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I.C.T-Lv733
I.C.T
| Quantità: | |
|---|---|
| Sistema di saldatura sotto vuoto ad azoto multizona
Il forno di rifusione sottovuoto a 4 zone è progettato per fornire prestazioni di saldatura stabili in assemblaggi PCB ad alta densità. Combinando il controllo della pressione del vuoto e la gestione termica multizona, riduce i vuoti di saldatura e garantisce una qualità di rifusione costante senza piombo. A differenza dei sistemi a zona singola, il design a quattro zone consente un profilo preciso della temperatura per schede SMT complesse.
Il sistema supporta il funzionamento continuo del trasportatore per una produzione ad alto rendimento e si adatta a diverse dimensioni di pannelli. Il suo ambiente sottovuoto assistito da azoto riduce al minimo l'ossidazione, migliorando l'affidabilità del giunto. Questa apparecchiatura è ampiamente applicata nelle linee di forni di saldatura a rifusione sotto vuoto SMT dove la ripetibilità e la stabilità del processo sono fondamentali.
| Caratteristica
Nella zona del vuoto, i gas intrappolati vengono accuratamente rimossi durante la fase di fusione della saldatura. Controllando dinamicamente i livelli di pressione, la formazione di microvuoti viene ridotta al minimo senza disturbare il posizionamento di PCB. Questo approccio garantisce una densità uniforme del giunto di saldatura e rafforza l'affidabilità elettrica e meccanica. Il sistema è particolarmente efficace per layout di componenti densi e schede multistrato, offrendo risultati stabili per ogni ciclo di produzione nelle operazioni di rifusione sotto vuoto a 4 zone con forno a rifusione di azoto e piombo.
Il sistema di riscaldamento distribuisce l'energia in quattro zone controllate in modo indipendente, garantendo una temperatura di saldatura uniforme in tutte le aree PCB. Il flusso d'aria è calibrato per prevenire punti caldi e riscaldamento irregolare, fondamentali nei gruppi SMT ad alta densità. Mantenendo curve termiche precise, il sistema supporta una fusione uniforme, riduce al minimo le giunzioni fredde e consente disposizioni complesse dei componenti. Questo design consente prestazioni affidabili e ripetibili durante le operazioni continue della macchina con forno di saldatura a rifusione sotto vuoto.
L'interfaccia operatore consolida il controllo del vuoto, della temperatura e del trasportatore in una piattaforma unificata. Invece di regolare manualmente i singoli parametri, gli operatori gestiscono ricette strutturate che definiscono la sequenza di riflusso completa. Il monitoraggio in tempo reale, gli avvisi automatici e il richiamo delle ricette migliorano la coerenza e riducono l'errore umano. Questo approccio di controllo intelligente garantisce un output di saldatura stabile su più turni di produzione, supportando un efficiente funzionamento a 4 zone del forno di rifusione sotto vuoto senza piombo e azoto.
| Specifica
| Serie LV Occuum Reflow Oven | I.C.T-LV623 | I.C.T-Lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*L1695*H1630 |
Peso | 3000 kg | 3500 chilogrammi |
| Numero di zone di riscaldamento | Primi 8 / Ultimi 8 | Primi 10/Ultimi 0 |
| Lunghezza della zona di riscaldamento | 3110 millimetri | 3892 millimetri |
| Numero di zone di raffreddamento | Primi 3 / Ultimi 3 | Primi 3 / Ultimi 3 |
| Requisito del volume di scarico | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Energia | Trifase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Consumo energetico normale | 10KW | 12KW |
| Modalità di controllo della temperatura | PID ad anello chiuso cont+SSR pilotaggio | |
| Sistema Trasportatore SMT | ||
| Struttura delle rotaie | Indipendente a tre stadi | |
| Larghezza massima di PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Intervallo di larghezza della rotaia | 50mm-400mm | |
| Altezza dei componenti | Su 25 mm/giù 25 mm | |
| Trasportatore SMT tipo fisso | Fissaggio frontale | |
| PCB direzione del trasportatore | Binario di guida più catena | |
| Trasportatore SMT altezza | 900 ± 20 mm | |
| Sistema di raffreddamento | ||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad aria forzata (saldatura a rifusione sotto vuoto) Raffreddamento con refrigeratore (saldatura a riflusso di azoto sotto vuoto) | |
| Sistema di azoto | Strutture e tubazioni confinate con azoto, misuratori di portata di azoto, refrigeratori | |
Poiché l'efficienza operativa dipende dall'impostazione dei parametri di processo, i valori raggiunti effettivamente possono differire dai valori qui indicati. | ||
* I.C.T continua a lavorare su qualità e prestazioni, le specifiche e l'aspetto possono essere aggiornati senza particolare preavviso. Se diverso, seguire il nuovo elenco.
| SMT Elenco delle apparecchiature di linea
La nostra linea di assemblaggio SMT dispone di attrezzature avanzate per un assemblaggio PCB efficiente e preciso. La linea SMT completamente automatizzata comprende un caricatore, una stampante automatica per un'applicazione accurata della pasta saldante, una macchina pick-and-place per il posizionamento preciso dei componenti, un forno di rifusione per una saldatura affidabile e un sistema AOI per un'ispezione approfondita dei difetti. Questa linea di produzione PCBA di alta qualità garantisce un funzionamento regolare, un'elevata affidabilità e un assemblaggio SMT a basso costo, soddisfacendo i diversi requisiti del settore.
| Video sul successo dei clienti
SMT completo e implementazione della linea DIP
Un grande impianto di produzione di componenti elettronici in Uzbekistan ha implementato una soluzione di produzione SMT e DIP completa per la produzione di schede madri, SSD e moduli di memoria. Il progetto prevedeva l'integrazione completa del sistema, dall'installazione delle apparecchiature alla convalida della produzione.
La linea SMT era composta da sistemi di stampa, macchine a posizionamento multiplo, sistemi di ispezione, sistemi di movimentazione PCB e apparecchiature per il trattamento di rifusione. La linea DIP comprendeva sistemi di inserimento manuale, macchine per l'inserimento di forme dispari e sistemi di saldatura ad onda.
Gli ingegneri di I.C.T hanno fornito supporto tecnico completo durante l'installazione, il debug e l'avvio della produzione. Dopo la messa in servizio, il cliente ha confermato un funzionamento stabile del sistema e una produzione costante in tutte le fasi di produzione.
| Supporto globale completo
Supporto tecnico orientato alla produzione per sistemi di riflusso sotto vuoto
I.C.T fornisce guida all'installazione, formazione degli operatori e ottimizzazione del processo per il forno di rifusione sotto vuoto a quattro zone. Gli ingegneri aiutano a regolare i livelli di vuoto, i profili di temperatura e i tempi del trasportatore per ottenere risultati di saldatura uniformi. La formazione pone l'accento sulle condizioni di produzione reali, aiutando gli operatori a comprendere l'interazione tra vuoto, calore e movimentazione delle schede. Sia il supporto remoto che quello in loco garantiscono un rendimento coerente su tutte le linee di forni di rifusione sotto vuoto SMT.
| Elogio del cliente
Prestazioni affidabili nella produzione continua SMT
I clienti sottolineano la qualità e la stabilità costanti dei giunti di saldatura durante i lunghi cicli di produzione. Il sistema di vuoto assistito da azoto garantisce bassi tassi di vuoto e riscaldamento uniforme. La rapida risposta tecnica, l'installazione professionale e il trasporto sicuro sono costantemente apprezzati, consentendo il funzionamento regolare della produzione di forni di saldatura a rifusione sotto vuoto per volumi elevati.
| La nostra certificazione
Conformità globale alla qualità
Il forno di rifusione sotto vuoto a quattro zone è prodotto secondo CE, RoHS, ISO9001 e le relative certificazioni di processo SMT. Ogni unità viene rigorosamente testata prima della spedizione per garantire prestazioni affidabili nelle macchine per saldatura a rifusione sotto vuoto e negli ambienti di produzione di forni a rifusione sotto vuoto SMT.
| Informazioni su I.C.T e Fabbrica
Fornitore globale di soluzioni SMT complete
I.C.T offre soluzioni end-to-end SMT, DIP e linee di rivestimento con capacità interne di ricerca e sviluppo, produzione e ingegneria. Servendo oltre 80 paesi, l'azienda supporta la produzione di elettronica industriale con un solido controllo di qualità e prestazioni affidabili delle apparecchiature a lungo termine per sistemi di saldatura a rifusione sotto vuoto multizona.
