi 3 | Primi 3 / Ultimi 3 |
| Requisito del volume di scarico | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Energia | Trifase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo energetico normale | 10KW | 12KW |
| Modalità di controllo della temperatura | PID ad anello chiuso cont+SSR pilotaggio | |
| Sistema Trasportatore SMT | ||
| Struttura delle rotaie | Indipendente a tre stadi | |
| Larghezza massima di PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Intervallo di larghezza della rotaia | 50mm-400mm | |
| Altezza dei componenti | Su 25 mm/giù 25 mm | |
| Trasportatore SMT tipo fisso | Fissaggio frontale | |
| PCB direzione del trasportatore | Binario di guida più catena | |
| Trasportatore SMT altezza | 900 ± 20 mm | |
| Sistema di raffreddamento | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata (saldatura a rifusione sotto vuoto) Raffreddamento con refrigeratore (saldatura a riflusso di azoto sotto vuoto) | |
| Sistema di azoto | Strutture e tubazioni confinate con azoto, misuratori di portata di azoto, refrigeratori | |
Poiché l'efficienza operativa dipende dall'impostazione dei parametri di processo, i valori raggiunti effettivamente possono differire dai valori qui indicati. | ||
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, seguire il nuovo elenco.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
Il forno a riflusso di azoto sottovuoto SMT si integra perfettamente nelle moderne linee di produzione SMT, lavorando con stampanti stencil, sistemi di ispezione SPI, macchine pick and place, attrezzature AOI e sistemi di movimentazione PCB. Funziona come un'unità di trattamento termico centrale negli ambienti di produzione di forni di rifusione SMT PCB.
Combinando la protezione dell'azoto con la saldatura assistita sotto vuoto, il sistema migliora significativamente i tassi di resa e riduce i difetti legati all'ossidazione. È ideale per la produzione PCB ad alta densità in cui l'affidabilità della saldatura e la stabilità del processo sono essenziali per la produzione di massa.
| Supporto globale completo
I.C.T ha fornito una soluzione completa di produzione SMT e DIP per una grande fabbrica di elettronica in Uzbekistan. Il cliente produce schede madri per computer, dispositivi di archiviazione SSD e moduli di memoria con elevati requisiti di produzione.
La linea SMT comprendeva stampanti a stencil, quattro macchine pick and place, sistemi SPI, sistemi di ispezione AOI, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature di riflusso. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari JUKI e sistemi di saldatura ad onda.
I tecnici di I.C.T hanno supportato l'installazione completa, il debug e la formazione degli operatori. Dopo la messa in servizio del sistema, il cliente ha confermato prestazioni di produzione stabili, funzionamento affidabile delle apparecchiature e un forte supporto tecnico.
| Elogio del cliente
I.C.T fornisce supporto tecnico completo per i sistemi di forni a riflusso di azoto sottovuoto SMT, inclusa installazione, formazione sui processi e ottimizzazione della produzione. I tecnici assistono i clienti sia in loco che da remoto per garantire un avvio regolare e un funzionamento stabile SMT.
La formazione copre l'impostazione del processo, la calibrazione della temperatura, il controllo dell'azoto, il funzionamento del vuoto e le procedure di manutenzione. Ciò aiuta gli operatori a gestire in modo efficiente gli ambienti di produzione delle SMD macchine con forno di saldatura a rifusione con tempi di inattività ridotti e maggiore efficienza.
| La nostra certificazione
I clienti apprezzano molto le apparecchiature I.C.T per la qualità di saldatura stabile, il forte controllo del processo e il funzionamento affidabile a lungo termine. Il forno a riflusso di azoto sottovuoto SMT è elogiato per le sue prestazioni costanti e la facilità d'uso.
I clienti evidenziano inoltre una risposta tecnica rapida, un servizio di installazione professionale e un imballaggio sicuro per la spedizione in tutto il mondo. Questi punti di forza aiutano le fabbriche a mantenere una produzione stabile SMT e a migliorare l’efficienza produttiva complessiva.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Il forno a riflusso di azoto sottovuoto SMT è prodotto secondo rigorosi standard internazionali tra cui CE, RoHS, ISO9001 e numerose tecnologie brevettate. Queste certificazioni garantiscono un funzionamento sicuro, prestazioni stabili e conformità industriale globale.
Ogni macchina viene sottoposta a severi test di fabbrica prima della consegna per garantire l'affidabilità negli ambienti di produzione di forni a rifusione SMT PCB in tutto il mondo.
